製品の品質要件。製品品質要件の特徴

計測、標準化、認証の主な目標としての商品とサービスの品質の確保

商業活動の最も重要な側面の1つは、製品、作品、サービスの品質を確保することです。計測、標準化、認証は、プロセスの結果としてプロセスと製品の品質を保証するためのツールです。

講義の主な目標は3つあります。品質の本質の説明。品質を確保するために計測学、標準化、認証に関する作業を適用する必要性の正当化（図1）。将来使用されるいくつかの重要な用語（品質、品質指標、品質管理、テスト、品質システム）の本質の説明。

図1-品質保証のための方法と活動のトライアド

学問分野の名前の3番目のコンポーネントは「認証」ですが、図1では、このコンポーネントは「適合性評価」と呼ばれています。「第三者」への準拠を確認するための手順としての認証がこの活動の主な形態ではなくなったため、後者の用語はより正確で普遍的です。適合性評価は、他の形式で実行できます。適合性の宣言（最初の当事者であるサプライヤーによる適合性の確認）。認定（機関または実験室の能力の認識）; 州の登録（新しい食品、栄養補助食品などの安全性の確認）; 州の監督（州の衛生疫学監督、獣医監督などの機関による商品、サービス、プロセスの適合性の検証）。

「適合性評価」という用語（「認証」という用語の代わりに）は、ロシア連邦法「消費者の権利の保護について」（最新版）、連邦法「食品の品質と安全性について」で使用されています。および近年採択されたその他の立法行為。

品質の本質

品質とは、固有の特性が要件を満たしている度合いです。品質の概念には、オブジェクト、特性、ニーズ（要件）の3つの要素が含まれます。

品質の対象は、製品、プロセス、組織、個人、またはそれらの任意の組み合わせです。そのような組み合わせの例は、「生活の質」などの包括的な特性です。海外で、そして最近、わが国では、「生活の質」の立場から、利益と権利を保護する問題がますます正確に考慮されるようになっています。この概念には、商品やサービスの質、環境の保護、身体的および道徳的健康の提供、教育の質など、人間のニーズを満たすプロセスの多くの側面が含まれます。

将来的には、品質は商取引などの活動分野とその主要な目的である商品やサービスに関連して考慮されます。

商品-売買契約に基づいて人から人へと渡される、自由に譲渡できるもの。

このサービスは、請負業者と消費者の間の直接的なやり取り、および消費者のニーズを満たすための請負業者自身の活動の結果です。

商品とサービスには、一連の特徴的な特性があります。特性は、定性的（たとえば、食品の匂いと味、売り手の礼儀正しさとプロ意識）と定量的（車の速度、磁器料理の白さ）です。

要件はまず第一に必要です。欲求階層説があります。それは基本的なニーズ（食料、衣類、住居の提供）に基づいており、次に（昇順で）-セキュリティ、利便性、使いやすさ、美的、社会的ニーズのニーズに基づいています。ピラミッドの最上位には、開発のニーズ（創造性の必要性、自己表現の欲求）があります。

サプライヤーは、ニーズが満たされていることを確認する必要があります。高い顧客満足を達成することは、サプライヤーの品質方針の基本です。競争に勝つためには、消費者の嗜好のわずかな変化をタイムリーに予測する必要があります。予想される、将来のニーズを知る必要があります。「消費者は、欲しいものを欲しいときに手に入れる必要があります」-これは、E。デミング博士によって策定された品質保証の最初の原則です。

上記の資料により、国内の科学者が策定した用語の定義を理解することができます。

製品の品質は、その目的に応じて特定のニーズを満たすための適合性を決定する一連の製品特性です。

製品品質指標-その品質の一部である1つまたは複数の製品特性の定量的特性であり、その作成および操作または消費の特定の条件に関連して考慮されます。たとえば、床のエナメル塗料の品質を評価する場合、耐熱性などの特性は考慮されませんが、ストーブの仕上げを目的とした塗料の場合、この特性が最も重要であると見なされます。品質指標は、特定のニーズを満たす製品の適合性を定量的に特徴付けます。したがって、耐久性のある生地が必要かどうかは、「破壊荷重」、「耐摩耗性」などの指標によって決まります。

品質指標はさまざまな単位で表すことができ、無次元にすることができます。指標を検討するときは、指標の名前（破壊負荷、リソース）と指標の値（それぞれ50 N、1000時間）を区別する必要があります。

製品要件の特徴

最も普遍的な、つまりほとんどの商品やサービスに適用できるのは、目的、安全性、環境への配慮、信頼性、人間工学、省資源、製造可能性、美学という要件です。

仕向地の要件-製品の特性を確立し、目的の主な機能（生産性、精度、カロリー量、サービス実行の速度など）を決定する要件-機能の適合性。原材料と材料の組成と構造; 互換性と互換性。

人間工学的要件は、使いやすさを確保するために、製品設計と人体の特性との一貫性を保つための要件です。

省資源要件は、原材料、材料、燃料、エネルギー、および労働資源を経済的に使用するための要件です。

製造可能性の要件-与えられた品質指標を使用して、最小限のコストで製造、操作、および修理するための製品の適合性。

美的要件とは、製品またはサービスが芸術的イメージを表現する能力、人が官能的に知覚する形の標識における社会文化的重要性（色、空間構成、製品または部屋の仕上げの品質）の要件です。

ロシア連邦の「標準化に関する」法律（第7条）に従い、環境、生命、健康、および財産に対する製品（作業、サービス）の安全性を確保し、互換性と互換性を確保するために州の基準によって確立された要件製品の、州当局、管理、事業体によるコンプライアンスのために必須です。必須要件には、商品の危険性（安全性）および商品の取り扱い規則に関する情報の方法として、必須要件およびラベル付けの要件への商品のコンプライアンスを監視する方法も含まれます。

ロシア連邦法「消費者の権利の保護について」の第7条によると、法律または基準が生命の安全、消費者の健康および環境保護を確保し、防止するための要件を確立する製品（仕事、サービス）消費者の財産への危害は、これらの要件への準拠の必須の確認（必須の認証、適合の宣言）の対象となります。

したがって、前述の2つの法律によれば、商品の品質に関する必須要件は、安全性、環境への配慮、互換性、および互換性です。

必須要件の構成を決定するときは、次の2つの状況に留意する必要があります。

-法律および基準に従って、必須要件のリストは、たとえば、機能的適合性の要件（消毒剤の有効性、レジの精度、電気および無線デバイスのエネルギー消費）のために拡張できます。 ;

-一部の製品では、信頼性要件は同時に安全要件でもあります（食品の保存、車両の故障のない操作）。

品質管理

品質評価は、オブジェクトが指定された要件をどのように満たすことができるかを体系的に検査することです。要件は、標準、仕様、契約などのドキュメントで確立されています。要件に準拠しないことは不適合です。組織は、不適合の原因を排除するために是正措置を講じます。

検証の主な形式は制御です。コントロールには2つの要素が含まれます。オブジェクトの実際の状態に関する情報（製品の場合、その定性的および定量的特性に関する情報）を取得することと、受け取った情報を確立された要件と比較してコンプライアンスを判断することです。二次情報の取得。

製品の品質管理-製品の定量的および（または）定性的特性の管理。

品質管理手順には、測定、分析、テストの操作が含まれる場合があります。

独立した手順としての測定は、計測学の対象です。

製品の分析、特に材料と原材料の構造と組成は、化学分析、微生物学的分析、顕微鏡分析などの分析方法によって実行されます。

テストは、確立された手順に従って、特定の製品、プロセス、またはサービスの1つ以上の特性を決定することからなる技術的な操作です。

複雑な手順としての製品品質管理の例は、たとえば、生地の品質管理です。これには、定性的特性（外部欠陥、承認されたサンプルへの準拠-色、パターンの標準）の制御、簡単な測定（長さ、幅、厚さ）による定量的特性の制御、テスト（耐摩耗性、引張強度）、化学的分析（繊維組成の決定）。

品質システム

我が国および海外での品質のための闘いの長い経験は、一時的で異なる活動が品質の持続可能な改善を保証することができないことを示しています。この問題は、継続的な対策の明確なシステムに基づいてのみ解決することができます。数十年の間、品質システム（QS）が作成され、改善されてきました。現段階では、国際規格であるISO 9000シリーズで確立されたSCが採用されています。SCの要件は、製品の技術要件を補足するものです。 SCの原則の基本的な概念は、製品ライフサイクル（LCP）の概念です。

製品のライフサイクルは、製品の作成および使用中に製品の状態を変更する一連の相互に関連するプロセスです。製品ライフサイクルの段階の概念があります。これは、条件付きで割り当てられた部分であり、この段階で実行される作業の詳細と最終結果によって特徴付けられます。

