金型-精密鋳造品の製造。金型製造装置各種プレスの動作原理と設計

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金型は、特殊な射出成形機で作成された圧力の作用を使用して、ゴム、金属、プラスチック、およびその他の多くの材料からさまざまな構成の製品を製造するように設計された複雑なデバイスです。金型は、大量生産と連続生産の両方で一般的です。それらは、金属および高分子材料のダイカスト、インベストメント鋳造、および高分子材料のプレスに使用されます。

型を作るプロセスは、それがかなり複雑な詳細を持ち、かなりの材料費を必要とするので、骨の折れるものです。したがって、高品質で耐久性のある製品を手に入れるためには、生産に成功した信頼できるパフォーマーを選ぶことが非常に重要です。

OOO ZavodSpetsstanmashでの金型の製造

Zavod Spetsstanmash LLCのスペシャリストは、さまざまな材料から製品を鋳造するための技術機器の製造において印象的な経験を持っています。

私たちの工場は金型の設計と製造を行い、複雑な作業は高度な資格を持つ専門家によってタイムリーに行われます。生産には、最新の多機能で最新の技術を備えた機械のみを使用し、成形部品を可能な限り迅速かつ効率的に生産できるようにします。当社は、金型の長期使用と鋳造製品の精度を保証する準備ができています。

最小生産時間は10営業日で、特定の製品の特性、適切なブランクの入手可能性、およびその他の要因によって異なります。

型を作る段階

OOO Zavod Spetsstanmashでは、金型の製造はいくつかの段階で行われます。

製品の製造に応じた図面またはサンプルモデルの転送。
すべての要件を考慮して、金型の技術的な割り当てを作成します。
金型の図面の作成;
金型製作プロセス;
サンプル生産;
コメントがある場合はその削除、および製品のコントロールバッチのキャスト。
運送会社によるロシアのどこへのデバイスの配達。

非の打ちどころのない品質に準拠し、最適なコストでさまざまな複雑さの金型の製造を注文する必要がある場合は、サイトに示されている連絡先までご連絡ください。

最短時間で、すべての要件とニーズを満たす製品を入手できます。私たちは個人や法人と協力します。

スタンピングは、金属加工の最も一般的なタイプの1つであり、特定のレリーフ、パターン、穴の表面に押し出すことによって、パーツに必要な形状を与える変形です。このプロセスは、さまざまなデザインの特殊プレスで実行されます。

スタンピングと設備の種類

生産には2種類のスタンピングが使用されます。

ホット;
寒い。

ホット法では、加熱された金属が処理されます。同時に、材料の品質が向上します。つまり、密度が高くなり、均質になります。コールド法の利点は、スケールの層が表面に表示されないこと、パーツの寸法がより正確である、表面がより滑らかであることです。

スタンピングは、シートまたはボリュームにすることができます。シート方式では、食器、宝飾品、時計用部品、気候技術とマイクロ回路、武器、医療機器、自動車用部品、工作機械、工作機械が製造されます。得られた部品は、それ以上の処理を必要としません。バルクプレスでは、冷間または溶銑が金型に押し込まれます。

金属加工では、プレスは次の目的で使用されます。

鍛造品の製造;
ギア、ベアリングの圧入;
容積測定およびシートスタンピング。

プレス機は、力学または油圧の原理に基づいて、静的または衝撃的な方法で材料を処理することができます。

機械的は：

奇行;
クランク。

クランキングマシンは、圧力によって金属のコールドスタンピングとホットスタンピングを実行します：引き抜き、パンチング、および切断。油圧プレスは、金属の体積鍛造に使用されます。技術力に応じて、印刷機はユニバーサル、スペシャル、スペシャライズドに分けられます。ユニバーサルなものは、ほとんどすべてのタイプの鍛造品（たとえば、油圧鍛造機）に使用できます。特殊な機械は、1つの技術プロセス（たとえば、クランクタイプの排気）のみを実行します。特殊プレスは、1つの技術を使用して特定のタイプの製品を製造します。

さまざまなタイプのプレスの動作原理と装置

標準のスタンピングマシンは、モーター、トランスミッション、アクチュエーターの主要コンポーネントで構成されています。ギアとモーターが一緒になって「ドライブ」を構成します。ドライブの主な特徴は、エンジンとアクチュエータ間の接続のタイプです。機械的または非剛性（液体、気体、蒸気）です。プレス作業体：ロール、スライダー、トラバース、ローラー、女性。

クランクプレス

機械のドライブが回転し、スライダーの動きが往復運動に変換されます。この動きの影響下で、金属はスタンプの助けを借りて処理されます。機械のすべての部品は耐久性のある鋼でできており、補強リブが装備されています。スライダーは厳格なスケジュールに従って移動します。スライダーの力は8000トンに達します。クランク鍛造工場では、部品の製造コストをスピードアップ、簡素化、削減し、圧延製品を最大30％節約できます。すべてのクランクマシンは、シンプル、ダブル、トリプルアクションに分かれています。

