ミューズリーバーのライン。 製菓用棒材の製造設備

健康的な食事のファッションは、ロシア市場に新しいニッチを生み出しました。 人々は、不健康なチップスやクラッカーよりも、ベリーやナッツで作られた健康的なバーにもっとお金を払ってもかまいません。

写真：BioFoodLabの写真提供

モスクワ出身の起業家、セルゲイ・スコルビリンは、偶然に健康的なスナック事業に行き着きました。 2013年の夏にタジキスタンに出張していたところ、ある施設にコーヒーを注文したところ、目立たないパッケージでスイートバーを持ってきました。 スナックはとても美味しかったので、スコルビリンは眠りと安らぎを失いました。バーが桑でできていることを知り、メーカーを追跡し、1年後に「パミール高原の桑」というブランド名でロシアで販売を開始しました。 1年半後、同社は月に約20万本のバーを販売し、40％の利益率を維持しています。

パミール高原の贈り物

DaryPamira社のAlexeyMinaev（左）とAlexeyKochkinの共同創設者 （写真：オレグ・ヤコブレフ/ RBC）

Skorbilinと彼のパートナーであるAlexeyMinaevとAlexeyKochkinのDaryPamir社は、ロシアの健康的なスナック市場で成功を収めている新興企業の1つです。 この市場は小さいですが、着実に成長しています。 ますます多くのロシア人が健康的なライフスタイルに引き寄せられ、伝統的なチョコレートバー、チップ、クラッカーから、シリアル、フルーツ、ミューズリーを含むより健康的な代替品に徐々に切り替えるように促している、とEuromonitorは述べています。 経済危機はロシアの健康的なスナックにとっても有益であることが判明しました。ルーブルの下落は利益を減少させましたが、外国の競争相手に価格を上げることを余儀なくさせました。

健全な市場

Euromonitorによると、2014年には 10億ルーブル（年間平均レートで約2600万ドル）。 これは、42億ドルと推定されるロシアのスナック市場のわずか0.6％です。しかし、健康的なバーの売上は、スナック市場よりも急速に成長しています。2013年までに2014年の7.6％に対して15.5％増加しています。

「Giftsofthe Pamir」は当初から、ローフードやビーガンを含む健康的なライフスタイルの支持者に焦点を当てていました。 バーはタジキスタンのパミール山脈にある小さな民間企業によって作られ、粉砕、乾燥、圧縮された桑の実とドライフルーツの添加物のみが含まれています。 「私たちはパミール高原の生産施設を訪問しました。また、原材料の品質を確認するために将来の原料が栽培されている地元のプランテーションも訪問しました」とミナエフ氏はRBCに語った。 彼によると、原料は生産時に化学的に処理されておらず、桑の特性により長い貯蔵寿命が達成されています。粉砕中の果糖の含有量が高いため、このベリーはよく保存されています。

2013年12月、パートナーはほとんど盲目的に、製造業者を実際には知らず、販売業者との契約も結んでおらず、78万ルーブルで桑の実の最初のバッチを購入しました。 「ダロフパミール」の商品に興味を持った最初の大口顧客の1つは、モスクワの「アーユルヴェーダショップ」店でした。その後、「ジャガンナート」カフェチェーンが加わりました。 すぐにビジネスは投資を要求しました：タジキ​​スタンでの生産を拡大するために、起業家は健康的な食事の支持者でもあるパートナーを見つけました。 ビジネスマンは、原材料を契約するシステムを確立し、不足している機器の一部を購入し、レシピを微調整し、さらにいくつかのバッチを作成しました。合計で、プロジェクトに数百万ルーブルを投資しました。

Dary Pamiraは小売店ではなく、44本のバーの箱を卸売価格で販売業者に販売しています。 バーは、ヨガスタジオ、オンラインを含む専門の健康食品店で販売されており、2015年2月以降、Vkusvill-Izbenkaチェーンを通じて販売されています。 合計で、ダロフパミール製品は、モスクワとサンクトペテルブルク、およびベラルーシの約300の販売拠点で見つけることができます。

