銅から金を作る方法。銅を黒くする方法

鉄鋼製品のニッケルめっきは、100mlの水中に5gの硫酸ニッケルと4gの塩化アンモニウムを含む溶液で行われ、それに金属亜鉛が数枚追加されます。ニッケル析出の結果、製品の表面に美しい銀色の膜が形成されます。
***銅または真ちゅう製品をニッケルフィルムで覆うには、100mlの水に10gの硫酸ニッケルと25gの塩化アンモニウムの溶液を準備します。この溶液は沸騰させられ、いくつかの鉄のやすりがそれに投げ込まれ、次にニッケルになる製品が下げられます。
***金属の表面での金属ニッケルの放出は、硫酸ニッケルが亜鉛または鉄で還元された結果として発生します。水溶液中で加水分解される塩化アンモニウムの添加は、弱酸性環境を作り出します。
***鉄表面の高品質ニッケルコーティングは、次のようにして得られます。3gの塩化ニッケルと1gの酢酸ナトリウムを60°Cに加熱した100mlの水に溶解し、次に溶液を80に加熱します（ Cと次亜リン酸ナトリウム1.5gを加える次に、脱脂した物品をこの溶液に浸し、90°Cに加熱します。温度が低いと、ニッケルめっきの速度が遅くなり、95°Cで溶液が分解し始めます。
この場合、金属ニッケルが放出される理由は、酢酸ナトリウムの加水分解中に生成されるアルカリ性媒体中での次亜リン酸ナトリウムによる塩化ニッケルの還元です。 95°以上に加熱すると、次亜リン酸ナトリウムは水素の放出とともに分解し、最初に亜リン酸ナトリウムNa 2 PHO 3に変換され、次にオルトリン酸Na 3 PO4に変換されます。

銅メッキ..。銅鉄製品の層でのコーティングは、100mlの水中の1-5gの硫酸銅と1-5mlの濃硫酸の溶液中で行うことができます。このプロセスは、室温でわずか3〜5秒間行われます。処理された小さなものは溶液から取り出され、水で洗浄され、乾燥される。このように銅メッキを行うと、銅塩は鉄で還元されます。
***最初に10gの塩化亜鉛と20mlの濃塩酸を20mlの水に溶かした溶液で製品をブラシで処理し、次に銅-アンモニアの溶液を適用すると、銅のより緻密な膜が形成されます。ブラシで試薬。銅-アンモニア試薬は、5gの硫酸銅を80mlの水に溶解し、透明な濃い青色の溶液が形成されるまでアンモニアを加えることによって調製されます。銅アンモニア試薬は、SO4の組成を持つ銅のアンモニア錯体の溶液です。銅薄膜の分離は、鉄の表層と銅-アンモニア複合体との相互作用に関連しており、HClとZnCl 2の混合物で前処理すると、鉄がより化学的に活性になります。
***鉛の銅メッキには、酢酸銅16gと氷酢酸15mlを80mlの水に溶かした溶液を使用します。

クロームメッキ。クロムの薄層による鋼、銅、真鍮製品のコーティングは、200mlの水に3gのフッ化クロム、1.5gの次亜リン酸ナトリウム、1.5gのクエン酸ナトリウム、2mlの氷酢酸を含む溶液中で行われます。酸および2mlの20％-水酸化ナトリウム溶液。製品表面のクロム膜を十分に厚く、強く、均一にするために、80℃で3〜8時間処理した後、水で洗浄して乾燥させます。クロムメッキの前に、適用されたクロム膜の表面へのより良い接着を確実にするために、鋼の物体はさらに銅膜でコーティングされます。ここで説明する方法による金属のクロムめっきは、次亜リン酸ナトリウムとクエン酸ナトリウムが金属還元剤として機能する化学反応に基づいています。

錫メッキ。（スズの層でコーティング）鉄または鋼製品は、100mlの水に2gの塩化スズSnCl2と10gの乳酸ナトリウムを含む溶液中で室温で実行されます。
***銅、青銅、または真ちゅう製品の錫メッキの場合、100mlの水に1gの塩化スズと30gのアルミニウムアンモニウムミョウバンの溶液を準備します。
***亜鉛オブジェクトは、溶液中のスズの層で覆われています。この層には、100mlの水に20gの塩化スズと40gの酒石酸水素カリウム（歯石）が含まれています。亜鉛上のスズ膜は、数秒以内に灰色のコーティングの形で形成されます。製品を溶液から取り出し、光るまで布でこすります。