クランクコネクティングロッドプレスは、次のタイプの作業を実行できます。

オープンダイとクローズドダイのスタンピング。
バリの形成;
押し出す;
ファームウェア;
複合処理。

それは打撃で材料に作用しますが、油圧式のものはより少ない力を加えると、より大きな効果が得られます。したがって、後者は壁が厚い大型製品の製造に使用されます。

油圧プレス

それらは、表面をプレス加工し、金属製品を押して鍛造することができます。また、金属廃棄物のリサイクルにも使用されています。機械の動作は、金属にかかる圧力を何度も増加させることに基づいています。プレスは、パイプが通過する水との2つの連絡シリンダーで構成されています。シリンダーにはピストンが取り付けられています。報道の原則はパスカルの法則に基づいています。

それは熱い方法で金属を処理します。ブランクは、誘導原理に従って機能する加熱モジュールに入ります。ここでは、金属が十分に柔軟になると加熱され、コンベヤーを介してグリッパーに送られ、グリッパーがワークピースを処理領域に直接送ります。鍛造やスタンピングはストライカーによって行われ、その過程でワークピースは常に回転しているため、すべての面から均等に処理されます。プレスは、Vベルトドライブによってシャフトに接続された電気モーターによって駆動されます。それらは垂直に配置され、スライダーが取り付けられているコネクティングロッドと撃針に動きを向けます。メカニズムのすべての動きを同期させるために、コピードラムがあります。ブランクホルダーは、ウォームギアを使用して電気モーターで回転します。スプリングクラッチは、適切なタイミングで動きを遅くします。

これは、業界で使用され始めたばかりの最新の開発です。機械の作動体は電磁石のコアであり、電磁界の影響下で動きます。コアがスライダーまたはスタンプを動かし、スプリングがスライダーを元の位置に戻します。このような機械は、高い生産性と経済性が特徴です。現在、作業体の動きの振幅が10 mmで、力が2.5トン以下のモデルがあります。

金属プレスを使用するスタンピングは、この材料を処理するための最も一般的な技術操作の1つです。この手順の本質は、金属製のワークピースに必要な形状を与えることです。この形状には、塑性変形が適用され、特定のレリーフ、パターン、またはパンチ穴が押し出されます。金属加工用のプレスは、設計対象のタスクのリストに応じて、技術的パラメータと設計の両方で互いに異なります。

スタンピング技術の操作と機器の種類

金属ブランクを処理する方法としてのスタンピングは次のとおりです。

ホット;
寒い。

1つ目は、金属が加熱された状態で処理されることを意味します。ホットスタンピングの大きな利点は、それが行われると、ワークピースの特性が改善されることです（特に、金属の構造がより緻密で均一になります）。一方、この技術で処理された金属ブランクの表面にはスケールの層が作成されませんが、完成品の寸法はより正確で、表面はより滑らかです。

プレスされるワークピースのタイプに応じて、そのような技術的操作はシートまたは体積測定である可能性があります。最初のタイプのスタンピングは、板金ブランクの処理に使用されます。このテクノロジーは、以下の製造に使用されます。

料理;
ジュエリー;
武器;
医療機器および器具;
時計、家庭用、気候機器、電気機器の部品。
自動車機器一式の部品。
工作機械およびその他のエンジニアリング製品の部品。

この技術を使用して得られた完成した金属製品は、さらに精製する必要はありません。鍛造を行う際の幾何学的パラメータの形成は、高温または低温の金属が押される特殊な形状で発生します。

プレス機は通常、次の目的で使用されます。

鍛造による金属ブランクの製造;
シャフト、ベアリング、ギアのプレスとプレス。
シートと体積タイプのスタンピングを実行します。

動作原理によれば、プレス機は機械式または油圧式で、静的または衝撃方式で金属加工を行うことができます。

その設計の観点からの機械的プレス装置は次のようになります。

奇行;
クランク。

クランキングマシンは、コールドとホットの両方に使用されます。このスタンピング装置は、引き抜き、打ち抜き、切断などの技術的操作を実行するためにも使用されます。油圧プレスは、バルク金属ブランクを使用した技術操作のスタンピングおよび鍛造に使用されます。

その機能に応じて、プレス機は次のタイプに分類されます。

ユニバーサル;
特別な;
専門。

ユニバーサルプレス機は最も幅広い機能を備えており、このような装置を使用してほとんどすべての鍛造作業を実行できます。特殊なダイまたはプレスを使用して、1つの技術プロセスを実装します。同じタイプの製品をプレス加工するために使用される特殊プレスは、最小限の機能しか備えていませんが、その作業は1つの技術に基づいています。

プレス装置の設計と動作原理

スタンピング用の機器の設計は、次の要素で構成されています。

駆動モーター;
モーション伝達メカニズム;
作動メカニズム。

プレスの駆動モーターがそのアクチュエーターにどのように接続されているかに応じて、通信するマシンは区別されます。

機械的;
非機械的、液体、気体、または蒸気によって実行されます。

トラバース、スライダー、ロール、ローラー、およびブロードは、スタンピング用の機器が装備されている作動メカニズムとして機能することができます。

クランク式プレス

これらのプレスの主な構造要素はクランク機構であり、ドライブから受け取った回転運動をスライダーの往復運動に変換します。このタイプのスタンピングプレスを備えた作動機構は、スライダーに直接接続されており、最大100トンの力を発生させることができます。このようなプレスでのスライダーの動きは、同じ周波数で実行されます。