20グラムのバー「パミール高原の桑」の小売価格は40〜50ルーブルです。 「市場に参入したとき、価格が高すぎるのではないかと心配していましたが、需要から判断すると、製品の品質はそれに匹敵します」とSkorbilin氏は言います。 同社は販売開始から1年で黒字化した。現在、「Dary Pamir」は、月に最大4トン、つまり20万本のバーを販売している。 このパートナーシップはタジクの製造会社にとって有益であることが判明しました。Skorbilinによると、ロシアへの販売が開始される前、同社はタジキスタンで年間2〜3トンのバーを販売していました。

Biteバーを製造するBioFoodLabの創設者であるElenaShifrina （写真：個人アーカイブから）

元モデルのエレナ・シフリナは、スコルコボでMBAを取得しているときに、バイトバーを思いついた。 「このトピックはいつも私を心配していたので、私のプロジェクトは健康的な食事に関連している可能性があると判断しました」と彼女は回想します。 2011年12月、シフリナはBioFoodLabを登録し、技術者とともにBiteの味とデザインの開発を開始し、2012年9月に販売を開始しました。 初期投資-約500万ルーブル。 -に行きました モスクワ工場のレンタルワークショップに設置された設備」 Rostagroexport "、-シフリンのお金 彼女自身の貯金から取った。 その後、彼女は生産の拡大に約800万ルーブルを投資しました。

2014年、同社はGlobus Gourmet、Azbuka Vkusa、Perekrestok、Respublikaなどを含むロシア全土の1,000を超える小売店で約200万本のバーを販売することに成功しました。 2015年4月、BioFoodLabはCJSC Aeromarと、アエロフロート航空機に搭載されたバイトを販売する契約を締結しました。 SPARKによると、契約額は1000万ルーブルでした。

BioFoodLabの危機の悪影響は、原材料の価格の上昇であり、そのほとんどは海外で購入しています。 たとえば、バイトの主な製品の1つであるアーモンドの卸売価格は、2013年10月以降、240ルーブルから750ルーブルに3倍になりました。 1kgの場合。 それにもかかわらず、小売業では、バーの価格はわずか15％上昇し、最大100ルーブルになりました。 各個に。 利益は利益とともに減少しましたが、Biteのターゲットオーディエンスは彼らの好みの好みをあきらめていません。 「人々は高品質の製品にお金を払う準備ができています」とShifrinaは確信しています。

一方、危機は輸入バーの製造業者にポジションを放棄することを余儀なくさせ、それはバイトの売上にプラスの影響を与えた、とシフリナは指摘します。 輸入スナックの多くは価格が上昇している。たとえば、ネイチャーバレーのシリアルバーを製造しているアメリカの会社General Millsは、少なくとも40％値上げしなければならなかった、とGeneralMillsのロシア支社のマネージャーであるElenaArapovaは語った。 RBC。

Pikkiブランドの作成者であるYanLebedev

ZAO Klinskiye Sneki Sergey Lebedevの共同所有者が、23歳の息子Yanを会社の事業に参加させることを決定したとき、彼は健康的なライフスタイルを考える消費者向けに設計された一連のPikkiナッツフルーツバーを思いつきました。 2014年11月の危機の年に発売されたにもかかわらず、ピッキバーの販売はすでに100万本を超えています。

彼によると、ヤン・レベデフは昨年、経済社会科学部を卒業したRANEPAでピッキバーを発明しました。 名前は英語の「ピッキー」から来ています-「読みやすい」、「要求が厳しい」。 Lebedevは彼自身のニーズに焦点を合わせました：有害なものは何もないと同時に、それは満足のいく、美味しくて安価でした。 「私たちは香料、色、防腐剤を使用していません。 砂糖も使用していません。ベルギーチョコレートが入っているバーでのみ使用しています」と彼はRBCに語った。