LCPの段階の連続性は、品質保証の問題の研究者に、LCPの個々の段階を構成要素とする連続チェーン（円）の形での品質保証のモデルを提案しました（図2）。このモデルは、以前は品質ループ（品質スパイラル）と呼ばれていましたが、最新バージョンのISO9000では「製品ライフサイクルプロセス」と呼ばれていました。 QCの最も重要な要件は、品質管理がライフサイクルのすべての段階をカバーする必要があることです。

図2-製品ライフサイクルプロセスと「品質の三角形」

マーケティングリサーチの段階では、会社の製品の販売市場と消費者の要件を調査するために体系的な作業が行われます。製品の動作条件; 配達の質と規律に関連する材料資源の供給者の可能性。

委託条件を作成する段階で、マーケティング調査の結果として特定された消費者の要件は、技術的な要件に変換されます。その結果が委託条件です（新製品またはサービスの技術的特性を設定します）。

製品の設計と開発の段階で、プロトタイプと技術文書（設計と技術文書）が作成されます。

調達プロセスでは、組織は、組織の要件に従って製品を供給する能力に基づいてサプライヤーを評価および選択します。

製造工程では、技術工程の準備と保守が行われ、指標の値が安定しており、所定の出力量で製品を製造するための実用的な方法を習得します。材料サービスを提供する場合、技術的規制に従って、技術的な実行プロセス（皿の調理、製品のドライクリーニング、販売用の製品の準備）が実行されます。

製品の検証には、ライフサイクルのすべての段階で実行される制御、測定、およびテスト（必要な場合）が含まれます。検証の最終段階は受け入れ管理であり、その結果は、完成品が確立された要件に準拠していることを確認する必要があります。

梱包と保管は、倉庫での積み下ろし作業、輸送、保管の際に、生産と流通の分野（製造業者による出荷から特定の消費者による受け取りまでのライフサイクル価格の一部）の品質の維持に貢献する必要があります。

流通および販売は、店舗への販売を目的とした卸売組織による商品の購入と、小売組織による購入者への商品のリリースで構成されます。この段階で、サービス部門組織の担当者が品質管理の対象になります。同時に、サービスの提供は継続され、特にサービスの消費者のサービスが実行されます。サービスプロバイダーの主なタスクは、サービスの品質と高いサービス文化を確保することです。

運用（使用・消費）の段階で、製品の消費者は経営者とつながります。彼が製品をどれだけ有能に使用（活用）するか、特にその耐用年数は異なります。

保守段階では、サービス組織も品質管理に関与し、予防措置や修理を実施し、それによって運用段階での品質を維持します。

廃棄段階では、使用済み製品の環境への悪影響を防止し、可能であれば、使用できなくなった製品を有効に使用する必要があります。

リサイクル段階は組織の活動を終わらせるものではありません。この時までに、そして事実上さらに早い段階で、組織は予想されるニーズを調査し、現在のニーズを明確にし、マーケティング活動の後、新製品の設計を開始します。このようにして、マーケティング段階から廃棄段階など、品質の分野で新たな活動が生まれます。

現代の品質システムは、（エンジニアリング）と管理（管理）の2つのアプローチに基づいています。

技術的アプローチは、製品規格の要件に基づいており、生産プロセスの安定性を評価し、製品の測定、制御、およびテストの結果の信頼性を確保するために使用される統計的手法、計測学的手法、およびその他の科学的手法の適用を含みます。

管理アプローチは、ISO 9000シリーズの規格の要件、管理の原則と方法、つまり「組織を主導および管理するための調整された活動」に基づいています。広い意味で、製品品質の目標を達成し、顧客の要件を満たすための組織の組織構造、文書化、生産プロセス、およびリソースを網羅しています。

したがって、計測、標準化、および認証活動は、主に製品の品質を確保し、その結果、国内および海外市場での競争力を確保することを目的としています。

最も普遍的な、すなわちほとんどの商品とサービスに適用できるのは、目的、安全性、環境への配慮、信頼性、人間工学、省資源、製造可能性、美観などの要件です。

仕向地の要件-製品の特性を確立し、目的の主な機能（生産性、精度、カロリー量、サービス実行の速度など）を決定する要件-機能の適合性。原材料と材料の組成と構造; 互換性*と互換性**。

人間工学的要件は、使いやすさを確保するために、製品設計と人体の特性との一貫性を保つための要件です***。

省資源要件は、原材料、材料、燃料、エネルギー、および労働資源を経済的に使用するための要件です。

安全要件-損傷を引き起こす可能性に関連する許容できないリスクがないこと。

信頼性要件-使用、保守、保管、および輸送の指定されたモードと条件で必要な機能を実行する能力を特徴付けるすべてのパラメーターの確立された制限内での時間の保存。

環境要件-製造、操作、廃棄の際に製品が環境に悪影響を与えることはありません。

製造可能性の要件-与えられた品質指標を使用して、最小限のコストで製造、操作、および修理するための製品の適合性。

美的要件とは、製品またはサービスが芸術的なイメージを表現する能力、人の形の兆候（色、空間構成、製品または部屋の仕上げの品質）によって官能的に知覚される社会文化的重要性の要件です。

品質評価は、確立された要件に対する特定の製品の適合性を評価するために実行される一連の操作です。要件は、製品設計の技術規則、規格、仕様、契約、技術仕様で確立されています。確立された要件の運送業者は、標準サンプル、標準サンプル、類似商品でもかまいません。要件を満たさないことは不適合です。組織は、不適合の原因を排除するために是正措置を講じます。

評価の主な形式は管理です。コントロールには2つの要素が含まれます。オブジェクトの実際の状態に関する情報（製品の場合、その定性的および定量的特性に関する情報）を取得することと、受け取った情報を確立された要件と比較してコンプライアンスを判断することです。二次情報の取得。

製品の品質管理-製品の定量的および（または）定性的特性の管理。

国際規格ISO8402は、「品質ループは、ニーズの定義から満足度の評価までのさまざまな段階で品質に影響を与える相互依存する活動の概念モデルです」と定義しています。

品質ループ（ライフサイクルによる）

品質ループは、製品ライフサイクルのさまざまな段階で品質への影響がどのように実行されるかを示す必要があります。

3.製品の品質は、その定義特性の定量的測定に基づいて評価されます。現代の科学と実践は、品質指標を与える製品の特性を定量化するためのシステムを開発しました。オブジェクト（商品とサービス）のプロパティを次のグループに分類することは広く行われており、対応する品質指標が得られます。

-商品の目的の指標、

信頼性指標、

テクノロジー指標、

標準化と統一の指標、

人間工学的指標、

美的指標、

可搬性指標、

特許および法的指標、

環境パフォーマンス、

安全指標。

サービスに関連して、研究者のL. Bury、A。Parasuraman、およびV. Zeytamlもサービス品質指標のリストを作成し、サービスの種類に関係なく、消費者はほとんど単純な基準を使用していることを発見しました。これらの基準は次のとおりです。

可用性：サービスは、その提供を不必要に待つことなく、便利な場所で、便利な時間に簡単に利用できます。

コミュニケーションスキル：サービスの説明はクライアントの言語で行われ、正確であり、

能力：保守要員は必要なスキルと知識を持っており、

有用性：スタッフはフレンドリーで、礼儀正しく、思いやりがあり、

信頼性：会社とその従業員は、顧客のニーズを満たすために真に努力することを信頼できます。

信頼性：サービスは正確かつ安定したレベルで提供され、

・応答性：従業員は、問題を解決し、顧客の要求を満たすことに応答性と創造性を備えています。

セキュリティ：提供されるサービスには危険やリスクはなく、疑いを生じさせることもありません。

有形性：サービスの有形のコンポーネントは、その品質を正確に反映します。

・顧客の理解/理解：従業員は顧客のニーズを可能な限り理解しようとし、それぞれに注意が向けられます。

4.学際的な性質にもかかわらず、図書館学では定性学と定性測定という用語はほとんど使用されないため、簡単に確認することをお勧めします。彼らは1960年代に科学的な循環に入りました。

品質を定量化するための原理と方法を研究および開発する科学分野を意味する「品質測定」という用語の導入の前に、議論が行われました。研究者のグループは、品質の定量的評価の方法論的および実践的な問題をカバーする科学分野には、一般的に使用される国際的な響きの用語が必要であるという結論に達しました。簡単で便利で、品質評価に関係する理論的および実践的な知識のすべての分野に適している必要があります。品質測定という用語が採用されています。これは、kvaliとmetreoの2つの単語に基づいています。多くの言語で、kwaliは品質を意味します。この用語は便利であることがわかりました。簡潔で、品質測定の概念の内容を正確に伝え、そのコンポーネントはさまざまな言語で理解できます。派生語はそれから簡単に形成されます（定性的、定性的など）。この用語は、それに論理的に関連付けられた概念のシステムにうまく適合していることに注意してください。

品質の科学は、クォーロミーとクォーロジーの両方と呼ばれてきました。現在、定性学という用語が使用されています。それは品質の科学を意味し、その構造には品質の理論と品質管理、品質測定および計測学の理論が含まれます。定性という用語は、さまざまな性質のオブジェクトの定量的および定性的評価の問題と方法論を研究する科学分野に適用されます。