クランクタイプのプレスは、シンプルタイプ、ダブルアクション、トリプルアクションのいずれでもかまいません。このようなマシンを使用すると、次の技術操作を実行できます。

オープンダイとクローズドダイを使用したスタンピング。
板金切断;
ファームウェア;
押し出しによる完成品の形成;
複合処理。

金属ブランクから完成品を形成するためにより強力な装置が必要な場合は、油圧機械が使用されます。

油圧プレス

油圧プレスを使用すると、より大きな壁とより厚い壁の両方の金属部品をプレスすることができます。シートスタンピング、鍛造、鍛造、曲げ、およびその他の技術的操作のためのこのような機器は、特定のモデルに応じて、150〜2000トン以上の力を発生させる可能性があります。

誰もが装備している主な構造要素は、作動油で満たされ、互いに連絡している、直径の異なる2つのシリンダーです。これらの油圧シリンダーのそれぞれに、作動油の圧力を生成するか、その影響下で移動するピストンが取り付けられています。機器のアクチュエーターの動きを確実にするのは、油圧シリンダー内のピストンの動きです。そのようなスタンピングプレスが生み出すことができる力の量は、その油圧シリンダーの直径の違いによって決定されます。

ラジアル鍛造プレス

ラジアル鍛造機は、予熱された金属インゴットを円筒形の完成品に変換する成形プレスです。このタイプのプレスの設計は、次のもので構成されています。

ワークピースが予熱される誘導炉。
ワークピースを処理エリアに供給するためのコンベヤー。
常に回転している処理された金属部分が鍛造ゾーンを通過する助けを借りて、把持機構。
電気モーターに接続され、グリップ機構の操作を担当するウォームギア。
ストライカーでコネクティングロッドに動きを伝達する偏心アクスルボックスを備えた4つのシャフト。その間にスライダーが固定されています（シャフト自体は、Vベルトトランスミッションによって、駆動モーターから回転を受け取ります）。
ストライカーの同期収束とそれに続くワークピースの移動を担当するコピードラム。
ストライカーによる処理時に部品のブレーキを提供するスプリングクラッチ。

プレスフォーム

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精密鋳造品の製造

プレスフォーム

正確な鋳造品を入手するための主な前提条件は、欠陥のない表面を持ち、寸法が正確に一致し、鋳造品の製造で明らかになるすべての技術的特徴を満たす正確なモデルです。このようなモデルの製造には、精密に製造された金型が使用されます。多くの場合、インベストメント鋳造の方法を選択するとき、マスターモデルと金型のコストが決定的です。場合によっては、マスターモデルと金型の作成コストが、機械加工から鋳造への部品の変換による節約よりも高くなることもあります。

ロストワックスモデルを鋳造するための金型は、次の基本要件を満たしている必要があります。高品質のモデルを確実に製造する（所定の精度と表面仕上げで、欠陥がない）。モデルの最小冷却時間。

金型の目的と用途に応じて、以下が細分化されます。
a）実際のモデルの製造用。
b）補助技術部品（ライザー、コレクター、ライザーなど）の製造用。

設計上、金型はシングルキャビティ（シングルキャビティ）に分類されます。ゲーティングシステムで接続されていないマルチキャビティ。導体に組み立てるための交換可能なインサートを備えたマルチソケット。

機械化の程度に応じて、金型は単純で、モデルを（手動で）削除します。プッシャーシステムを使用してモデルを手動で取り外すだけの簡単な方法。複雑で、取り外し可能なロッドが付いています。金型はコアと金型部品で組み立てられ、手動またはメカニズムを使用して分解されます。完全に機械化または自動化されています。

製造方法に応じて、金型は機械的に処理されたものに分類されます。低融点合金から鋳造; 亜鉛合金から鋳造; プラスチックから鋳造; 石膏からキャスト; ゴム（ゴム）から鋳造または押し出し; 電気めっきまたはメタライゼーションの方法で処理されます。

金型のコストは主にその複雑さに依存します。これは、製造の複雑さと金型の材料を決定します。これらの要素は、技術者と設計者によって決定されます。金型を設計するとき、技術者と設計者は、鋳造の要件と一連の鋳造の数によって導かれます。

米。 1.機械加工で作られた型

ロストワックスパターンの製造には、機械加工で作られた型（図1）が広く使用されています。金型全体は、マスターモデルを使用せずに機械加工機で作られています。単純な鋳造（内部キャビティなし）用の金型の設計は、その製造と同様に比較的単純です。内部キャビティを備えた、または別れの形状の平面を備えた鋳造用の型を製造することは、はるかに困難であり、より高価である。内部キャビティまたはプロファイルジョイント（軸が金型の開口方向に平行でないか、パーティング平面の外側に伸びていない）を備えたモデルには、引き込み式のロッドが必要です。これは、金型を正確に製造して適合させるのに非常に手間がかかります。このような型は、鋼とアルミニウム合金から作られています。アルミニウム合金は熱伝導率が高いため、好ましい。アルミニウム合金からの鋳造ビレットでは、細孔や緩みがしばしば見られ、モデルの表面品質を低下させます。

金型は、Hskによると0.4〜0.8ミクロンの表面粗さで6番目のクラスの精度ITに従って作られています。モデルエリアには、最新の精密金属切断機を装備する必要があります。このような型で作られたモデルは非常に正確であり、型自体は耐久性があります。