ZAO KlinskiyeSnekiの主な生産地であるウラジミール地域の工場でPikki鋼を生産する。 新しい建物を借りる必要はありませんでしたが、約1200万ルーブルです。 私は生産に投資しなければなりませんでした：ピッキのために彼らはドイツの生産ライン、包装材料、材料を購入しました、お金の一部はデザインとコンセプトの開発に使われました。 「私は新しい契約を結び、カボチャの種、ほとんどすべてのドライフルーツ、アーモンド、新しいピーナッツ、ベルギーチョコレート、グラノーラ、イチジク、ナツメヤシを購入する必要がありました。すべての材料のほぼ80％を購入する必要がありました」とLebedevは回想します。 Klinsky Snacksは、5年以内にPikkiへの投資を回収することを計画しています。このため、年間少なくとも120万本のバーを販売する必要があります。

ルーブルが崩壊する直前に、会社はほとんどの材料を購入することができました。これにより、不必要な費用を回避することができました。 「それは危険な瞬間でした。市場に参入するときに価格を上げると、売り上げに打撃を与えるでしょう」とLebedev氏は言います。 彼によると、原材料価格の上昇により会社の利益は減少したが、バーの価格は維持されていた。現在、ピッキ製品は35から100ルーブルの価格で購入できる。

LebedevがPikkiバーの販売に関する契約に署名した最初のクライアントは、CostaCoffeeチェーンでした。 続いて、Tsvetnoyデパート、GUMのGastronom No. 1、Bakhetleなどが続きました。合計で、ロシアには約1,000の小売店があります。 このように、ピッキはクリンスキースナックが多くの新しい小売店に参入するのを助け、そこで彼らはクラッカー、スルメ、その他の会社が製造したスナックを注文しました。

「マーク＆フィサ」

「自然の味がする社会No.1」の創設者、アレクサンドラ・シャフォロスト （写真：エカテリーナ・クズミナ/ RBC）

危機はまた、起業家のアレクサンドラ・シャフォロストが「マーク＆フィサ」というブランドで天然フルーツチップスまたは「フラスティックス」という新しい製品ラインを立ち上げることを妨げませんでした。 それ以前は、2012年以来Society with Natural Taste No. 1（HB No. 1）の創設者であり個人事業主であり、Marc 100％Naturalブランドで天然成分、グラノーラ、ロリポップからクッキーを製造することに成功しています。

「frustics」「Marc＆Fisa」を立ち上げるために、Shaforostは、NMGKグループの企業IvanSidorokの共同所有者によって作成された料理のスタートアップMabiusの中心と力を合わせました。 彼らは協力してレシピを開発し、ヴォログダとサンクトペテルブルク近郊で委託製造を見つけました。 「フラスティック」の製造には、押出技術が使用されます。つまり、原料が機械に押し出され、その結果、エアフレークが得られます。 Shaforostと彼女のチームは、「フラスティック」で味と匂いを維持できる機械を探すために、ロシアにオフィスを構えるすべての押出機メーカーを調べました。 プロジェクトへの投資は現在300万ルーブルです。 -彼らはマビウスによって持ち込まれました。

Shaforost氏によると、2011年に最初の製品を発売して以来、食品について考えるようになった人の数は大幅に増加しています。「顧客が要求するため、ネットワークはオープンで、このタイプの製品を受け入れる準備ができています。」 危機のため、「フラスティックス」の発売は四半期全体で延期する必要がありました。2015年4月初旬にAzbukaVkusaチェーンで販売が開始されました。 しかし、シャフォロストはこれに利点を見出しました。彼女によると、スーパーマーケットの棚は「フラスティック」を含む新製品のために解放されました。彼らは以前は私たちのことを聞きたくなかったのです。」