銀メッキ脱脂金属は、100mlの水に12gの黄色の血塩、8gのカリおよび0.75gの塩化銀を含む沸騰溶液中で実施されます。加熱すると、難溶性の塩化銀が組成Kの錯化合物に変換され、鉄の表面で還元されて金属銀になります。同時に、炭酸カリウムは溶液から過剰な鉄塩を除去し、それが強い銀膜の形成を妨げ、水酸化鉄の茶色の沈殿物を沈殿させます。
*** 10 gの塩化銀、60 gの食卓塩、60 gの歯石、50mlの水からなる液体ペーストで金属製品を銀メッキすることができます。指定された組成の混合物を乳鉢で粉砕し、次に、得られた粥に製品を浸し、15〜20分間加熱します。このようにして得られた銀コーティングは美しいですが、光沢がありません。鏡のように輝かせるために、ペーストを製品から洗い流し、6gの次亜硫酸ナトリウムと2gの酢酸鉛を100mlの水に溶かした溶液に浸し、70〜80℃で1〜15分間加熱します。。
***銀メッキには、印画紙を使用することもできます。それを細かく切り、次亜硫酸ナトリウム溶液に浸します。脱脂した製品もこの溶液に入れ、ゴム手袋を着用して、十分に緻密な銀の層が形成されるまで、印画紙の乳剤層で表面をこすります。すすいだ後は、乾いた布でのみ拭き取ってください。

真鍮から「金」への変身。真ちゅう製品を洗浄および脱脂した後、30〜40°Cに加熱した酢酸銅の水溶液に浸すと、処理の期間に応じて、淡黄色からルビーまで新しい色になります赤、さらには紫。次に、生成物を水で洗浄し、乾燥させる。酢酸銅の濃度は経験的に選択されています。
真鍮は銅と亜鉛の合金です。その表面の化学処理中の色の出現は、溶解した銅塩の亜鉛還元の反応によるものです。真ちゅうの表面で際立っている銅は、（層の厚さに応じて）異なる赤の色合いを与えます。銅コーティングをより耐久性のあるものにするために、無色のワニスで覆われています。

スズを「ブロンズ」に変える 100mlの水に5gの硫酸銅と5gの硫酸鉄の溶液に浸すと可能です。同じ溶液で湿らせた綿棒で製品の表面を簡単に拭くことができます。処理後、生成物を水で洗浄し、乾燥させ、布で拭き、酢酸銅25gを10％酢酸100mlに溶かした溶液に浸す。

ブルーイング青黒色の鉄または鋼のオブジェクトの絵です。
***このプロセスは、100mlの水に7gの次亜硫酸ナトリウムと2gの酢酸鉛を含むほぼ沸騰するまで加熱された溶液に鋼または鉄の物体を浸し、金属の表面が回転するまでそこに保持することによって実行されます黒と青..。青くなると、製品上に最も薄い硫化鉛膜が形成され、金属にしっかりと付着します。
***鉄または鉄鋼製品の濃い青色は、等量の0.5％の赤血球と塩化鉄（II）の溶液の混合物に保持することによって得られます。混合物は、金属を処理する直前に調製されます。これは、青色の複合化合物であるターンブールブルー（鉄-ヘキサシアノ鉄酸カリウム）の形成反応がすぐに発生するためです。
***真ちゅうは、Cu 2組成の塩基性塩12 gを溶解して得られたアンモニア銅錯体の溶液に真ちゅう片を1〜3分間浸すと、「カラスの羽」の色で塗ることもできます。 25％番目のアンモニア溶液100mlにCO3（OH）2を加え、0.1gの真ちゅう製のこぎりを加えます。

真鍮は茶色になりますあなたがそれを処理する場合：
*** 100mlの水に10gの硫化ナトリウムを溶かした水溶液で70°に加熱します。
*** 100mlの水に5gの次亜硫酸ナトリウムと5gの硫酸銅を溶かした水溶液で70°に加熱します。
*** 80-90に加熱o等量の6％酢酸鉛溶液と18％次亜硫酸ナトリウム溶液の混合物。

銅製品をさまざまな色で「塗装」する場合次のレシピを使用することをお勧めします。
*** 4gの水酸化ナトリウムと4gの乳糖（乳糖）を100mlの水に溶解し、溶液を数分間煮沸した後、4mlの硫酸銅の濃縮溶液を少量ずつ加えます。継続的な攪拌。脱脂した製品を高温の溶液に浸し、処理時間に応じて、表面が金色から緑色、茶色、さらには黒色になります。
アルカリ性媒体中での硫酸銅とラクトースとのレドックス化学反応の結果として、グルコン酸が得られ、酸化銅（Ｉ）の沈殿物が沈殿する。最初に、最も薄い黄色のCu 2 O膜が形成され、銅の表面に金色の色合いが与えられます。長時間加熱すると、Cu 2 O結晶が拡大し、暗赤色になり、コーティングの色が変化します。
*** 100 mlの水に、2 gの硫酸ニッケル、4 gのバートホレット塩、18 gの硫酸銅、および0.2gの過マンガン酸カリウムの溶液を調製します。この組成の温かい溶液で銅製品を処理すると、「ブロンズ」の外観になります。
*** 12.5gの炭酸アンモニウムを100mlの水に溶かし、4mlのアンモニアを加えます。得られた溶液をブラシで製品の表面に塗布すると、緑がかった表面が得られます。アンモニアが大気中の酸素の存在下で銅の表面に作用すると、複雑な塩が形成され、それが炭酸アンモニウムと相互作用して、金属表面に水酸化銅-炭酸塩Cu 2 CO 3（OH）2の緑色の沈殿物を生成します。