さまざまな産業（建設、建築、医学、生物学、社会学、サービス部門など）で使用される定性測定の中には、心理的定性測定もあります。心理学とクオリメトリの交差点に位置し、さまざまな方法（専門家による評価、独立した特性の一般化、セマンティックディファレンシャル、ソシオメトリーなど）を使用して、心理診断とサイコメトリの目的を果たします。心理的量化では、量化が使用されます-社会的量指定子を介した形式化の目的で、精神的現象の質的評価を量的評価に還元します。極性プロファイルの方法に）。

計測学という用語は、品質測定方法を研究および実装する科学の一分野として解釈されます。品質学と品質測定の概念的な装置では、基準、効率、測定、およびその同義語の品質指標も区別されます。品質測定の種類の中には、定量的および定性的な評価があります。定性的評価には、品質の意味論的尺度が含まれます。スケーリングは、測定された一連のプロパティに順序関係を導入する品質の尺度です。セマンティックメジャーの概念は、セマンティックスケーリングに対応します。定性的スケーリングの理解には、メトリック（比率、差異、間隔）、序数、名目、意味（言語）、およびそれらのさまざまな組み合わせなど、すべてのタイプのスケーリングが含まれます。品質指標の値を決定するために、測定、登録、人間工学的、分析的、専門家および組み合わせた方法が使用されます。

専門的な文献では、単語の質は、「何」のような単語から派生したものとして解釈されます。実際には、2つの解釈のうちの1つが通常使用されます-哲学的または産業的。哲学的解釈における品質の概念は、さまざまな実践モデルにも適用できますが、評価は行われず（悪い、良い）、良いか悪いかを示すことなく、さまざまな品質、さまざまな特性を修正します。哲学では、このカテゴリーは評価的な性質のものではないため、品質の哲学的解釈では、品質の測定やその他の評価の問題を提起することは無意味です。

生産の解釈において、重要な概念は、消費者にとって重要なサービスの本質的な消費者特性のセットとしての品質です。これらのプロパティのセットは、標準、標準の基礎を形成します。この解釈により、サービスの品質の2つの兆候が区別されます。特定のプロパティの存在と、サービスプロバイダーの観点からではなく、ユーザーの観点からのそれらの価値の考慮です。

5.a）製品の品質管理-製品の定量的および（または）定性的特性の管理。

品質管理手順には、測定、分析、テストの操作が含まれる場合があります。

独立した手順としての測定は、計測学の対象です。

製品の分析、特に材料と原材料の構造と組成は、化学分析、微生物学的分析、顕微鏡分析などの分析方法によって実行されます。

テスト-確立された手順に従って、特定の製品、プロセス、またはサービスの1つ以上の特性を決定することからなる技術的操作。

手順としてのテストの重要性をより詳細に検討しましょう。テストの主な手段はテスト機器です。試験手段には、基本および補助物質および材料（試薬など）も含まれます。テストで使用されます。

テスト中、製品やサービスの特性を決定するためのさまざまな方法を使用できます。測定、分析、登録（障害、損傷の決定）、官能的（感覚を使用した特性の決定）です。

テストの場所では、それらは実験室、フィールド、実物大です。商品の試験は、主に実験室の条件で行われます。

テストの品質の主な要件は、結果の精度と再現性です。これらの要件を満たすかどうかは、計測の規則への準拠に大きく依存します。

近年、ラボ自体が、ラボ間の比較テスト（いくつかの管理されたラボでの標準製品または既知の特性を持つ物質のサンプルの並行テスト）を通じて、テストの品質を直接チェックし始めています。標準オブジェクトの特性の各実験室によるテスト結果の偏差は、結果の精度と再現性に基づいて判断されます。各ラボのテストの品質について。

たとえば、USDA中央試験センターは毎月すべての地元の綿花研究所に標準の2つの対照サンプルを送り、その指標はコード化されてメインのコンピューターデータバンクに入力されます（ただし、地元のテスターには伝達されません）。ラボは送信された標準をテストし、受信したデータはセントラルオフィスに送信され、そこで結果がマシンごとに比較されます。失敗した場合、情報はテレックスによって地元の試験所に送られます。試験結果は対照の結果に対応していません。そのような月に発行された証明書は、綿花取引所では認識できません。

このスキームは「ラウンドテスト」と呼ばれます。テストは、いわば円を描くように継続的に行われ、テスターを厳しい条件に置きます。常に最高の作業状態を維持する必要があります（これは技術者とスペシャリストの両方に当てはまります）。いずれかのラボが少なくとも1回「サークルから外れた」場合、つまり証明書の発行を認められたセンターの登録から、分析のための契約を失います。

必要な試験の品質を確認するには、試験所は認定手続きを経る必要があります。 ラボ認定-試験所が特定の試験または特定の種類の試験を実施することを許可されていることの正式な承認。

ロシアだけでなく海外にも、試験、測定、分析研究所の認定制度があります。

ロシア連邦で認証を実施するための規則によると、認定された試験所のみが特定の製品を試験することが許可されています。

B）製品の品質管理

製品品質管理-確立された要件に対する、製品またはそれが依存するプロセスの品質の適合性の検証。製品品質管理には、製品品質の州による監督、部門の製品品質管理、および協会、企業、組織における技術的品質管理が含まれます。

製品の品質に対する州の監督は、ソ連とその機関の州基準によって実施されます。これは、標準、仕様、計測規則への準拠、測定機器の状態、および現場での標準化と計測サービスの作業を監視することで構成されています。製品の部門品質管理は、関係省庁の品質検査により実施されます。

製品の技術的品質管理は、原材料の受け取りから完成品の出荷まで、製造プロセスのすべての段階で実行されます。その主な機能は、製品品質指標と設計文書、仕様、プロトタイプの指標との適合性の確立、製造プロセスの状態に関する情報の取得、会計、分析、および製造における欠陥と欠陥、故障、誤動作の防止です。消費者とその原因を排除するための対策を開発しています。外観。

技術的管理の主なタイプは次のとおりです。材料、半製品、外部からの購入部品の入力管理。技術プロセス中に実行される運用管理。確立された要件に準拠するための技術プロセスの管理。完成品の受け入れ管理。形式的には、これらすべてのタイプの制御と測定は次のようになります。アクティブ、技術的手段によって実行され、プロセス機器に組み込まれている。計画され、スケジュールに従って実行されます。揮発性で、事前に決められた日付なしで編成されています。運用管理または受け入れ管理の品質をチェックするために実施される検査。

制御の技術的手段を選択するときは、非破壊検査手段が望ましいです。特に責任があり高価な部品とアセンブリユニットは、ホログラフィック、レーザーなどの独自の制御および測定ツールを使用した完全な操作制御によってカバーされます。

協会や企業における製品の品質管理は、技術管理部門（QCD）によって実施されます。 QCDの責任者は、製品の受け入れを停止し、要件を満たさない品目および労働手段の生産での使用を禁止し、技術規律に準拠していないユニットでの製品の生産を停止する権利を有します。彼は、低品質で不完全な製品のリリースに対して刑事上および財政上の責任を負っています。

製品の品質管理の改善は、パフォーマーの自己管理を導入することによって促進され、パフォーマーにパーソナルブランディングの権利を付与します。

この措置は教育効果が高く、労働者のプライド感の醸成と労働規律の強化を促進します。技術的管理の有効性は、製品の国家受け入れシステムである非部門管理の導入によって何倍も向上します。

さまざまな業界の1,500の企業に州の承認を導入することは、製品品質の根本的な改善における新しい、根本的に重要なステップであり、経済的および政治的に非常に重要なイベントです（製品品質管理も参照）。

品質の分野のリーダーである企業の経験と管理に関する権威ある教科書の位置付けは、実際に繰り返し確認されており、製品の品質は多くの外部および内部要因に依存することを示しています。

外部要因は次のとおりです。

品質要件（顧客、進捗状況、競合他社）;

資本、労働資源、材料、エネルギー、サービスの供給者。

品質と国家機関の仕事の分野での立法。

製品の品質を確保するための内部要因は次のとおりです。

現代の材料ベース（インフラストラクチャ、機器、材料、財務）;

高度な技術の応用;

効果的な管理（仕事の合理的な組織化と企業の一般的な巧みな管理、特に品質）;

良い仕事に興味のある有資格者。

製品品質のこれらの要因への依存とそれらの関係は、品質保証の原則を明確に示す因果関係図として表すことができます。

上記に加えて、資格と意欲のある人員と高度な技術を備えた最新の材料ベースが、製品の品質を確保するために必要な基盤、つまり品質基盤を決定することを追加できます。さらに、品質に影響を与えるすべての要因の中で、重要なのは人的要因であり、その中で重要なのは従業員の良い仕事への関心です。これは、関心のない労働者は優れた機器を使用してもうまく機能しないが、関心のある労働者はスキルを向上させ、高品質の製品を実現する機会を探し、見つけ、使用するという明白な考慮事項によって説明されます。