現在、同社は、サンクトペテルブルクのネットワーク「7th」で、「Azbuka Vkusa」、「Perekrestok」、CoffeeやDouble Bなどのコーヒーチェーン、スーパーマーケット「Ya lyubimy」、「Prism」で「frustics」の販売契約を締結しています。 、およびネットワーク薬局「A5」。 Marc 100％Naturally製品とは異なり、frusticsはプレミアムセグメントに属していません。AzbukaVkusaでは、このようなスナックのバッグは35〜40ルーブル、1週間に5パックの正方形のビニール袋は120〜130ルーブルの費用がかかります。 。 今年、ShaforostはMarc＆Fisaブランドに1,000万ルーブルを投資する予定であり、その95％がマーケティングに使われます。

SPARK-Interfaxによると、2013年のLLC NV No.1の販売による収入は590万ルーブルでした。 Shaforostによると、2014年には1300万ルーブルでクッキー、キャンディー、「フラスティック」を販売し、2015年には3000万ルーブルに達するとのことです。

ナタリア・スボロワ

フルーツバーはドライフルーツバーです。 バーの基本はアプリコットまたはプルーンで、レーズン、ナシ、チェリー、ラズベリー、ブラックカラント、クランベリーなどの他の天然フルーツが追加されています。バーに砂糖を追加することはできませんが、フルクトースを使用して甘さを調整します。 バーには防腐剤が含まれておらず、水分含有量が少なく、包装が密封されているため、貯蔵寿命が長くなります。

シーバックソーンバーのレシピ

フルーツバーの生産ラインは、技術プロセスに従って生産ワークショップに配置された、必要な容量の機器で構成されています。

フルーツバーの製造は、「ドライ」と「ウェット」の2つの技術を使用して可能です。

「ドライ」テクノロジーを使用すると、フルーツバーは水分含有量が12〜14パーセントの加熱された塊から形成されます。 成形後、ファンでバーを少し冷やして乾燥させた後、すぐにカットして梱包します。

「ウェット」テクノロジーを使用すると、フルーツバーは水分含有量が24〜28パーセントの塊からメッシュシートに成形されます。 成形後、対流式オーブンまたは真空オーブンでバーを12〜14パーセントの含水率まで乾燥させます。 そして、乾燥した後、彼らは切断と包装に行きます。

「ドライ」テクノロジーを使用したバーの製造プロセスには、次の主な操作が含まれます。

3.工業用肉挽き肉で果実の塊を粉砕する。

4.ココナッツフレーク、リンゴ、さまざまなベリーなどの他の含有物を加えて、110〜120度の温度で強化スターラーを備えた調理ケトルで果物の塊と砂糖を混合します。 防腐剤、調味料、その他の成分が同時に添加されます。 結果として得られる塊の水分含有量は12〜14パーセントである必要があります。

5.得られた果実塊を40〜60度の温度に冷却し、シートの長さに沿って連続ストリップの形で成形機「FormerST」で幅500mmのシートに堆積させる。

6.シート上に堆積した塊を室温まで冷却し、クラストが形成されるまでファンで乾燥させます。

7.特定の長さのギロチン切断機でストリップを切断します。

8.横型包装機でのバーの包装。

「ドライ」技術を使用してバーを製造するためのラインを完成させるための機器の最小リストを表に示します。 このラインは、15〜70グラム（釉薬なし）のフルーツバーの製造用に設計されています。 2016年の最小構成の機器のコストは3.3 ... 380万ルーブルです。

上記の手動テクノロジーは、次のようにさらにアップグレードできます。

自動洗濯機の設置;

連続ストリップをコンベヤーベルトにジギングし、続いてスパイラルコンベヤーで冷却および乾燥します。

バーのギロチン切断機で希望のサイズに自動切断します。

「ドライ」テクノロジーを使用したこの手動生産の敷地面積は、約200平方メートルである必要があります。 メートル。

必要な電力は約30kWで、技術プロセスの冷水と温水の消費量は3立方メートルです。 1日あたりのm。 制作要員は6〜8名です。

「ウェット」テクノロジーを使用したバーの製造プロセスには、次の基本的な操作が含まれます。

1.原材料の洗浄と処理、種子やその他の異物の除去。

2.レシピに従って材料を量ります。

3.原材料の粉砕と混合;