アルミ「真珠母」。アルミニウムの表面は、さまざまな方向にストロークしながら、金属ブラシでブラシをかけられます。削りくずや汚れはきれいな布で取り除き、90°Cに加熱した10％水酸化ナトリウム溶液を、ブラシで80°Cに加熱した準備した表面にブラシで塗布します。溶液が乾いた後、金属表面にマザーオブパールに似た美しい膜が形成されます。より良い保存のために、それは無色のニスで覆われています。

簡単な化学処理を使用して、製品の表面にマルチカラーの保護装飾コーティングが得られます。小さな製品は完全に薬液の入った容器に浸され、大きな製品はブラシ、スポンジ、発泡ゴムで処理されます。得られたフィルムが製品上に強く留まり、ブルームで覆われないように、洗浄および乾燥後、機械油または乾性油に浸した布で拭きます。

毎回予想して実験しないように、特定の材料で必要な色調を得るために、いずれかの溶液で処理された鋼、銅、真ちゅう、アルミニウムのプレートからサンプルを買い取り、レシピを示します。

鉄金属の装飾

鉄金属で作られた完成品には、装飾的で保護的なコーティングが必要であり、その技術的品質が魅力と耐久性を決定します。

特に鍛造法で鉄金属を加工する場合、一見すると美しい灰青色のスケールの層が表面に形成されます。しかし、このカバーは金属を腐食から保護しませんが、酸化鉄です。

厚みや密度が異なるため、主製品から徐々に剥がれ落ちやすいため、はかりを取り除く必要があります。これはさまざまな方法で実行できます。たとえば、化学的には、塩酸、ウロトロピン、ヨウ化カリウムの溶液をさまざまな比率で使用します。または機械的-エメリー、ワイヤーブラシ、きめの細かいヤスリ、水と軽石の混合物。洗浄・乾燥後、トーチランプやトーチランプで表面を加熱して酸化させます。その上に黄色から紺色までの色調が形成されています。希望の色合いが得られたら、加熱を急に止めます。製品の厚さが異なる場合、酸化を使用して、さまざまな部品でさまざまな色合いを実現できます。酸化後、製品はガソリンに溶解したワックスでコーティングされます。乾燥後、ヘアブラシで磨きます。金属の黒色は、精製された金属を植物油でこすり、所望の色合いのフィルムが得られるまで加熱することによって得ることができる。油は可燃性であってはなりません。加熱により分解し、酸化物の細孔をしっかりと満たし、黒または暗褐色の信頼性の高いコーティングを形成します。常に大気の影響にさらされている庭や公園の建築製品は、塗料やワニスのコーティングで覆われています。

プライマーに塗布される自動車用シーラントによるコーティングは、それ自体が十分に証明されています。イノサルファイトと酢酸鉛の水溶液でスチールダークブルーを塗ることができます：水1リットルあたり-亜硫酸塩150gと鉛50g。溶液を沸騰するまで加熱すると、染色が容易になります。このソリューションでは、真ちゅうに銀色の青い色合いが与えられます。

鴉の羽のように、金属が青みがかった黒色を帯びるとき、青い鋼の厳粛な美しさで知られています。同時に、ブルーイングは腐食から保護するための最良の方法の1つです。鏡面に磨かれた銀とショットカットされた金に加えて、青い鉄は紋章の金属として崇拝されました。紋章や芸術的な王室または王子の武器を作成するために使用されたのは、これらのタイプの装飾加工でした。

青い色合いの黒い鋼を得るには、100gの重クロム酸カリウムを1リットルの水に溶かします。鉄鋼製品はこの溶液に20分間保持され、炎または強火で乾燥されます。灰色がかった茶色の色合いが表示されます。ブルーイングを繰り返すことで、ブルーの色になります。

次の組成の溶液中での化学酸化によっても、黒いマットな表面が得られる：水１リットルあたり８０ｇの次硫酸ナトリウム（ポタッシュ）、６０ｇのアンモニウム、最大７ｇのオルトリン酸、３ｇの硝酸。

金属の暗褐色は、15 gの塩化第二鉄、30 gの硫酸第一鉄、および10gの硝酸銅を1リットルの水で酸化することによって得られます。金属が茶色に変わり始めます。酸化を繰り返すと、濃い黒茶色になります。