低融点合金の型（図2）は、鉄骨フレームに取り付けられた金属マスターモデルに低融点合金を注ぐことによって作られます。金型の各半分は、異なる融点を持つ異なる合金で満たされています。フラットスプリットの場合、モデルは、3％ベントナイトを含む石英砂からなる成形混合物を使用してスチールシェルで成形されます。混合物の含水率は3.5-5.0％、グリーン強度は0.8-1.0 N / cm2です。

湾曲したパーティングでは、モデルは石膏の偽スラブに固定されます。石膏を充填する前に、モデルの表面をオイルで潤滑します。石膏が硬化した後、モデルを簡単に取り外せるようにコネクタを清掃します。次に、2番目のシェルをフォールスプレートとモデルとともにシェルに取り付け、組み立てられたセットを低融点合金の鋳造温度までゆっくりと加熱します。金属の最初の半分を鋳造するために、より高い融点を持つ合金が使用されます。モデルとダミープレートの温度は、モデルに注がれた鋳造合金の削りくずによって制御されます。チップが溶けて溶融合金ボールを形成するような温度にする必要があります。低融点合金は、融点より30〜40°C以上過熱しないでください。そうしないと、合金の元素が燃え尽きて共晶でなくなります。非共晶合金を使用すると、金型表面が粗くなります。

注ぐ前に、酸化膜と不純物が溶融合金のミラーから除去されます。注いだ後、シェルを軽くたたいてモデルから付着した気泡を取り除き、注がれた金属のミラーを注意深く加熱して、早期の凝固を防ぎます。金属を冷却した後、金型を分解し、モデルを取り外します。金型のコネクタが洗浄され、技術的なキャビティがその中に作られます（ゲートチャネル、マニホールドなど）。バー、プッシャー、センタリングピンは工作機械で機械加工されています。プッシャー用の穴は、金型の後半の製造時にプッシャー自体または補助ピンを注ぐことによって得られます。モデルは、歪みがないようにプッシャーにしっかりと接続されている必要があります。

米。 2.低融点合金からのモールド

米。 3.亜鉛合金型

金型の後半は、金型の前半に使用された合金よりも融点が低い合金で鋳造されます。注ぐ前に、型の前半の表面を燃えている油のすすで燻製します。金型の後半を流し込んで冷却した後、モデルを取り外し、必要に応じて、金型のキャビティとコネクタを修正します（金型の両方の半分の調整）。キャビティ内の小さな欠陥は、はんだ付けまたは樹脂で密封することで修正されます。

金型の前半には、通常、80％の鉛、14％のアンチモン、6％の亜鉛の合金が使用され、融点は約250°Cです。金型の後半は、51％のスズ、31％の鉛、18％のカドミウムを含み、融点が150°Cの低融点合金から鋳造されています。

金型の作業キャビティの表面を削り、研磨します。この技術により、8〜9級ITの精度で金型を得ることができます。マスターモデルは通常、中炭素鋼で作られています。モデルの表面は研磨されています。複数の部品で構成されるモデルを作成する場合、ハードはんだとソフトはんだを一緒にろう付けすることはお勧めしません。

鋳造金型で得られた低融点モデルは、高品質の表面と十分な寸法精度を備えています。ただし、金型はすぐに破損するため、少量の一連の鋳造に推奨されます。低融点合金の鋳造金型は、低融点合金のコストと消費量が多いため、大型モデルの製造には不適切です。

亜鉛合金の型（図14）は、マスターモデルに亜鉛合金を鋼のシェルに流し込んで作られています。

複雑な金型や精度の要求が高まる金型の製造では、鋳造亜鉛合金が完全に固化するまで、鋳造亜鉛合金のミラーに圧力がかかります。低融点合金で作られた金型と比較して、亜鉛合金で作られた金型は、より硬く、より強く、摩耗が少なく、衝撃で変形します。つまり、亜鉛合金で作られた金型の耐久性は、低融点合金よりもわずかに高くなります。。

亜鉛合金から型を作るプロセスは、最初の段階で圧力下で固化し、低融点合金から型を作るプロセスと似ています。まず、研磨された亜鉛または鋼のモデルが作成されます。モデルは砂の混合物で成形され、パーツの平面から1mm深くなります。注ぐ前に、砂型を煤で燻製し、次に鋼製フラスコをその上に取り付け、セットを260〜280°Cに加熱します。亜鉛合金をシェルに注ぎ、410〜430°Cに過熱します。モデルが亜鉛合金でできている場合は、最初にセット全体を室温まで冷却し、次にモデルを100〜200°Cに再加熱して抽出を改善します。

モデルから解放されたハーフフォームは、コネクタによって機械的に処理され、モデルがコネクタに挿入された後、すすで喫煙されます。次に、シェルの後半が取り付けられ、セット全体が炉内で260〜280°Cに加熱されます。加熱されたセットはプレスの下に設置され、亜鉛合金が注がれ、合金が完全に凝固するまで、形状のサイズに応じて、少なくとも10kNの力でパンチでプレスされます。室温まで冷却した後、キットを100〜200°Cに再加熱して分解を容易にします。

鋳造された金型の前半が処理され、2つまたは3つの止まり穴がパーティング平面に開けられて、金型の後半で固定されます。プッシャーは合金で鋳造して金型に固定するか、金型に穴を開けます。