品質管理による効果的な管理は、品質基盤を補完し、材料基盤と人的要因によって生み出される機会を実現することを可能にします。設備、材料、人だけで製品を作ることは不可能だからです。私たちはまだ仕事を整理し、管理を確立する必要があります。

この上：

製品品質保証の原則は、品質に影響を与える外部要因（サプライヤー、品質要件、法律、政府機関）を考慮し、内部要因（高度な技術による材料基盤、品質管理による効果的な管理、意欲的で有能な人材）を作成することです。同時に、スタッフのモチベーションを優先する必要があります。

ここから、製品の品質がどのように確保されているか、そしてその結果、それを確保するためにどのような対策が必要であるかが明らかになります。

提示された平面図に加えて、製品品質保証の原則は、品質を保証するために必要な要素の構成と相互関係だけでなく、これらの相互作用も示す空間的な「品質モデル」の形で示すことができます。要因とこの相互作用の結果-製品の品質を向上させます。

7.各企業では、社内外のさまざまな要因が製品の品質に影響を与えます。内部要因には、適切な品質の製品を生産する企業の能力に関連するものが含まれます。企業の活動に依存します。それらは多数あり、技術的、組織的、経済的、社会心理学的なグループに分類することをお勧めします。

技術的要因が製品の品質に最も大きく影響します。したがって、新しい設備と技術の導入、新しい材料の使用、より高品質の原材料は、競争力のある製品を生産するための材料の基礎です。

組織的要因は、生産と労働の組織の改善、生産規律と製品品質に対する責任の強化、生産文化と適切なレベルの人員資格の確保、品質管理システムとその認証の導入、品質作業の改善に関連しています。管理部門およびその他の組織的措置。

経済的要因は、製品の製造と販売のコスト、必要なレベルの製品品質を確保するためのコスト、価格設定方針、および高品質の製品を製造するための人員に対する経済的インセンティブのシステムによって決定されます。社会心理的要因は、チーム内の健康的な社会心理的環境の創造、通常の労働条件、企業のブランドに対する献身と誇りの精神での人材の教育、良心的な仕事に対する従業員の道徳的刺激に大きく影響します-これらはすべて、卒業競争力のある製品にとって重要なコンポーネントです。

市場関係の条件における外的要因は、製品品質の形成に貢献します（企業が独占者でない場合）。これらには主に次のものが含まれます：市場の要件、すなわちバイヤー; 競争：製品品質の分野における規制文書。国内市場と海外市場の両方で、価値のある場所を獲得する必要性。バイヤーやビジネスマンなどに会社のイメージを持たせる。

基本的に、内部と外部の両方のすべての要因は密接に関連しており、それらはすべて製品の品質に影響を与えます。企業の発展の各段階で、これらの要因の影響の程度は同じではないことを常に覚えておく必要があります。したがって、企業の関連サービスは、影響の程度に応じてランク付けし、製品の品質に最も大きな影響を与えるサービスを優先する必要があります。これにより、費用効果が高く、より効率的な製品品質の管理が可能になります。

標準化と認証は、国内で高品質の製品を生産するための基礎です。

世界中の標準化は、科学技術の進歩の質と加速の伝導体であるため、国の状態に大きく依存します。

標準-標準化に関する規範的な文書であり、原則として同意に基づいて作成され、異議がないことを特徴としますが、大多数の利害関係者からの重要な質問があり、承認された機関（または代表者）によって承認されています。、一般原則、一般原則は、一般的および繰り返し使用するために確立できます。標準化の特定のオブジェクトに関連する特性、要件、および方法であり、特定の領域で最適な順序付けを実現することを目的としています（GOST R 1.0-92）。

認証-確立された要件への製品の適合性を確認するための活動。

認証システム-このシステムで確立されたルールに従って認証を実行する一連の認証サイト。証明書-会社が規格のすべての要件を満たす製品を製造していることを証明する文書。

8.品質監査

品質監査は、内部監査人または外部監査人によって実施される品質システムの体系的な検査のプロセスです。これは品質マネジメントシステムの組織の重要な部分であり、ISO規格ISO 9001の重要な要素です。「品質マネジメントシステム」の概念の導入により、企業の運営全体を指し、問題の用語が役立つこのシステムの効果的な評価の必要性。 EN ISO 8402によると、品質監査は、活動の結果が計画された要件と目的を満たしているかどうかを判断するための体系的で独立した調査です。これらの要件が実際に満たされているかどうか、およびそれらが設定された目標に対応しているかどうか。以下の評価方法があります。

システムをテストし、システムの弱点を強化するために、企業自体による内部評価（First Party Audits）が実行されます。

パートナーの1人による外部評価（第2者監査）。外部の専門家による積極的な監査により、サプライヤーの潜在的な品質が確認されます。以前の規定によると、検証は既存のパートナーの1つによって実行されました。この場合、多くの企業のサプライヤーである同じ企業が、毎年、多くの時間と費用のかかる検査を実施しなければならないことがしばしば判明しました。

独立した専門家による外部評価（第二者監査）。国際規格の導入後、いわゆる認証機関を通じて、独立した専門家による監査を実施することが可能になりました。現在、企業の監査は、公的に認められ、認定された当局の従業員によって実施されています。

認証/再監査（第三者監査）。

EN 45003は、認定を次のように定義しています。「これは、ある重要な機関が、他の機関または個人が特定のタスクを実行する能力があることを正式に認識する方法です。」多くの国内および国際的な認証機関があります。認証サービスを提供するには、組織はISO17021「適合性評価」の要件に準拠する必要があります。管理システムの監査と認証を実施する機関の要件」、ロシアの法律に従って登録する必要があります。品質マネジメントシステムを認証する際、認定機関はQMSが規格の規定に準拠しているかどうかを確認し、準拠している場合は証明書を発行します。品質監査には、実際の作業の検査と作業の進捗状況の観察が必要です。

内部および外部の品質監査

EN ISO 10011によると、さまざまな種類の品質監査があります。内部品質監査と外部品質監査は、次の3つのタイプに分けることができます。

運用レベルでの管理ツールとしての製品監査。製品監査のタスクは、確立された品質要件に対する製造製品の適合性を評価することです。顧客の視点から構造要素、アセンブリ、および最終製品の品質をチェックすることに加えて、以下もチェックされます。生産プロセスと機械、および制御。これは、最新の品質管理文書、契約、検査計画、保証計画などを使用して行われます。目的：品質を満たす環境の構築、検査の実現可能性と検査機関の可能性の決定、製品の品質を改善する機会の計算、製品の証明書の記入、CEマークの取得。

中間レベルの管理を制御するためのツールとしてのプロセス監査。プロセス監査の目的は、特別なプロセスなどでの製造方法とプロセスを検証することです。ここでは、直接および間接のプロセスパラメータを定義することにより、メソッドの潜在的な品質を確立することが重要です。これにより、プロセスの管理（ガイドライン、テスト指示、作業指示、テスト計画など）が可能になり、テストも可能になります。組織の原則。したがって、品質の向上は、従業員の行動の改善（人的要因）、方法とプロセスの能力の向上（技術的要因）の2つの要因を考慮に入れることによって達成できます。目的：プロセスとその可能性の安全性を確保し、プロセスを改善すること。

最高の管理レベルを管理するためのツールとしての品質のシステム監査。このタイプは主に、すべての品質管理措置の実現可能性、適合性、および十分な有効性をチェックし、品質管理措置に関連する文書の保守をチェックし、EN ISO 9001の要件が満たされていることを確認し、弱点を特定することにより、企業の組織化を目的としています。組織内および標準からの逸脱。これにより、組織と技術に関連する是正措置の実施、製品とプロセスの品質の向上に関する提案を行うことができます。

9.ロシア連邦の法律に従い、「製品の認証について

サービス」認定には、必須または任意の資格があります

キャラクター。

必須の認証-確認

法律で定められた必須要件への製品の適合性について、認可された機関によって。

必須の認証は、製品の安全性に対する国家管理の一形態です。その実施は、重要な性質のものを含む、企業に課せられる特定の義務に関連しています。したがって、それはロシア連邦の立法行為によって規定された場合にのみ実行することができます。ロシア連邦政府の法律および規制。

ロシア連邦の「消費者の権利の保護に関する」法律に従い、必須の認証の対象となる商品（作品、サービス）のリストは、ロシア連邦政府によって承認されています。これらのリストに基づいて、ロシアの国家基準の決議「ロシア連邦の立法行為に関する製品およびサービス（作品）の命名法」