室温での酸化は、酸化性溶液を加熱すると最大1時間続き、3分の1に減少します。

鋼の青色は、120 gの水、30 gの塩化第二鉄、硝酸水銀、塩酸、および120gのアルコールの溶液中で酸化することによって得られます。 20°Cでは、酸化時間は20分かかります。

酸化方法の前に、酸化物層を化学溶液（塩酸または硫酸水中の3-5樹脂溶液）でピクルスにし、アセトンまたはガソリンで洗浄する必要があります。これらの操作は、グリースの汚れやその他の表面の汚れを防ぐためのものです。製品はワイヤーハンガーで溶液に加工され、流水で洗浄されて酸が洗い流されます。

化学的酸化に加えて、彼らはまた、鉄金属や非鉄金属を装飾する熱的方法を使用しており、そこから製品が乾燥室で使用するために作られています。

製品をガスバーナーで加熱すると、色合い（色の変化）がストローから黒に変化します。必要な色で、マスターは金属の熱着色を停止します。個別の作業場で製品の表面を加熱して酸化する場合は、フレキシブルホースでガスカートリッジに接続された木製ハンドル付きのシンプルなガスバーナーを使用します。あなたはそのようなバーナーを自分で作ることができます。自家製バーナーは、ノズル、プラグ、プライマー（ガスストーブバーナーのように）、チューブ、ハンドルで構成されています。ノズル（めねじ）とプラグ（めねじ）は、旋盤で真ちゅうから作るのが最も簡単です。ノズルの側面には、空気を供給するための穴が開けられています。ノズルにねじ込まれているプラグには、チューブとカプセル用に2つの穴が開けられています。ハンドルは、フレキシブルホースに通されているチューブに取り付けられて固定されています。ガス炎の供給（強さ）は、シリンダーのタップによって調整されます。ガスバーナーを使用する場合は、予防措置が必要です：側面火災、ガス漏れ、爆発および火災の危険な状況がないことを確認する必要があります。トーチを上手に使うことで、色、調色、色の変化を実現できます。このようにして、追跡された製品と他の製品または混合技術の作品の両方に色が付けられます。熱処理後、ワックス層（溶剤入りワックス）で覆い、フェルトとフェルトで磨きます。

油油焼成は通常、鋳造によって得られた鋳鉄製品（彫刻、フェンシングパークの形をした格子、花壇など）に装飾的で保護的な黒茶色のコーティングを施すために使用されます。製品は亜麻仁油で湿らせてから煆焼します。この装飾方法は、鍛冶では鉄金属を扱うときに、マスターが錆に遭遇することが多いため、芸術的な鍛造によって作成された作品にも使用されます。損傷の程度に応じて、錆は機械的に、または適切な強度の溶剤で除去されます。金属の部分的に影響を受けた領域は、以前に灯油で湿らせていたエメリーで洗浄されます。広い範囲を覆う錆は、その含有量がその強度を決定するリン酸に基づく溶液で除去されます。ホルダーに用意した綿棒で溶液を塗布し、乾燥後、錆びた箇所を鉄ブラシで処理します。

さまざまな濃度の溶液のレシピ

弱い：1リットルの水に15gの濃リン酸、5gのブチルまたはエチルアルコール;

平均：700gの水、200gのリン酸、160gの工業用アルコール、70gの粉末洗剤。

強い：水100gあたりリン酸275gと酒石酸15g、硝酸カリウム6 g、無水クロム酸3 g、リン酸亜鉛8 g、チオカルバミド3g。

芸術的価値のある作品から錆を取り除くために、それらの修復には穏やかな解決策が使用されます。これにより、錆を取り除き、修復された製品の主要部分への損傷を最小限に抑えることができます。このようなソリューションの準備は、プライベートワークショップで実行できます。これは、薬草（セランディン、マシュマロ、ノコギリソウ、トマト、ジャガイモ）の砕いた葉と茎から塩酸の5％溶液で調製される、ほぼ天然の最小限に化学化された製剤です。

酸性溶液は、砕いた草の塊を覆う必要があります。蓋をして、このチンキは7-10日間熟成させます。その後、注入により得られた抽出物５ｇ、濃塩酸４０ｇ、水７５ｇを混合してさび酸洗い液を調製する。これらの比率は、必要に応じて簡単に変更して、さらに穏やかな酸洗い溶液を得ることができます。抽出物10 g、酸20 g、水100 g（反比例変化）。

非鉄金属および合金の保護着色

銅とその合金は、真ちゅうや青銅などの着色コーティングの影響を特に受けやすくなっています。

銅と真ちゅうの黒色（灰色）は、さまざまな酸化溶液で与えることができます。

硫黄肝臓は、磁器のカップに粉末硫黄1部と乾燥カリ2部を15〜20分間溶かして得られます。空気と反応すると、溶融物の成分が相互作用します。カリで焼結した硫黄をより長く大きな断片に保管するために（この焼結の活動はよりよく保存されます）、密閉された暗いガラス容器に保管します。硫酸肝臓の水溶液（安定した硫化物膜を与えるために銀を酸化するためにも使用される多硫化カリウム）は、水1リットルあたり10〜15 gの硫酸肝臓から調製されます（1日以内に保管してください）。製品は、布に浸して溶解させて浸漬することで着色され、製品への溶液の塗布は制御が容易であり、したがって、金属表面の着色の深さを調整することができます。