型の後半も同様の方法で鋳造されます。金型は必要な寸法に機械加工され、ゲートシステムはフライス盤で削られ、プッシャー、ロッドが製造され、クランプ装置が取り付けられます。

圧力をかけずに亜鉛合金から金型を製造するには、分割モデルが使用されます。両方の半分はシェルのプレートに別々に取り付けられ、420°Cに加熱され、470-490°Cの温度の亜鉛合金で満たされます。凝固および冷却後、シェルが取り外され、プレートが取り外され、モデルが取り外されます。金型部品の平面は機械加工されており、両方の半分はセンタリングピンによって接続されています。プッシャー、ロッド、センタリングピンなどの金型の補助部品は、通常、機械加工によって鋼で作られています。圧力をかけずに亜鉛合金の型を製造することは比較的簡単で安価ですが、この方法は単純な分離面で使用されます。

米。 4.プラスチック金型

亜鉛合金金型は非常に耐久性があり、高品質のモデルを提供し、比較的安価です。これらは大規模なシリーズ鋳造の製造には適していますが、大きなキャビティを備えたモデルや、横方向および傾斜したシャフトを備えたモデルにはほとんど適していません。亜鉛金型の製造における賃金のコストは、低融点合金からの金型の製造よりも高く、材料のコストは低い。

マスターモデルにプラスチックを流し込んで得られる金型（図4）は、製造が非常に簡単であるため、安価です。それらは十分な耐久性がないため、小さなシリーズの鋳造品の製造に使用されます。型材はデンタクリルまたはエポキシ樹脂です。プラスチックは金属よりも熱伝導性が低いことを考慮すると、モデル組成の凝固が均一に行われるように、質量が均一に分布している小型の金型に使用する必要があります。熱伝導率を上げるには、樹脂にフィラーを導入することをお勧めします-金属粉末またはショット。

最高のマスターモデルは金属製で、磨かれています。要求の少ない鋳造品には、木製モデルが使用されます。実際には、プラスチックを充填しても変形しないモデルには、さまざまな材料を使用できます。しっくいモデルは、木製のものよりも最低品質のプリントを生成し、さらに金属のものを生成します。

注ぐ前に、モデルは離型剤の薄層で潤滑され、充填された塊からマスターモデルをよりよく分離します。潤滑剤は十分に証明されています。トリクロロエチレン中のシリコーンオイルの2％溶液。蜜蝋またはカルナウバロウのガソリン溶液とヒマシ油のメチルアルコールまたはエチルアルコール溶液の2％溶液。潤滑剤は、モデル表面の最小要素の精度が損なわれないように、非常に薄い層でブラシまたはスプレーガンを使用して塗布されます。

プラスチックから型を作るプロセスは、溶融金属溶融物を使用する製造プロセスと似ています。偽の石膏スラブを使用することをお勧めします。プラスチックは、気泡が塊の中で混ざらないように、連続した流れで最高速度で注がれます。プラスチックのジェットがコネクタの平面に向けられ、上昇する液面がモデルを静かに覆います。金属粉末またはショットで満たされた樹脂からの気泡は、真空または振動によって除去されます。

CHS Erohu 1200樹脂からなるマスを使用することをお勧めします。このマスでは、0.3〜0.5 mmのサイズのスチールショットの80％（質量）が置き換えられています。混合物を撹拌しながら５０℃に加熱し、硬化剤Ｐ１を１００時間のＥｒｏｘ１２００樹脂あたり７時間の比率でそれに導入し、得られた混合物を再び完全に混合する。

金属を充填したエポキシモールドは、鋳造技術を改良したり、ロストワックスパターンの小さなバッチを製造したりするためによく使用されます。この方法は、時間と費用がかからず、常に機械加工なしで適用されます。プラスチック金型の欠点は、金属金型に比べて金型の精度と熱伝導率が低いことです。

石膏型を使用すると、寸法精度を特別に要求することなく、個々のモデルを作成できます。このようなフォームの耐久性は非常に小さいですが、製造コストが低いため、技術的な解決策を確認するときによく使用されます。型は取り外し可能で、両方の半分は木製または金属の折りたたみ可能なシェルで鋳造されています。型の後半は、偽のプレートのように、最初の半分の上に注がれます。石膏がくっつくのを防ぐために、最初の型のコネクタは離型剤（トリクロロエタン、ガソリン、またはシリコーンオイル中のワックスの溶液、ガソリン中のワセリンの溶液）で潤滑されています。石膏型は、圧力下でモデル組成物をそれらに押し込むのには適していません。モデル組成物は、自由に注入することにより、溶融状態で金型に注入されます。

マスターキャストをシリコーンゴムで鋳造して作られた金型は、装飾品のモデルや開発された鋳造技術（鋳造物の密度など）をチェックするモデルなど、精度要件の対象とならないロストワックス金型を作るために使用されます選択したゲーティングシステムで）。このような形状は弾性があるため、負の勾配を持つモデルを作成できます。

モデル全体を流し込むことで、偽板なしでシリコーンゴム型を作ることもできます。硬化後、シリコーンゴムのケーシングがコネクタで切断されます。偽のスラブは石膏から作るのが最適です。