4.機械「FormerMT」でメッシュシートに成形します。

5.オーブンで水分含有量が12〜14パーセントになるまで乾燥させます。

6.重量でバーを切断します。

7.ホイルで梱包し、その後箱に梱包します。

月に最大50トンの完成品を24時間稼働して生産するラインを完成させるための主な設備リストを表に示します。 このラインは、30〜70グラム（釉薬なし）のフルーツバーの製造用に設計されています。

真空オーブンを使用すると、フルーツバーの乾燥温度を大幅に下げることができるため、有用なビタミンと微量元素がすべて保持されます。 バーの乾燥は40度以下の温度でも可能であり、バー内のすべての活性酵素（酵素）を維持することができます。

フルーツバーの平均卸売価格に基づくと、この生産の平均月間売上高は最大5,000万ルーブルになります。 推定生産収益性は40〜80％です。

この生産のための敷地の面積（最大50トン/月）は少なくとも1000平方でなければなりません。 メートル：

1.産業施設-340平方メートル以上。 NS;

2.原材料および完成品の倉庫-少なくとも320平方メートル。 NS;

3.補助施設-少なくとも280平方メートル。 NS;

4.オフィスの敷地-60平方メートルから。 NS。

必要な電力は250kWで、技術プロセスの冷水と温水の消費量は5立方メートルです。 1日あたりのメートル。 制作要員は20名です。

ライン機器の製造・納期は4ヶ月から6ヶ月（設置を除く）です。

上記のライン構成により、必要に応じて、生産性を最大100トン/月まで向上させることができます。 これには、機器の一部の購入、生産および保管エリアの30％の増加、および最大450kWの電力の増加が必要になります。

最大50トン/月の容量のラインの機器のコスト-2500万ルーブル、最大100トン/月の容量-2014年の3900万ルーブル。 お客様のご要望に応じて、任意の容量のラインを完成させることができます。

追加サービス：

1.利用可能なスペースに基づいて、ワークショップ計画を作成し、施設の改修に必要なすべての作業のリストを作成します。

2.機器の組み立てと設置（図はノボシビルスクでの機器の設置を示しています）。

3.接続ライン機器の電気工事。

4.レシピの1つに従って果物の塊を調理し、製品の試用バッチを作成します。

今日、食品の品質基準は、その自然さを優先して大幅に変化しています。 これらの製品は、合成添加物を含まない、または極端な場合には少量しか含まない、高く評価されています。 特に人気があるのは、果物や野菜だけで作られた製品です。 それらの中には目新しさがあります-フルーツバーは、より馴染みのある、しかし私たちにはあまり役に立たない洗練されたチョコレートバーに徐々に取って代わっています。

ミューズリーフルーツバーの製造

今日、食品の品質基準は、その自然さを優先して大幅に変化しています。 これらの製品は、合成添加物を含まない、または極端な場合には少量しか含まない、高く評価されています。 特に人気があるのは、果物や野菜だけで作られた製品です。 それらの中には目新しさがあります-フルーツバーは、より馴染みのある、しかし私たちにはあまり役に立たない洗練されたチョコレートバーに徐々に取って代わっています。

フルーツバーを作るための2つの主要な新しい人気のある技術があります：ウェットとドライ。 製品の最終的な味は、それらのどれが生産に使用されたかに大きく依存します。

「ドライ」フルーツバーの製造の特徴

非常に有望なのは、次の一連の段階である「ドライ」テクノロジーを使用した、美味しくて栄養価の高いフルーツバーの製造です。

1.プルーンやドライアプリコットを中心とした原材料の徹底的な洗浄。

2.大きな食べられない内包物の除去-収集、保管、乾燥、輸送中に果実に入った種子やあらゆる種類の破片。

3.原材料の追加乾燥。

4.工業用肉挽き肉で均一な塊に粉砕します。

5.砕いた塊を砂糖、リンゴのかけら、ココナッツフレーク、ベリー、その他の追加の材料と同時に調理し、混合します。 この段階は110〜120度の温度で実行され、製品の最終的な水分含有量は12〜14％です。