銅の黒色は、次の組成の溶液でも与えられます：100mlの水あたり-0.9gの水酸化ナトリウムと0.3gの過硫酸アンモニウム-100°Cを超えない温度で。

古いマスターは、このレシピに従って銅の黒化を実行しました：硫酸銅の溶液をアンモニアと等量混合し（混合物は明るい青色になります）、製品を数分間それに浸し、次に除去した後それは、銅が黒くなるまで加熱されます。

同じ手順がそのような組成物にあります：硝酸中の純銅の溶液。同量の炭酸ソーダを含む硫酸銅の飽和溶液、次に炭酸銅の沈殿物を受け取った後、溶液の液体を排出し、洗浄した沈殿物をアンモニアに溶解する。

銅の黒化は、生成物を水の1部に対して1部の比率で塩化第二鉄の溶液に下げることによって実行できます。

灰色は、2〜3gの塩化ナトリウムと同量の硫酸肝臓を1リットルの水に溶かした溶液で得られます。

銅上の酸化膜の最も飽和した色（薄茶色から茶黒色）は、硫化アンモニウムと硫酸肝臓をそれぞれ5〜15gのさまざまな用量で組み合わせた溶液を調製することで得られます。

銅と真ちゅうのチョコレート色は、塩化カリウム、硫酸ニッケル、硫酸銅の溶液で与えることができます-溶液を100°Cに加熱すると、水100mlあたりそれぞれ4.5g、2 g、10.5gになります。

赤みがかった色合いの茶色は、2.5gの五硫化アンチモンを1リットルの4％水酸化ナトリウムに溶かした溶液で得られます。

真ちゅうの赤茶色は、塩化亜鉛と硫酸銅の等量の亜鉛と硫酸銅の水溶液によって与えられます。

真ちゅうの茶色と黒色は、製品を60gの次亜硫酸塩と5gの硝酸、硫酸、または塩酸の1リットルの水に溶かした溶液で処理することによって得られます。このソリューションは、わずか20分間の調色効果があります。

オリーブ色と黒茶色は、オキシ塩化銅とアンモニアの溶液で真ちゅう処理を行います。

真ちゅうは次の溶液で黒くなります。1リットルの水に、大さじ2杯のオキシ塩化銅を3分の2のアンモニア水と混ぜます。この溶液は素早くかき混ぜて栓をする必要があります。緑がかった色の混合物が得られ、沈殿後は青緑色になります。このソリューションでは真ちゅうが着色されています。この場合、合金はその光沢を失うことはありません。処理時間は数秒を超えません。

数分で、真ちゅう製品はオレンジレッドに変わり、1リットルの水に5gの硫化カリウムが溶けた溶液になります。

昔、真ちゅうはこの合金に他の、一見完全に予想外の色を与えました。

紫色は、製品を塩化アンチモン溶液に浸すことによって得られました。チョコレートブラウン-酸化鉄で焙煎し、続いて鉛の光沢で磨きます。

銅、青銅、真ちゅうの作品の古風な緑青の色は、1リットルの水に50〜250 gの塩化アンモニウムと100〜250gの炭酸アンモニウムを溶かした溶液で処理することで得られます。次の組成でこれを行うことも可能です：64 gの塩化アンモニウム、132 gの中酢酸塩と銅、および1リットルの5％酢酸。

灰緑色の色合いは、5つの成分の溶液で作成されます：50 gの硫酸肝臓、75 gの塩化アンモニウム、50 gの酢酸鉄塩、60 gのアンモニウム、35gの酢酸5パーセント酸/リットル。黒緑色は、鉄の酢酸塩を銅の酢酸塩に置き換えることによって得られます。

青緑色、マラカイトに近い色は、そのような溶液を作成します：40 gの塩化アンモニウム、160 gの塩化ナトリウム、120 gの酒石酸カリウム、および200gの硝酸銅。

真ちゅうの紺碧の色は、80°Cの温度で100mlの水に3gの酢酸鉛、6gの次亜硫酸塩（チオ亜硫酸ナトリウム）および5gの酢酸の溶液に数分間滞在します。

銅は、20 gの硝酸銅、30 gのアンモニア、40 gの炭酸アンモニウム、100 mlの水に同量の酢酸ナトリウムを溶かした溶液で緑色に変わります（酢酸ナトリウムはソーダと酢の混合物です）。