連盟は彼らの義務的な認証を提供します。

必須の認証では、適合証明書と適合マークの有効性がロシア連邦の全領土に適用されます。

必須の認証に関する組織と作業の実施は、認証の分野で特別に認可された連邦行政機関であるロシアのゴスタンダートに委託されており、特定の種類の製品に関連するロシア連邦の立法によって規定されている場合は、他の連邦行政機関。 1999年のロシアでは、16の必須認証システムがありました。最も代表的でよく知られているのは、ロシアの国家規格によって形成され、委託されているGOSTR強制認証システムです。この制度の枠組みの中には、均質製品（食品および食品原料、おもちゃ、食器、軽工業品など）および均質サービス（ケータリングサービス、観光サービス、ホテルサービスなど）の認証システムがあります。

10.ロシア連邦では、技術規制は、技術規制の対象（建物、構造物、構造物、製造、運用、保管のプロセスを含む製品を含む製品）の要件の適用と実行に関する必須要件を確立する文書（法的行為）です。、輸送、販売、廃棄）。

技術規制の概念は、2002年12月27日の連邦法「技術規制に関する」No.184-FZによって導入されました。この法律は、技術規制と標準の概念を分離し、標準の適用に関する自主的な原則を確立しました。それらとは対照的に、技術規制は必須ですが、安全の分野で必要最小限の要件しか確立できず、特定の目的、すなわち次の目的でのみ採用することができます。

市民の生命または健康、個人または法人の財産、州または地方自治体の財産の保護。

動物や植物の環境、生命または健康の保護;

購入者を誤解させる行為の防止。

移行期間中、必要な技術規制が採用されるまで、示された目的のために、以前に採用されたGOST（GOST R）、衛生および建築基準法、規制、およびその他の部門ガイドライン（SanPiN、SNiP、 RDなど）を適用する必要があります。

法律は、製品に対する他の必須要件を確立できる場合の例外のクローズドリストを規定しています（防衛ニーズに対する国の命令の発行、通信システムの分野での規制など）。

11.第11条標準化の目的

標準化は、次の目的で実行されます。

市民の生命または健康の安全性、個人または法人の財産、州または地方自治体の財産、環境の安全性、動植物の生命または健康の安全性のレベルを高め、技術規制の要件への準拠を促進する。

自然および人為的な緊急事態のリスクを考慮して、施設の安全性のレベルを高める。

科学的および技術的進歩を確保する。

製品、作品、サービスの競争力を高める。

リソースの合理的な使用。

技術的および情報の互換性;

研究（テスト）と測定の結果、技術的および経済統計データの比較可能性;

製品の互換性。

12.第12条標準化の原則

標準化は、次の原則に従って実行されます。

標準の自主的な適用;

利害関係者の正当な利益の基準の開発における最大限の考慮。

国際規格の要件がロシア連邦の気候的および地理的特徴、技術的および（または）技術的特徴と矛盾するためにそのような適用が不可能であると認められない限り、国内規格の開発の基礎としての国際規格の適用機能、またはその他の理由で、またはロシア連邦は、確立された手順に従って、国際規格またはその別個の規定の採用に反対して行動しました。

この連邦法の第11条で指定された目標を達成するために最低限必要な範囲を超えて、製品の生産と流通、作業の遂行、およびサービスの提供に障害をもたらすことの容認できないこと。

技術的規制に反するそのような基準を確立することの容認できないこと。

標準を統一的に適用するための条件を提供します。

13.ロシア連邦の領土で施行されている基準の基金全体には、次のカテゴリが含まれます。

国際（ISO、IEC、ITU）および地域（EU）規格。

州間高速道路（GOST）;

ロシア連邦の国家規格（GOST R）;

組織標準（STO）

国際標準：国際標準化機構によって採用され、幅広いユーザーが利用できる標準。

国際規格には、ISO規格、IEC規格、ISO / IEC規格があり、これらはISOとIECの共同出版物です。 ISO-国際標準化機構; IEC-国際電気標準会議; ITU-国際電気通信連合、EU-欧州連合。

州間標準（GOST）：標準化、計測、認証のためのユーラシア評議会によって採用され、幅広いユーザーが利用できる地域標準。

標準化、計測、認証のためのユーラシア評議会には、バルト諸国を除く旧ソ連の12か国が含まれています。

国家標準（GOST R）-国家標準化機関（Rosstandart）によって採用され、幅広い消費者が利用できる標準

組織の標準（STO）-標準化の目的で、また製品の生産の改善と品質の確保、作業の実行、サービスの提供、および研究（テスト）、知識と開発のさまざまな分野で得られた測定値。

14.標準のタイプ-標準化の対象に応じて、その内容によって決定される特性。

目的と内容に応じて、GOST R 1.0-2004は、次の主要なタイプの規格を確立しました。

標準は基本です。

用語と定義の基準;

製品規格;

サービス基準;

プロセス（作品）の基準;

制御方法の基準。

州間標準GOST1.1-2002に従って、以下を追加で開発できます。

互換性標準;

指標の命名法の基準。

16.エンタープライズ標準（STS）は、企業自体によって開発および適用されます。標準化の対象は、通常、企業の組織と管理、改善のコンポーネントです。

これが、このレベルでの標準化の主な目標です。

公的機関の基準（STO）-原則として、根本的に新しいタイプの製品、プロセス、またはサービスのために作成された規制文書。新しい試験方法など。これらは、企業、業界、

採用された産業、企業の基準に関する情報のロシア連邦の国家基準への提出など。 PRとRは、ロシア連邦のGosstandartまたはGosstroyに従属する組織および部門によって開発されています。

仕様（TS）は、標準を作成することが現実的でない場合に企業によって開発されます。技術仕様の対象は、小ロットで生産される1回限りの出荷の製品である可能性があります。

17.標準化のための国際機関：

国際標準化機構（ISO）。

国際組織ISOは、1947年2月23日に、自主的な非政府組織として機能し始めました。これは、1946年にロンドンで開催された25の先進国の代表者間の会議で、国際レベルでさまざまな工業規格の開発を調整し、それらを採用するための手順を実行する権限を持つ組織を作成するという合意に基づいて設立されました。国際標準として。

国際電気標準会議（国際電気標準会議）

1906年に設立されたIEC組織（IEC）は、自主的な非政府組織です。その活動は、主に電気電子機器の物理的特性の標準化に関連しています。 IECは、たとえば、電気測定、テスト、廃棄、電気および電子機器の安全性などの問題に焦点を当てています。 IECメンバーは、関連業界における技術標準化のための国内組織（委員会）であり、国際標準化における各国の利益を代表しています。

IEC規格の元の言語は英語です。

国際電気通信連合（国際電気通信連合）

ITUは、電気通信の標準化の分野における国際的な政府間組織です。この組織は、500を超える政府および非政府組織を統合しています。これには、電話、電気通信、郵便の各省庁、さまざまな国の部門や機関、および電気通信サービスを提供するための機器を提供する組織が含まれます。 ITUの主な任務は、グローバルテレビネットワークとそのサービスの構築と使用に関する国際的に調和した規則と推奨事項の開発を調整することです。 1947年、ITUは国連（UN）の専門機関のステータスを取得しました。

標準化作業に関与する国際機関

国連食糧農業機関（FAO）

国連食糧農業機関（FAO）は、国連の政府間専門組織として1945年に設立されました。

国連欧州経済委員会（UNECE）

国連欧州経済委員会（UNECE）は、1947年に設立された国連経済社会理事会（ECOSOC）の機関です。

世界保健機関（WHO）

世界保健機関（WHO）は、国連経済社会理事会の主導で1948年に設立され、国連の専門機関です。憲章で定義されているWHOの目標は、可能な限り最高レベルの健康（健康は完全な肉体的、精神的、社会的幸福の組み合わせとして解釈されます）のすべての人々による達成です。ロシアを含む180以上の州がWHOのメンバーです。 WHOはISOと協議資格を持ち、40を超える技術委員会に参加しています。

国際原子力機関（IAEA）

国際原子力機関（IAEA）は、原子力の平和的利用の分野で協力を発展させるために国連の支援の下に設立された政府間組織です。 1957年以来、ウィーンに本社を置いて運営されています。ロシアを含む146人のメンバー。 IAEAの公式言語は英語、ロシア語、フランス語、スペイン語、中国語です。労働者-英語、ロシア語、フランス語、スペイン語。

世界貿易機関（WTO）

世界貿易機関（WTO）は、関税と貿易に関する一般協定（GATT）に基づいて1995年に設立されました。

消費者国際機関（IOPS）

国際消費者連合（UIC）は、製品、そしてまず第一に消費財の品質を確保することに関連する多くの作業を行っています。 1960年に作成されました-さまざまな国からの160以上の消費者団体がMOPSのメンバーです。

国際移住機関（IOM）

国際重量測定機構（IOMW）は、さまざまな国で使用されている測定単位系を統一し、長さと質量の基準の均一性を確立することを目的として、1875年に設立されました。現在、MOMVは、長さと質量の単位に加えて、時間と周波数の単位のシステム、および電気、測光、安定化レーザー、重力、温度測定、および放射測定を扱います。