6.原材料を40〜60度まで冷却します。 温度を下げた後、混合物を「シェーパー」タイプの成形機に入れ、そのおかげでフルーツバーは幅500mmのシートに「穏やかに」成形されます。

7.成形（プレス）後、バーを空気中で室温まで冷却し、ファンで乾燥させます。

8.必要なサイズのバーの切断は、特別なギロチンで行われます。

9.各製品は、特別な機械で個別のパッケージに梱包されています。

10.十分に梱包された製品は、段ボール箱に入れられます。

この最新のテクノロジーは、必要に応じて、いくつかの方向にアップグレードできます。

洗浄装置を設置することによる洗浄段階の機械化;

スパイラルコンベヤーにストリップを連続的に配置してから冷却することにより、小さなプレートを交換します。

コンベア上のバーの自動切断。

現在までに、説明されている革新的な技術は、機器の購入と設置のコストを迅速に回収できると指摘する一部のメーカーによってすでに成功裏に適用されています。

あなた自身の作品をどのように整理するのですか？

フルーツバーの「乾式」生産ラインを編成するには、次のカテゴリで構成される一定額の金銭的投資が必要になります（2016年5月に計算され、ドルの為替レートは66ルーブルです）。

30〜5万ルーブル-200〜300 kg / hの容量を持つ工業用肉挽き肉。

15万から27万ルーブル-100リットルの蒸解缶ボイラー、オイルジャケットと強化スターラーを装備。

155万ルーブル-「乾式」技術に従って棒を成形するための「旧」機械。

1400〜1700千ルーブル-水平包装機;

50〜10万ルーブル-追加の機器（ファン、シンク、シート、カート）。

このようなデバイスのリストの総コストは、3180〜367万ルーブルになります。

フルーツバー-「ウェット」テクノロジーの主なニュアンス

「ウェット」生産技術は多少異なり、以下の段階があります。

1.果物の混合物（プルーンとドライアプリコット、および少量の他の成分）を洗浄します。

2.大きな介在物の除去-骨やさまざまな破片。

3.完成した混合物を粉砕します。

4.リンゴ、ベリー、香料、防腐剤などのさまざまな材料を追加して果物を混ぜ合わせます。

5.湿った果実の混合物は成形機に送られ、そこで希望の幅と高さの長いストリップのメッシュシート上に置かれます。

6.シートをトロリーに置き、次に真空オーブンに入れます。そこでは、50〜70度の温度で乾燥が行われます。

7.フルーツストリップを特定のサイズにカットします。

8.技術的プロセスによって提供される場合、フルーツバーのグレージング。

9.完成品を専用機で梱包します。

10.段ボール箱に製品を積み重ねます。

ある程度の慣習により、生産ラインは自動化と自動化に分けることができます。

自動タイプ明確な性能フレームワークを備えています。このようなラインは、オペレーターの関与を最小限に抑えて作業を行うことができます。装置は、原材料を個別に計量し、適切な比率で混合します。 このようなデバイスのセットは、非常に限られた数のメーカーから購入できます。 たとえば、ドイツでは少なくとも300万から400万ユーロの費用がかかります。

目的の順序で配置された個々のデバイスを表します。 この場合、従業員にはさらに多くの労力と時間が必要になります。 このようなシステムは大幅に改善され、必要な程度の自動化を実現できます。

ラインを立ち上げるための現金コストの計算

1.ノベルティを発売するための機器一式の合計価格-フルーツバーの「ウェット」生産は、いくつかの要因に依存します。

2.ラインの望ましい生産性と将来的にそれを増やす可能性。 たとえば、計画に生産性の2倍が含まれている場合、価格は実質的に同じであるため、対応する容量の充填機をすぐに購入するのが合理的です。