個々のワークショップのアンモニウムは、いくつかの方法で着色することができます。この金属の電気化学的処理には特別な装置が必要なため、プライベートマスターが利用できるものについて説明します。

アルカリ（苛性カリウムまたはナトリウム）で前処理された生成物は、洗浄され、アルカリを含む酒石酸カリウムで処理され、次に、130gの硫酸銅または5gのクロム酸亜鉛、3〜5gの硝酸および15の溶液に浸漬される。フッ化亜鉛g、水1リットルに混合。アルミニウムは黄色から金色になります。

アルミニウムを金色に着色する方法もあります。溶融パラフィンの層で覆われたアルミニウムは、トーチランプで焼成されます。

時々、製品は亜麻仁油または植物油でこすられ、屋根ふきフェルトまたは屋根ふきフェルトで作られた喫煙トーチの上に保持され、樹脂の煤を放出し、その粒子は熱い亜麻仁油としっかりと結合し、コーティングの硫黄色を形成します。炎が金属に触れてはいけません。

亜麻仁油や植物油でこすった製品も、煆焼によって調色されます。結果として得られる特定の色の光沢のあるフィルムは、金属を腐食から確実に保護し、アルミニウムにスパイシーな装飾を与えます。

植物油で覆われた製品は、オリーブ色の乾性油（赤茶色または茶黒）になります。

腐食から同時に保護しながらアルミニウムを着色する最も簡単な方法は、製品を油絵の具でコーティングすることです。ここでは色のバリエーションが最も豊富です。ただし、この方法はアルミニウムにのみ適用できます。

しかし、煆焼は鋼や鋳鉄を飾るために使用されます。

鉛は木の棒の綿棒を使用してクエン酸または酢酸で灰色（濃い灰色）に塗られます。通常、この金属とその合金から、ガートとバビットは鋳造によって小さな製品で作られています。希望の色合いに塗装された製品は、蛇口の下で洗浄され、乾燥されます。

いくつかの植物（ハーブ）は、ジュースにさまざまな酸を含んでいることが知られています。したがって、クサノオウジュースには、クエン酸、ケリドニック、リンゴ酸、コハク酸などの有機酸が4％以上含まれています。皮膚に付着すると、炎症や火傷を引き起こします。セランディンジュースは、鉛や亜鉛などのさまざまな金属で作られた小物を黒くするために使用されます。

亜鉛の着色は、着色された化合物を与える他の物質との良好な反応により、さまざまな色で生成されます。亜鉛は刻印されており、鋳造に適しています。また、すでに述べたように、便利な色が付けられています。他の装飾の中で、亜鉛は古い銀の外観を与えます。

灰色は弱酸溶液によって得られます。たとえば、小さじ1杯のクエン酸と同量の硫酸銅をコップ1杯の水に入れます。「レモン」は交換可能で、酒石酸1部、ソーダ2部、水1部の溶液で処理することで色が出ます。この溶液を粘土と混合し、製品でコーティングし、乾燥後、水で洗浄します。

ブラウンブロンズ色は、1部のカパーヘッドと5部の酸の組成によって得られます。表面も混合物でこすり、乾燥させ、洗い流します。

亜鉛は銅よりも活性が高いため、銅の色はビトリオールで亜鉛を濡らします。

亜鉛を塩酸で砂で拭き（予備洗浄用の研磨剤として）、次にそれを3部のワインストーン銅塩、4部の苛性ソーダおよび48部の蒸留水の溶液に10°で浸す場合C、次に、亜鉛が溶液中に残っている時間に応じて、完全に異なる色を得ることができます：2分-紫、3分-紺色、4-5分-黄金色、8-9分-紫-赤。

亜鉛の青色は、6gの硫酸ニッケルと同量の塩化アンモニウムを100gの水に溶かした溶液で得られます。

亜鉛はこのような溶液で緑色になります：10部の硫酸銅、同量の酒石酸、12部の水と水に溶解した水酸化ナトリウム（1:15）-24部。

亜鉛は黒くすることができます。このため、金属は次の成分を含む溶液で処理する必要があります：硝酸銅2部、酸化銅3部、塩酸8部、水65部。

このようにして、純亜鉛だけでなく、亜鉛メッキ鉄にも色を付ける（塗装、緑青）ことが可能です。

そして結論として、装飾的な金属トリムに関するセクション。エンボス加工のレリーフの断片、彫刻的な金属細工の詳細、または芸術的な金属加工の別の技術で作られた製品を軽くする必要がある場合、これらの部品は細かいレンガの粉末で綿棒で拭かれます（除去する細かい研磨剤として）酸化物汚染）着色溶液で湿らせて、最初の着色を作成します-均一で理想的なクリーンなプライマー層。この方法は、エンボス製品の仕上げに特に適しています。

完全に黒い（不透明な）フィルムを実現することは無意味です。コーティングの色に関係なく、金属はそれをのぞき込んでいるように見え、装飾を通しても元の外観を暗示しているはずです。