国際法定計量機関（OIML）

国際法定計量機関（OIML）は、政府間国際機関であり、OIML加盟国の測定結果の比較可能性、正確性、正確性を確保することを目的として、州の計量サービスまたはその他の国家機関の活動の国際的な調和を目指しています。この組織は、参加国の立法機関によって批准された条約に基づいて1955年に設立されました。

国際民間航空機関（ICAO）

国際民間航空機関（ICAO）は、国際民間航空の安全で効率的かつ秩序ある発展を確保することを使命とする国連の専門機関です。 ICAOは、次の種類の基準およびその他の規定を作成しています。

航空航法サービス（PANS）の手順。

追加の地域ルール（SUPP）。

各種教材。

宇宙データシステム標準化国際諮問委員会（CCSDS）

宇宙データシステムの標準化に関する国際諮問委員会は、1982年に世界最大の宇宙機関によって設立され、宇宙情報システムの開発と運用における一般的な問題を議論するためのフォーラムとして機能します。現在、11の機関メンバー、28のオブザーバー機関、および140を超える業界パートナーで構成されています。

標準化されたオブジェクト：

地上から空中へのリンクの無線周波数帯域、機能、および構造。

受信デバイスと送信デバイスのパラメータ。

フォーマットされたデータビルディングブロック。

コマンド無線リンク手順;

データ処理と圧縮;

さまざまなレベルでのデータ交換のためのインターフェースとプロトコル。

決定ロジックなど

地域組織

CIS州間高速道路評議会（IGU / EASC）

フルネーム-独立国家共同体（CIS）の標準化、計測および認証のための州間高速道路（IGU）（標準化、計測および認証のためのユーロアジア州間高速道路評議会）

IGUは、標準化、計測、認証に関する合意されたポリシーの形成と実装のためのCISの政府間組織です。 IGUの活動機関は、専門家グループおよび地域情報センターの一部としての標準局です。評議会の下で、標準化のための270の州間技術委員会が設立されました。 IGUは、国際標準化機構（ISO）-地域標準化機構によって、ユーロアジア標準化、計測、認証評議会（EASC）として認められています（評議会決議ISO 26/1996）。

欧州標準化団体

CEN（欧州標準化委員会）は、幅広い商品、サービス、技術の標準化を行う欧州委員会です。

CENELEC（欧州電気標準化委員会）は、電気工学におけるソリューションの標準化のための欧州委員会です。

ETSI（European Telecommunications Standards Institute）は、European TelecommunicationsStandardsInstituteです。

[編集]

NATO標準化機関

NATO委員会の標準化（NCS-NATO委員会の標準化）

NATO標準化スタッフグループ（NSSG）

NATO標準化局（ONS-NATO標準化局）

NATO標準化連絡委員会（NSLB）

NATO標準化プログラムを監視、実装、改善するためのNATO標準化機構（NSO）

標準の種類

出版物AACP-AAP-AASTP-AECTP-AEDP-AEP-AJP-AOP-AQAP-ARMP-ATP-ADatP

標準化契約（STANAG-標準化Argeement）

その他の地域組織

COPANT（パンアメリカンスタンダード委員会）-パンアメリカンスタンダード委員会

ASEAN加盟国の標準化と品質に関する諮問委員会

パシフィックリムスタンダードコングレス（PASC）

産業開発と鉱業のためのアラブ組織

標準化のためのアフリカ地域組織

18.適用規則。ロシアのGSSは、国際および地域の基準を適用するための規則について、次のオプションを許可しています。

追加および変更なしで、ロシアの州規制文書（GOST R）として国際（地域）標準の本物のテキストを受け入れる（「カバー方法」）。このような規格は、国内規格の慣例として指定されています。

国際（地域）標準の本物のテキストの採用。ただし、標準化の対象に対するロシアの要件の特殊性を反映する追加が含まれています。このような規制文書を指定する場合、対応する国際（地域）の番号が国内規格のコードに追加されます。

他のオプションも可能です：国際規格の特定の規定（規範）の使用（借用）およびロシアの規制文書へのそれらの導入。これは、ロシア連邦のGSSの規則では非常に受け入れられますが、そのような場合、国際（地域）標準は、国内標準を作成するときに考慮される情報源としてのみ考慮されます。後者は、国際（地域）標準の採用の一形態とは見なされません。同様の解釈は、国際（地域）規格への参照を含むGOSTRにも適用できます。

ISO / IECガイド2は、国際規格の直接的および間接的な適用も扱っています。

直接適用とは、他の規範的な文書での採用に関係なく、国際標準の適用です。

間接適用とは、この規格が採用された別の規範文書を介した国際規格の適用です。

したがって、用語によれば、上記の2つのオプションは、ロシア連邦の国内標準化システムにおける国際標準の間接的な適用です。

機械工学における国際規格の適用。ロシア連邦での国際規格の使用に最も関連する分野は機械工学であり、4988の既存の規格のうち、2000以上が国際規格です。さまざまなエンジニアリング業界のデータを表に示します。 13.1。

19.3.1規格の構造要素

3.1.1規格には、次の構造要素が含まれています。

タイトルページ;

序文;

序章;

名前;

アプリケーションエリア;

定義;

指定と略語;

要件;

アプリケーション;

書誌データ。

3.1.2標準化されたオブジェクトの機能に応じて、必要に応じて、「タイトルページ」、「序文」、「名前」、「要件」の要素を除く構造要素が示されます。

3.2タイトルページ

3.2.1ロシア連邦の州規格、業界規格、企業規格、科学技術、工学協会、およびその他の公的機関の規格のタイトルページの最初のページは、付録A、B、Cに従って作成されます。 D。

3.2.2序文はタイトルページの2ページ目に配置されます。序文の後、ロシア連邦の国家基準のシートの下部に、次のように示されています。「この基準は、___________________________________の許可なしに、公式の出版物として完全または部分的に複製、複製、および配布することはできません。

標準を採用したボディの名前

3.2.3標準は、必要に応じて、テーマ別コレクションでパンフレットに掲載することができます。同時に、コレクションのタイトルページの共通の最初のページが追加で作成され、コレクションに含まれるすべての標準の指定が配置されます。コレクションに含まれる規格の指定に連続した番号のシーケンスがある場合、句読点（「ダッシュ」）で区切って、最初と最後の（番号の昇順で）規格の指定を示すことができます。

3.3序文

3.3.1序文は、タイトルページの2ページ目に配置されます。「序文」という言葉は、ページの中央に大文字で書かれています。

3.3.2序文に記載されている情報は、アラビア数字（1、2、3など）で番号が付けられ、次の順序で配置されています。

1）標準化のための技術委員会または企業開発者、ロシア連邦の国家標準の採用に関する情報

「開発および導入_____________________________________________

標準化のための技術委員会または採用のためのドラフト標準を開発して提出した企業の番号と名前

決議により採択され導入された_____________________

本体名

__________________________________________________________________ »;

ロシア連邦の州政府、採択日および決議の数

2）開発者と業界標準の採用に関する情報：

"設計 ___________

採用のためのドラフト標準を開発して提出したTCまたは企業の名前

採用および導入____________________________________

名前

ポリシー文書の基準、日付、および番号を採用した組織

3）ロシア連邦の国家基準としての、他国の国際的、地域的、または国内的基準の適用に関する情報は、付録B1に従って作成されます。

4）規格がロシア連邦の法律の立法基準を実装している場合、序文は次のことを示す必要があります。

「この規格は、____________________の規範を実装しています。

ロシア連邦の法律の名前

5）製品のために開発された規格に関する情報。その製造はライセンスに基づいて行われます。

「規格の要件は、ライセンサーの技術文書および規制文書で確立された要件に準拠しています」。

6）規格の開発に使用された発明に関する情報。特許、発明の出願、著作権証明書の数と日付を記入してください。

7）規格が作成されたのと引き換えに、規制文書に関する情報：「INSTITUTION__________________________________」または

「一部は________________________________の代わりに

規範的文書の指定

この規格が初めて導入された場合、彼らは「初めて導入された」と書いています。

8）規格の再発行に関する情報：

「再発行____________________」

月年

「共和国___________________変更あり番号____________

月、年番号

_________________________________________

変更、情報文書番号

3.3.3必要に応じて、追加情報が序文に含まれる場合があります。

3.5はじめに

必要に応じて、規格の開発の理由を正当化するために紹介が行われます。イントロダクションには要件を含めるべきではありません。

イントロダクションには番号が付けられておらず、別のシートに配置されています。

3.6名前

3.6.1規格の名前は簡潔で、標準化の対象を正確に特徴づけ、規格の情報インデックスに含めるための規格の正しい分類を確実にする必要があります。

3.6.2規格の名前では、原則として、略語（製品記号を除く）、ローマ数字、数学記号、ギリシャ文字は許可されていません。

3.6.3規格の名前で、それらが共通の目的によって統合された一連の規格に含まれている場合、見出しの前にグループの見出しが付けられます。

製品規格名のグループ見出しは、原則として含まれていません。

標準の名前は、その内容に応じて、次の構造になっています。

タイトルとサブタイトル。

1機器の顕微鏡

一般的な技術要件

2スノーローダー

制御方法

グループ見出し、見出し」小見出し

例-設計ドキュメント用の統合システム

電気回路図

用語と定義

グループのタイトルとサブタイトル

例-州の標準化システム

ロシア連邦

キーポイント

3.6.4規格のタイトルは大文字で印刷する必要があります。標準のグループ見出しと小見出しは、最初の大文字を使用して小文字で印刷する必要があります。

3.6.5標準の見出しは、標準化の対象を定義します。見出しには、このオブジェクトを他の標準化オブジェクトと区別するために必要かつ十分な機能が含まれている必要があります。