ガイドピンは、金型の両方の半分に注ぐことができます。さらに、モデル構成からゲートチャネルのモデルを作成し、モデルと同時に成形することができます。金属シェルのゴム製の型を使用して、モデル構成を低圧でプレスすることによりモデルを作成できます。シェルのないフォームでは、モデル構成の自由な注入のみが許可されます。ゴム型の熱伝導率が非常に低いため、モデル作成のサイクル全体が長くなりますが、明確なインプリントと高い表面品質を備えたモデルを取得できます。

電気メッキされた金型は、非常に正確で複雑な中程度の重量のモデルに使用できます。このような金型は、深いポケット、溝、穴のあるモデルの製造には適していません。それらの製造は比較的高価であり、特別な機器が必要であるため、チェコスロバキアでは広く使用されていません。

メタライゼーションを使用して製造された金型は、これまでのところ製造でテストされていませんが、以前に与えられた方法で技術的および経済的観点から著者によって検討されました。

メタライゼーションの基本原理は、メタライゼーションガンを使用して、オブジェクトの準備された表面にガス流を伴う液体金属粒子を適用することです。ガン内の金属線は、炎、ほとんどの場合、酸素-アセチレン炎、または電気アークのいずれかによって溶けます。衝撃を受けると、運動エネルギーの影響下で、金属粒子が変形し、相互に、および材料の表面に付着し、オブジェクト（モデル）の形状を正確に再現するしっかりと結合された質量を形成します。この方法は、すべてのタイプのモデルに使用されるわけではありません。流れに対してある角度でスプレーされた平面は、その面積が大きい場合、または非常に鋭い迎え角である場合、金属化するのがより困難であるか、まったくありません。

あらゆる金型（鋼、低融点または亜鉛合金、プラスチック製）は、単純で複雑で、さまざまな程度の機械化が可能です。金型は、モデルの特定の構成に対してのみ設計することも、交換可能なインサートを備えたユニバーサルにすることもできます。金型には水冷装置を取り付けることができ、最後にモデルやゲートシステムの作成に使用できます。

もちろん、小シリーズの製造や一回限りの製造では、高度に機械化された金型は使用されません。異なる材料から型を作る技術とコストは異なります。

投資モデルの金型を設計するときは、要素の設計上の特徴を考慮する必要があります。これは、金型全体の動作に大きな影響を与える可能性があります。このような要素は、たとえば次のとおりです。
1）鋳造物の構成に応じた実際のハーフモールド（取り外し可能なインサートのないモールド、または折りたたみ可能な要素のあるモールド）。
2）ロッド（可動または固定）;
3）プッシャー;
4）金型冷却システム;
5）中心多様体にモデル構成を供給するためのシステム（モデルリンクの組み立て）。
6）個々のモデル（はんだ付けされたモデル）のモデル構成を提供するためのシステム。
7）モールドエアベントシステム。

インサートのない金型では、モデルは両方の半分または片方、通常は金型の下半分で形成されます。金型の両方の半分は、平らまたは輪郭を描くことができるパーティング表面に沿って一緒にフィットする必要があります。金型キャビティは、金型を開いたときにモデルを両方の半分から簡単に取り外すことができるように設計する必要があります。

複雑なキャビティプロファイルを持つ折りたたみ可能な金型では、モデルを取得するには、金型を開く前に、インサート、コア、およびその他の要素を金型から削除する必要があります。このような解決策は、鋳造の構成が非常に複雑で、取り外し可能な部品なしで金型のパーティングの平面を作成することが不可能な場合にのみ使用されます。

モデルのキャビティまたは穴の複雑な形状は、パーツの平面に垂直または平行に配置されたロッドを使用して取得されます。後者の場合、サイドロッド。分割面に対して垂直に配置されたバー。鋳造の構成で許可されている場合は、金型の下半分に固定することをお勧めします。一連の鋳造物が少ないサイドロッドは手動で取り外す必要があります。非常に小さなロッドがモデルと一緒に金型から取り外されます。

米。 5.キャビティの複雑な構成を形成する金属複合ロッド

米。 6.金型内のプッシャーの位置

プッシャーは、モデルを金型の作業キャビティから押し出すために使用されます。それらは型の下半分に配置されます（図17）。金型を開いたときにモデルが下半分にとどまるように、パーティング平面を選択する必要があります。プッシャーはモデルに刻印を残すため、可能であれば、処理する表面に配置する必要があります。

プッシャーにはロック装置が必要です。そうでない場合は、モデル構成の押し込み中にプッシャーが移動しないように、金型に特殊なプレートが作成されます。プロファイルプッシャーは金型に固定されています（軸を中心に回転する可能性があるため）。プッシュロッドに最適な材料は、CSN 42 2456に準拠したベアリングブッシング用のねずみ鋳鉄であることが証明されています。プッシャーは、プッシュプレートによって油圧または手動で駆動されます。プッシャーは、ほとんどの場合、圧縮されたスプリングによって元の位置に戻されます。