敷地内の装飾に使用されている豪華な金色の輝きは常に称賛に値します。インテリアにゴールドペイントを使用することで、見事な効果を実現し、シックなアートペインティングで部屋を飾ることができます。このために、特殊なメタライズドペイントが使用され、さまざまな色と色合いで建設市場に提示されます。

装飾組成物の種類

木や金属の表面、セラミック、ガラス、プラスチックは金で飾ることができます。天井から床まで、すべてを処理できます。装飾用アクリル絵の具が人気です。それは多くの点でアルキドとオイルの組成を上回っています。

この組成物は、装飾と金属や木材の修復作業の両方に使用できます。ポリウレタンや石膏スタッコの成形品の塗装に使用できます。メーカーは、いくつかの形態で着色組成物を製造しています。

密封された金属缶の古典的なペンキ-エナメル;
スプレー缶のスプレー塗料;
溶解する粉末組成物の形で乾燥させる。

装飾用アクリル絵の具の種類ごとに、異なる特性、色、および用途の特性があります。

アクリルベース

ゴールデンペイントのメーカーはたくさんあり、どんなエナメルも良質です。例は、メタリックアクセントアクリル装飾塗料です。

コーティングに金色の輝きときらめき効果を与える雲母粒子が含まれています。メーカーは、ライトゴールドからダークブラウンのペイントまで、さまざまな色のパレットを提供しています。エナメルはあらゆるスタイルのインテリアに適しており、木で作られた家具、壁、セラミックタイルで作られた床に適しています。仕事用：

ローラー;
みがきます;
スプレーガン;

BosnyKTゴールドエフェクトエアロゾルは非常に人気があります。スプレーにはKT-18ゴールド顔料が含まれています。スプレーペイントには、耐久性を高め、豊かで鮮やかな色を出すためにアクリル樹脂を配合しました。スプレーはあらゆるタイプの表面に完全にフィットし、デザイナーがインテリアペインティングを作成するために使用します。

主な利点：

スプレーは色あせせず、長期間色を保持します。
組成物は大気の影響に耐性があります。
有毒物質を含んでいません。
防食性と抗酸化性があります。
屋内および屋外の装飾に適しています。
許容できるコストがあります。

最大限の効果を得るには、スプレーの前に同じシリーズのプライマーを塗布することをお勧めします。製造元は、銅、ダークゴールド、真ちゅう、金の枝、金の火花の5つの人気のある色合いの金を提供しています。ダークゴールドと真ちゅうは壁、天井、床に屋内で使用され、他のエアロゾルは屋外での使用に適しています。

エアロゾルをスプレーすることで、絵画のフレーム、アームチェアの脚、椅子を簡単にペイントして、アンティークゴールド、古い緑青の美しさを与え、興味深い絵画を手に入れ、オブジェクトを以前の魅力に戻すことができます。

クローム効果のあるスプレー

多くの場合、表面を金で仕上げるとき、消費者は豊かな光沢のあるクロム効果を得たいと考えています。オランダ製のジョビスプレーペイントは、優れていることが証明されています。その助けを借りて、あなたは絶対にどんな表面でも描くことができます。クロム化合物には優れた特性があります。

缶の中のエナメル質は、均一な層で簡単に塗ることができます。
それは普遍的です-あなたは、金属、木、布、セラミックをすることができます。
110°Cまでの温度に耐えます。
表面にクロムの豊かな色と輝きを与えます。
優れたカバー能力を持っています。
流れず、速く乾きます。
あなたは防水性、信頼性の高い層を得ることができます。

1缶のスプレーペイントでクロムの輝きでほぼすべての表面の最大3平方メートルをペイントすることが可能です-組成物は壁紙や石膏材料、漆喰の天井、床をペイントするのに適しています。クリエイティブなデザインのアイデアに最適です。お土産、手工芸品、珍しい手作りギフトなど、クロムの光沢のあるさまざまな製品を入手するためによく使用されます。

アートアクリル絵の具

木の表面だけをペイントする必要がある場合は、安価なOLKIアートペイントを使用する必要があります。製造業者は、乾燥した粉末状の組成物を天然の金箔として位置付けています。これは、芸術的な木画を扱う消費者によって確認されています。特徴的な機能：

粉末は水で希釈されます。
塗料は簡単に塗ることができます。
優れた隠蔽力を持っています。
表面に硬くて安定した層を作成します。
ライトゴールドとダークブラウンです。
速乾性があり、表面の質感を強調します。
安価です。

OLKIペイントは、アイコンケースやアイコンの芸術的なペイントにも使用されます。彼女は、家具を復元するために、絵や鏡の木製フレームを効果的にペイントするのに適しています。