3.6.6均質製品のグループの規格の見出しは、全ロシア製品分類（OKP）の分類グループの名前を考慮して作成されています。

3.6.7標準化の対象のより完全な説明については、特徴的な機能を示す追加の定義を標準の見出しに導入する必要があります。

オブジェクトの特定のグループの製品への帰属。

例-ユニバーサルローダー

この製品を1つの特定の方法でのみ製造します。

例-ホットロールバンド

特定の材料からの製品の製造。

例-溶接されたアルミニウムおよびアルミニウム合金からのパイプ

特定のサイズ、形状などの製品の製造。

例-シャフトエンドテーパー1:10

規格の見出しにおいて、種類、ブランド、製品モデルを指定する前に、「ブランド」、「タイプ」、「モデル」という言葉を記入し、次にそれらの指定を示す必要があります。

例-ROPEDOUBLELAY TYPE TLC-O

3.6.8標準化の対象が全体の一部である場合、その部分は見出しの先頭に示され、全体は記号として示されます。

例-パネルメーターハウジング

3.6.9規格のタイトルでは、最初の単語は名詞（標準化の対象の名前）であり、次の単語は重要度の高い順に定義（形容詞）である必要があります（原則に基づく階層的な一般的な従属）一般的なものから特定のものへ）、すなわち規格のタイトルは逆の語順で書く必要があります。

例-CRANESBRIDGEELECTRIC FOUNDRY

3.6.10標準の見出しの直接語順は、次の場合に保持する必要があります。

標準化の対象の名前では、この意味で形容詞のない名詞は使用されません。

例-HEADWEAR

標準化の対象の記号は、間接的な場合の名詞と形容詞の組み合わせで表されます。

例-油圧タンク

数量の用語、定義、および文字指定の基準は、それらが属する知識、科学、技術の分野、または生産の分野を示します

1真空技術

用語と定義

2物理光学

主要な偉大さの指定

3.6.11標準の見出しにある標準化の対象の名前は、単数で書く必要があります。標準が同じ名前の複数の標準化オブジェクトに適用される場合、標準の見出しにある標準化オブジェクトの名前は複数形で記述する必要があります。

3.6.12標準を2つ以上の標準化オブジェクトに拡張する場合、見出しは次の順序で記述する必要があります。

標準化の対象が同じ特徴を持っている場合は、最初に「and」という名詞（コンマと「and」（2つ以上の名詞の場合））で接続された名詞を記述し、次に記号を次の順序で記述します。一般的なものから特定のものへのそれらの重要性。

1デジタル電気計測機器およびコンバーター

2船舶機械、メカニズム、装置、装置および基礎

記号がリストされている標準化のオブジェクトの1つを参照している場合、このオブジェクトは、直接の語順を維持しながら、最後に記述する必要があります。

1マイクとマイクコネクタ

2本のケーブル、ワイヤー、コード、ケーブルアクセサリー

各標準化オブジェクトに独自の特性がある場合、最初の標準化オブジェクトを示すフレーズのみが逆の語順で与えられます。

例-磁器および高電圧絶縁体

3.6.13規格が製品の同じ分類グループに属する異なるタイプの製品に適用される場合、記号は、製品の最後の記号の前にコンマとユニオン「and」で区切って書く必要があります。

例-フラットパレット、ボックスおよびラックパレット

3.6.14規格の小見出しには、規格によって確立されたコンテンツの名前を示します。

1メタルボディ

試験方法

2つのポリマー

粘度を測定するためのメトープ

3.6.15植字印刷フォームを使用して標準を公開する場合、標準の名前は太字にする必要があります。

3.7範囲

3.7.1構造要素「スコープ」は、その目的（配布）のスコープを決定するために与えられ、必要に応じて、標準化の目的を明確にするために、標準の最初のページに配置され、単位で番号が付けられます（1 ）。

3.7.2標準化の対象を明確にする場合、次の表現が使用されます。

「この基準は適用されますか？」

例この国際規格は、エンドデバイスを備えたセンター旋盤に適用されます。

3.7.3規格の内容を明確にする場合、次の表現が使用されます。

「この標準は設定されていますか？」

例この国際規格は、軸受の半径方向および軸方向のクリアランスの寸法を指定します。

3.7.4範囲を明確にする場合、次の表現が使用されます。

「この基準は適用されますか？」

例この規格は、消費者に供給されるすべての繊維製品に適用されます。

3.7.5原子力発電所にのみ供給される製品については、次の表現が使用されます。

「この基準は、原子力発電所にのみ供給される？に適用されます。」

3.7.6人口、環境の生命と健康のための安全性の要件を含む規格では、これらの要件が独立したセクションに分割されていない場合、次のことを示す必要があります。

「安全要件は____________________________に記載されています」。

サブセクションの指定

3.8.2参照される規格のリストは、次の単語で始まります。

3.8.3リストには、キスシーケンスの指定の登録番号の昇順での標準とその名前の指定が含まれています。

ロシア連邦の州の基準;

業界標準。

3.9定義

3.9.1「定義」構造要素には、規格で使用される用語を明確化または確立するために必要な定義が含まれています。

3.9.2定義のリストは、次の単語で始まります。

「以下の用語は、この規格のそれぞれの定義に適用されます。」

3.10記号と略語

3.10.1構造要素「指定と略語」には、この規格で使用されている指定と略語のリストが含まれています。

3.10.2名称と略語の記録は、必要な解釈と説明とともに、規格の本文に記載されている順序で実行されます。

品質は製品の基本的な特徴の1つであり、消費者の好みの創造と競争力の形成に決定的な影響を及ぼします。

品質-目的に応じて特定のニーズを満たす能力を決定する製品の一連のプロパティ。

製品やサービスの品質に関する消費者と国家の利益を保護し、人間の生命と健康の安全を確保し、環境を保護するために、基準が策定されています。

次の種類の規制文書がロシア連邦で施行されています：州間規格（GOST）、ロシア連邦の州規格（GOST R）、業界規格（OST）、企業規格（STP）、技術仕様。

ロシア連邦の国家規格（GOST R）は、ロシアの国家規格によって承認され、ロシア連邦全体で有効な新しいタイプの国家規格です。

州間高速道路（GOST）は、標準化、計測、認証の分野で調整されたポリシーの実装に関する協定に署名した州によって採用された標準です。

GOSTおよびGOSTRには、次のものが含まれます。人間の生命と健康および環境に対する安全を確保する製品品質要件。製品の基本的な消費者特性、ラベル付け、包装、保管、輸送の要件。製品の品質管理の必須の方法。安全および産業衛生の要件、ならびにその他の要件、規範、および規則。

ロシアの法律によると、一定レベルの品質への商品の適合性は、適合性証明書によって確認されます。

認証の対象は、ロシア連邦の商品市場での販売を目的とした製品、および輸入製品です。ロシア連邦の「消費者の権利の保護について」の法律に従い、必須の認証の対象となる製品のリスト、これらの製品の機能的使用を保証する品質指標のリスト、およびそれらの安全性を保証する指標、ロシア連邦政府によって承認されています。

財産-製品（または製品）の客観的な特徴。これは、その作成、評価、保管）、消費（操作）の間に現れます。製品のプロパティは、単純なものから複雑なものまであります。透水性は靴の単純な特性ですが、テレビの耐久性は複雑な特性です。

品質のレベル-製品（商品）の特性の定量的および定性的な表現。

品質指標：

. 単位—製品のシンプルな特性を表現するように設計されています。

. 繁雑-商品の複雑な特性を表現するように設計されています。したがって、靴の耐摩耗性は複雑な指標であり、いくつかの単一の指標によって特徴付けられます。ソールとのトップの取り付けの強さ、靴の変形、柔軟性など。

. 基本-基礎となる指標。

. 決定する-商品の品質を評価する上で重要な指標。

製品が健康に害を及ぼさない場合、その品質の最も重要な要件は、特性に関する信頼できる情報です。消費者は、そのような情報を使用して、好みや食事のニーズに基づいて情報に基づいた選択を行います。したがって、この章では、まず、ラベリングに焦点を当てます。