多くの場合、モデルは、ガス透過性インサートから供給される圧縮空気を使用して、プッシャーなしで取り外すことができます（図7）。

硬化サイクルを短縮し、金型表面の外部の局所的な収縮をなくすには、金型を冷却する必要があります。金型を冷水で冷却するのが最も効果的です。インサートのない金型では、冷却チャネルは1つまたは2つのハーフモールドで作成されます。インサートのある金型では、インサートのネストがさらに冷却されます。通常、冷却チャネルの寸法は計算されません。設計者は、自身の経験と、可能であれば金型内での配置からそれらを決定します。チャネルは、モデルの最も大規模な部分の近くに提供する必要があります。冷却には飲料水がよく使われます。水温は気象条件によって変化するため、単一の冷却モードを設定することはできません。専用の冷凍装置で冷却し、水温を一定に保つことをお勧めします。

米。 7.圧縮空気を使用してモデルを金型から取り外します。1-圧縮空気の供給。 2-ガス透過性インサート

型の上半分と下半分を分割面で固定する必要があります。これは、ほとんどの場合、ピンをセンタリングするか、低融点合金またはプラスチック金型の突起トラフ設計によって提供されます（図8）。亜鉛合金の半分は、残りの半分を注ぐ前に、金型の半分にキャビティを開けることによって固定されます。

米。 8.突起を使用して金型の半分を固定します

プレス装置のプレートには、大型の金型や大型シリーズの金型が固定されているため、設計者は金型を装置のプレートに取り付ける方法を提供する必要があります。小さいサイズの金型または小さいシリーズのモデルの金型は固定されていませんが、手作業でプレスされたデバイスに取り付けたり取り外したりします。

空気は、ガイドブッシングとプッシャーの間のギャップを介して、パーティング平面または特別に作成された溝に沿って金型から除去されます。

組み立てと分解を完全に機械化して自動化したプレスマーカーは、大規模シリーズのモデルの作成や大量生産に適しています。チェコスロバキアのインベストメント鋳造の鋳造所では、鋳造品が比較的小さなバッチで製造されているため、このようなタイプの金型はまだ製造されていません。自動金型の使用には、金型を組み立て、圧入、冷却、および分解の位置から移動するための高性能圧入装置と適切な輸送装置が含まれます。

鋳造所が異なるタイプのプレス装置を使用する場合、対応する金型設計も使用されます。各鋳造所ではさまざまな金型設計を設計および製造する必要があるため、これにより特定の問題が発生します。したがって、各精密鋳造鋳造所は、金型を製造するための独自の技術を持っている必要があります。これは、1つまたは別のタイプの生産に必要な機器やさまざまなデバイスによって異なります。

型を作る選択された方法の経済的比較。当初、投資モデルの型は金属から機械加工で作られていました。製造コストを削減し、インベストメント鋳造の使用を拡大するために、金型を製造する他のより安価でより速い方法が開発され、提案されてきた。

この表では、賃金コストは、機械加工による鋼型の製造コスト（100％と見なされます）に対して体系化されています。給与コストは、同じ単純な型をさまざまな方法で作成することに関連するコストを反映しています。精度は5点制で分類されています。個々のポイントの違いは等しくありません。たとえば、1〜2ポイントまたは2〜3の精度の差は、4〜5ポイントよりも小さくなります。凝固時間は、さまざまなタイプの金型で同じ投資対象モデルの冷却を観察した結果から実験的に決定されました。

これは、モデルを金型に保持し、その後の技術操作中に損傷や変形のリスクなしに取り外すのにかかる時間です。今回のデータは情報提供のみを目的としています。与えられた値からの逸脱があるかもしれません。これは、たとえば、使用するモデルとそれが押される温度に依存します。

テーブルの最後の列。 13には、金型の耐久性に関する情報が含まれています。同じ技術を使用して作られた型の耐久性は、多くの要因に依存します。モデルのサイズ。金型内のパーティング平面の位置。特に、パーティング平面が加工許容値のない表面上に伸びている場合。プッシャーの数と品質、そして最後に、金型の操作、調整、調整中の徹底的な手入れ、およびプレス装置の状態から。データは、インベストメント鋳造ファウンドリでの実際の経験から取得されます。インベストメント鋳造ファウンドリでは、特定の技術プロセスに従って金型が製造されました。

実際には、機械加工された金型も使用されます。これは、寸法が大きく、重量が10kgを超えるモデルの金型を製造する唯一の製造方法であるためです。同じ金型を使用して、複雑なパーティング平面と取り外し可能なパーツを備えた、最も複雑な構成モデルを作成します。表面の清浄度と寸法精度が要求される大量の鋳造品のモデルは、機械加工によって得られた鋼->型で製造されます。

低融点合金で作られたフェスモールドは、小さなシリーズの鋳造品の製造に使用されます。これは比較的高速で信頼性の高い方法であり、前述の理由により、常にインベストメント鋳造に適用されます。

修理の必要性など、単一の鋳造品の製造で設計された技術プロセスをチェックする必要がある場合は、石膏またはシリコーンゴムで作られた型が適しています。エポキシ樹脂金型は、単一鋳造品の緊急生産に使用されます。

さまざまな方法で作成された金型の長所と短所を検討すると、現在および近い将来、投資モデル用の金型を作成する方法が1つだけであるとは想定できません。機械的処理だけでなく、主に亜鉛や低融点合金から金型を製造することは経済的に有益です。記載された方法が使用される範囲は、製造プログラム、製造される鋳物の構成および全体寸法に依存する。