注目すべき鍛造塗料とは

染色により、さまざまな効果のある興味深い表面を得ることができるため、ゲート、窓のグリル、玄関のドアやグループ、浅浮き彫り、柵（を含む）などの外装を装飾するために使用されます。鍛冶屋の金の絵の具の助けを借りて、光沢のあるクロム、芸術的な絵で珍しい表面を得るか、金属を人工的に老化させることが可能です。

ハンマーコンパウンドは非常に人気があり、鍛冶屋のハンマーによって残されたへこみやレリーフの外観を金属の質感に与えます。

いくつかの鍛冶屋の絵の具を使用すると、見事な茶色の緑青効果が生まれ、この模倣には50以上のバリエーションがあります。安価な金属面でも、豪華な外観と建築の魅力を表現できます。さらに、鍛冶屋の塗料は金属の寿命を大幅に延ばし、さらに湿気や腐食から金属を保護します。

アクリル絵の具、エアロゾル、エナメル塗料を使用すると、非常に大胆で興味深いデザインのアイデアを紹介し、非常に美しい独特の表面を手に入れ、インテリアにオリジナリティとシックさを与えることができます。従うべき唯一のルールは、金が多すぎてはならないということです。きちんとした、飾り気のないゴールドのアクセントだけが適切で美しく見えます。

真ちゅうとそれから作られた製品は、空気中ですぐに変色して酸化します。磨かれた製品を酸化から保護するために、真ちゅうの部品はしばしば特別なコーティングが施されています ゴールデンニス.

もっと シンプルで手頃な方法徹底的な洗浄と研磨の後、真ちゅう製の部品をアルカリの10〜15％溶液に浸して、表面から脂肪を取り除きます。

次に、部品を水で洗浄し、硫酸または塩酸の弱い（2〜3％）溶液に1〜2秒間浸します。真ちゅうを亜硫酸水素ナトリウム溶液に浸し、次に水ですすぎ、銅酢酸の溶液に浸し、36〜40°Cに加熱すると、良好な結果が得られます。

部品が溶解している時間に応じて、真ちゅうは淡い金色から純金、さらには赤紫色に着色されます。塗料の色は時々監視され、溶液から部品を取り除きます。塗装後、水洗い、風乾します。色は永続的であり、時間の経過とともに変化しません。

酢酸銅は市販されていますが、自分で作ることもできます。これを行うには、5 gの硫酸銅を0.5リットルの水に溶解し、それを酢酸鉛（医薬品の鉛ローションまたは鉛糖）の溶液と混合します。

2番目の溶液は、8gの酢酸鉛と0.5lの水で構成されています。溶液を混合すると、硫酸鉛が沈殿し、酢酸銅が溶液中に残ります。このソリューションは、実用的なソリューションとして機能します。沈殿物を濾別するか、容器の底に残すことができます。

銅色ゴールド

苛性ソーダ4gと乳糖4gを水100gに溶かし、15分間煮沸した後、絶えず攪拌しながら、飽和硫酸銅溶液4gを少量加えます。よく洗浄された銅製品は、高温の混合物に浸されます。アクションの期間に応じて、ゴールド、グリーンから完全な黒まで、さまざまな色を取得します。

真ちゅう用の金色のラッカー（真ちゅうの不動態化）

真ちゅうを不動態化すると、金メッキと同様の安定した保護膜が形成されます。このフィルムは湿気を恐れないので、釣り人は真ちゅう製のスピナーを不動態化します。

洗浄、研磨、脱脂した部分を1秒間、硝酸1部と硫酸1部から調製した溶液に下げ、すぐに重クロム酸カリウム（クロム酸塩）の強力な溶液に10〜15分間移します。その後、部品を洗浄して乾燥させます。

文学：V.G。バスタノフ。 300の実用的なヒント、1986

クォータリングは、不純物から金を精製するための予備的な方法です。この方法は、次の比率で金と銀を溶かすことに基づいています：銀3部と金1部。金に付随する金属は、その重量が金の2.5倍になると溶解し始めます。銀の代わりに真ちゅうまたは銅を使用できます。反応時間を短縮するために、溶融した四分の一合金を細い流れで水に注ぎ、金属をボールの形にします。次に、得られたビーズを硝酸に浸します。このプロセスでは、特に合金が脆く、転がりに耐えられない場合、ボールの形成が必要なステップです。

少量の鉛で4分の1の金の銅含有量が10％未満の場合は、硝酸の代わりに濃硫酸を使用できます。この場合、酸の重量は金属の重量の3倍にする必要があります。反応を開始する前に、酸をゆっくりと加熱し、十分に攪拌します。反応後、酸を冷却して水に注ぎます。その量は酸の重量の3倍にする必要があります。金を磁器のコップに入れ、蒸留水でよく洗います。まず冷水を使い、次にお湯を使います。最終段階で、得られた金は製錬されます。化学的管理は、クォータリング法によって得られた金が他の1000分の1の金属を含んでいることを示しています。