3.製品の範囲。 たとえば、エンロービングマシンがあると、ラインの全体的なコストが増加します。

4.機器の原産国：中国、ロシア、イタリアの場合、たとえば、充填機の価格は数回異なります。

ラインの最小容量は50kg / hで、これは1つの真空炉の能力によって決まります。 オーブンの数を増やすと、生産速度が上がります。

また、原材料の洗浄と選別を節約できます。 生産のこの段階で肉体労働を使用する場合、ラインのコストは700万から1000万ルーブルになります。 200〜250 kg / hの容量のラインを作成する場合、機器のコストは2,000〜2,500万ルーブルになります（価格は32ルーブルのドル為替レートを考慮して示されています）。

フルーツバーの生産のために独自の生産を作成することを決定した場合は、お問い合わせください。次の手順でお手伝いします。

生産ラインの技術仕様の開発。

生産計画の作成;

購入用のデバイスを提供する。

機器の設置と起動、そのチェック;

技術者と一緒に製造工程を練ります。

革新的なテクノロジーで収益性の高いビジネスを始めたいですか？ フルーツバーの生産は非常に有望な分野であり、これまでのところ競争のレベルはかなり低く、これにより私たちは迅速に前向きな結果を達成することができます。 このような環境にやさしい製品の生産は、収穫された果物やベリーの加工の問題が常に深刻な問題であるため、原材料の入手が難しくないクラスノダール地方では特に重要です。

バーには、キャンディーバー、フルーツバー、シリアルバー、機能バーなど、さまざまな種類があります。

主な違いは、マスを準備するプロセスにありますが、層の数も技術ラインの完全なセットに影響を与えます。 これは、ベルトの幅と冷凍トンネルの長さが依存する成形機の数とラインの生産性に影響します。
バーの製造プロセスは、レシピ混合物を準備し、それを目的の状態に煮詰めることから始まります。ヌガーバーの製造には、ヌガー用のビーターが必要です。 完成した塊は成形ファンネルに入り、そこで圧延（圧延）が行われて均一な層が得られます。成形機の数は最終製品の層の数によって異なります。 予冷された層は、ストランドのスリットと分離に進み、クロスカット後、製品をフローパックに包むか包むことができ、必要に応じて、垂直パッキングマシンのマルチヘッドスケールに充填することができます。

バーの生産ライン

バーの生産ラインは、お客様の要件仕様に従って構成されています。 バーの生産ラインには、ミューズリーバーとフルーツバーの両方のマスを準備するためのセクションを含めることができ、さらに、「火星」や「スニッカーズ」などのバーの生産のための機器を装備することができます。 必要な層数とマスの種類に応じて、バーの生産ラインにはさまざまなタイプのバー成形装置を装備できます。 必要に応じて、バーの生産ラインにエンロービングマシンと冷凍トンネルを装備することができます。 場合によっては、バーを製造するための機器には、アイシングを装飾するためのデコレータ、またはナッツや他のコンポーネントを振りかけるためのデバイスが含まれます。

バーをラッピングするための機器

ラッピングバーの場合、製品の気密包装を確保するために、フローパック包装機が最もよく使用されます。 高い生産性のために、キャンディーラッピングラインには、入ってくるバーをラッピングマシンに分配するための分配および供給システムを含めることができます。 包装装置には、サイズ、重量、および「製品なし-包装なし」機能によってバーを拒否するオプションを装備できます。 最新のフローラッピングマシンは速いラッピング速度を提供しますが、ラッピングマシンの実際の最大速度は製品と包装材料の品質に依存します。 お菓子を包むラインには、必要な情報を印刷するためのデートやプリンターが含まれています。 包装機が停止した場合に備えて、包装機が停止したときにスイーツを受け取るための容量とバッファーがあります。