技術者が新しい鋳造技術を開発する場合、彼は金型の選択に影響を与えるすべての状況を知っている必要があります。これは、新しい鋳造品の製造で最大の費用対効果を保証する金型を設計する唯一の方法です。

さまざまなタイプの金型を設計する場合、次の基準が決定的です。
1）シリーズのサイズと鋳造の推定数。
2）鋳物の構成と全体寸法。
3）鋳物に必要な寸法精度。
4）型の材料の熱物理的特性;
5）金型の製造コスト。
6）モデル構成を金型に押し込むための装置。

技術者が作成し、図面、金型の製造のために設計者に転送する主な文書は、鋳造物の図面または金型の製造の種類と方法に関する詳細な指示を含むマスターモデルの図面です。

今日のロシアでは、金属射出成形用の金型のメーカーは多くありません。同時に、開発に携わっている企業のほとんどは海外で鋳造設備を購入しています。主なサプライヤーは、東南アジアの国々（中国、韓国、台湾）とヨーロッパの企業です。

それにもかかわらず、金属製品の製造用の金型を注文できるメーカーは私たちの国に残っています。私たちの短いレビューでは、ロシアのさまざまな都市からのいくつかのそのような企業にあなたの注意を向けます。

ロシアの金型メーカートップ5

CJSC「STC-BULAT」

私たちのレビューで10年以上カスタムメイドの金属製品を製造している唯一の大都市企業。同社が提供するサービスには、技術文書やプロジェクトの開発から特定の部品の旋削まで、金型を作成するサイクル全体が含まれます（旋削について詳しくはこちらをご覧ください）。

同社は独自の幅広い生産拠点を持ち、中国で製品を注文するのではなく、独自にターンキー金型を製造しています。 CJSC「STC-BULAT」のクライアントは、全国の自動車部品、消防士、医療、電子機器、その他の機器の多くの大手メーカーです。

カルガ金型工場

金属合金だけでなく、ゴム、ゴム、プラスチックを鋳造するための金型を大量に製造している大企業。 Kaluga社の従業員は、ウェッジ金型、複数のパーティングプレーンを備えた金型、多段射出システム、およびその他の多くの種類の製品の製造に豊富な経験を持っています。

カルガ金型工場は、最新の多機能機器を使用して、あらゆるタイプの鋳造用の金型を「ゼロから」開発しています。

技術機器のヤロスラブリ工場

YAZTOが非鉄金属圧力鋳造法による部品製造用のコールドチャネル金型を開発したのは今年が初めてではありません。同社はこの市場セグメントのリーダーの1つです。

企業の利点の中には、豊富な仕事の経験だけでなく、たとえば、価格が市場平均よりも10％低いことも挙げられます。金型の製造では、技術機器のヤロスラブリ工場の従業員が日本の機器を使用し、旋削にはドイツのCNC機械を使用します。

YAZTOのクライアントは、自動車部品の国内外の多くのメーカーです。

V.V.にちなんで名付けられた機械製造工場ボロフスキー

エカテリンブルクにある同社は、金属、ゴム、プラスチックを鋳造するためのさまざまな複雑さの金型を製造しています。 ZiVは、顧客の図面に従って、最大300x500x400 mmのサイズの金属（アルミニウム、銅、鋼）およびパロナイトのコールドスタンピング用のダイも製造しています。完成した金型のコストは3万から10万ルーブルです。

工場の歴史は90年以上前にさかのぼり、10年以上の経験を持つ多くの従業員を雇用しています。企業の生産拠点は常に最新の設備で更新されています。

LLC「TOCHTSVETLIT」

リャザンの金型メーカーで、生産の全サイクルを行っています。同社は、金型の図面やプロジェクトの開発に着手するか、顧客の図面に従ってそれを製造する準備ができています。

LLCTOCHTSVETLITは1999年から存在しています。この間、同社は信頼できるビジネスパートナーであり、この地域の金型の主要メーカーの1つとしての地位を確立することができました。企業の生産拠点には、最新の輸入設備が整っています。

ロシアの金型メーカーのデメリット

ほとんどすべてのロシアの金型メーカーを特徴付ける欠点には、次のものがあります。

長い生産期間。原則として、ロシアで複雑な型を作成するには4〜6か月かかります。中国では、同様のプロセスに40〜50日かかります。
限られた機会。残念ながら、ロシアのメーカーのほとんどは、製造する金型の複雑さにおいて、中国、韓国、西ヨーロッパの企業に遅れをとっています。
価格。ロシアのカビの価格は、同時に欠点と利点の両方です。国内製品はすでに中国製品よりも高価ですが、それでも西ヨーロッパ製品よりも安価です。

ロシアのカビの利点

前述の欠点にもかかわらず、ロシアのメーカーに金型を注文することには多くの利点もあります。

製品の品質。今日のロシアの製造業者は、ヨーロッパと中国の両方でこの指標をめぐって競争に値する。
生産管理のしやすさ。金型のような正確な工具を作成するには、生産のすべての段階を完全に制御する必要があります。ロシアのメーカーの場合、それははるかに簡単です。言語や文化の障壁がなく、距離係数が最小限に抑えられます。
保証サービスのシンプルさ;
特定のメーカーに金型を注文する前でも、そのメーカーの製品を評価する機能。

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