また、サイジング、品質クラス、欠陥許容度、パッケージングなど、製品の技術要件の本質を理解するのに役立つ肉と野菜のいくつかの基準についても見ていきます。

前の章から、製品の微生物学的、毒物学的、および放射線の安全性の要件を定義するさまざまな文書についてすでに知っています。 2つのEU指令に精通したことで、一部の国では、食品の他の品質特性（原産地、技術的パラメーター）に必須の要件が課されていることがわかりました。

また、必須の要件がある場合は、これらの要件への準拠を確認するための手順（公式検査、検査、専門家報告）が必要です。

品質の定義

品質は、国際貿易交渉において最も難しい課題の1つです。

品質は複雑な用語であり、人々がそれについて話すとき、異なる人々は異なることを意味します。いくつかの定義を与えると便利です。

消費者は、食品の品質を、個々の製品を区別し、それが許容できると判断する特性の組み合わせとして定義する場合があります。広い意味で、「品質」の概念は、食品を健康にする技術的、物理的、化学的、微生物学的、栄養的および感覚的パラメーターを指します。これらの要因は、特定の機能に依存します。香り、色、味、構造に基づく官能特性。量的特性-砂糖、タンパク質、繊維の含有量; 隠された兆候-過酸化物、遊離脂肪酸、酵素などの含有量。定性的な兆候には有効期限も含まれ、消費者のタイプに焦点を当てています。

品質には2つの主要な概念があります。

1つ目は、アイテムをその使用目的に適合させる特性を指します。この概念は、ISO 9000：2000規格で広く定義されています。「...製品、プロセス、またはサービスのすべての機能と特性。これは、明示的または暗黙的なニーズを満たす能力に基づいています」。

2番目の概念は「優位性」に関連しています。これは、オブジェクトを類似のオブジェクトから区別し、その需要を正当化するものです。

どちらの場合も、供給者と消費者の関係において、品質の概念の内容を誰が決定すべきかについての指示はありません。品質特性がどのように定式化または定義されているかを示すものはありません。市場メカニズム、関心のある参加者の直接の接触に依存することは可能ですか、それともこれらは満たさなければならないニーズを測定することを可能にする州の機関である必要がありますか？

人間が消費することを目的とした食品の品質の本質的な特徴は安全性です。微生物、毒素、有害な化学物質の残留物などに関連するリスクを最小限に抑えることを保証する権利は誰にでもあります。したがって、品質と安全性は切り離せないものであり、ここで再度言及しますが、この本質的な品質特性については、前の章でさらに詳しく説明しました。

したがって、安全なくして品質はあり得ませんが、品質は安全以上のものです。栄養価、「健康的な」食品の概念、そして味、完全性、さらには本物などの製品特性の側面があります。

品質の概念には、顧客満足または不満が製品の特性ではなく、製品の製造方法に関連している場合の倫理的要因が含まれる場合があります。たとえば、生産プロセスが環境に害を及ぼしたり、児童労働を利用したり、動物を飼育するための基本的なルールに違反したりした場合、個人の価値観を損なうため、一部の消費者はそれを「低品質」と見なす可能性があります。

この幅広い品質の概念には、文化的および宗教的な理由から、バイオテクノロジーや照射などの特定の技術に対する個人の態度や手順（コーシャまたはハラール製品）も含まれます。

最も重要な用語での高品質の食品は、高品質の食事栄養に対応していますか？もちろん違います。最も安全で最高の食品でさえ、大量に摂取したり、他の食品と不適切に組み合わせたりすると、逆効果になる可能性があります。健康的な食品から健康的な食事を作ることは、消費者教育の問題です。

食品品質のさまざまなグラデーションは、次の2つのレベルで定義できます。

一般的な品質レベル：欠陥、詐欺、偽和がなく、期待される特性が存在することはありません。

欠陥、詐欺、改ざんがないことは、品質の歴史的な理解であり、おそらく公的および私的な基準と規制（品質と安全性の両方の観点から）によって最もよくカバーされる領域です。地域的および国際的な組織のおかげで、この分野では高度な調和とコンセンサスが形成されました。

期待される特性の存在は、官能的（例えば味）および栄養的特性またはそれらに関連する利益を指す。事業者は消費者の正当な利益を考慮に入れ、彼らの行動は適切であると想定されています。近年、この分野は、市民の利益を保護する公共部門の関心が高まっている分野です。

特定の品質レベル：望ましい特性の存在。

明らかに、これらの特性は付加価値を正当化します。例としては、生産形態（有機農業）、環境への配慮、動物福祉、生産地域（原産地、山岳地帯の表示）、およびこれに関連する伝統があります。多くの事業者が自社製品を類似製品と区別し、消費者の注目を集め、彼らの好みを勝ち取ろうとしているという事実から、この分野は興味深いものです。

品質-消費者の需要とその競争力に決定的な影響を与える製品の基本的な特性の1つ。

品質とは、製品の目的に応じて特定のニーズを満たす能力を決定する一連の特性です。

人の栄養ニーズを満たすことができ、健康に安全であり、貯蔵中に信頼できる食品の主な特性は、栄養価、物理的および味の特性、および貯蔵寿命である。

栄養価は、食品のエネルギー、生物学的、生理学的価値、良質、消化率からなる複雑な特性です。

エネルギー値は、代謝の過程で体が受け取るエネルギーによって特徴付けられます。組織と代謝プロセスを構築するには、製品のすべての構成部分が必要であり、エネルギーの必要性は主にタンパク質、脂肪、炭水化物によって満たされます。

食品のエネルギー値は、100 gあたりのキロジュール（kJ）またはキロカロリー（kcal）で表されます。

研究によると、人体の酸化中に、1gのタンパク質が4.1kcal（16.7 kJ）を放出します。脂肪1g-2.3kcal（37.7 kJ）; 炭水化物-3.75kcal（15.7 kJ）。

人体は、アルコールと有機酸の酸化から最も多くのエネルギーを受け取ります。

エネルギー値は、生成物の化学組成を知ることによって計算できます。

製品のラベルに記載されている製品のカロリー含有量に関するデータは、購入者がバランスの取れた食事を計算するのに役立つように設計されています。

生物学的価値は、タンパク質の組成とビタミンやミネラルの含有量によって特徴付けられます。現代人のエネルギー消費量は少なく、約2500 kcalであるため、食品の生物学的価値は特に重要です。

生理学的価値とは、人の消化器系、神経系、心臓血管系、感染症に対する身体の抵抗力に積極的な影響を与える製品の能力です。したがって、例えば、乳酸と乳酸製品のミクロフローラによって分泌される抗生物質は、体の老化に寄与する腐敗菌の発生を防ぎます。繊維とペクチンは腸の運動性の調節因子です。

官能的価値は、外観、味、匂い、一貫性などの品質指標によって特徴付けられます。新鮮でほとんど保管されていない製品には、より生物学的に活性な物質があります。不規則な形、くすんだ色、ざらざらした、または過度に柔らかい質感の製品は消化されにくく、人体に有害な物質が含まれている場合もあります。

消化率は、製品の栄養価の重要な特性の1つであり、外観、味、活性、酵素の組成に依存します。製品の消化率は、人の幸福、年齢、栄養状態、および他の多くの要因によって影響を受けます。

混合栄養のタンパク質の消化率は84.5％、炭水化物-94.5、脂肪-94％です。

体で消化された食物だけがエネルギーを回復するために使われます。エネルギー価値の低い食品もありますが、体に欠かせないビタミンや微量元素の供給源であるため、栄養に欠かせないものです。

味覚製品（香辛料、調味料）はエネルギー価値が高くありませんが、味や香りが良くなり、吸収しやすくなります。

食品の品質の良さは、官能的および化学的指標によって特徴付けられます。食品は無害で安全でなければなりません。食品には、有害な化合物（鉛、水銀）、有毒（有毒）物質、病原性微生物、不純物、ガラスなどが含まれていてはなりません。

食品の持続性とは、標準文書またはその他の規制文書によって確立された一定期間、重大な損失なしに品質を維持する能力です。

食品、特に生鮮食品（牛乳、魚、肉）の保存は安全性と密接に関係しています。

品質によって、食品はクラスに分けられます：

-使用目的に適した商品。これらは、制限なしで販売される標準的な商品です。

-使用目的に条件付きで適した商品。条件付きで適切な商品を割引価格で販売し、工業的処理または家畜飼料に送ることができます。

-商品は危険であり、意図された用途には不適切です。これらは非液体廃棄物であり、販売の対象ではなく、産業処理や家畜飼料に送ることはできません。特定の規則に従い、それらは破棄または廃棄される可能性があります。

卸売業や小売業では、使用目的に適した商品が販売されています。

食品の品質を評価する際に、指定または予想される要件（欠陥）からのさまざまな逸脱を特定できます。

商品の欠陥は、軽微、重大、または重大な場合があります。

マイナーなものは、消費者の特性、安全性、製品の貯蔵寿命に大きな影響を与えません。これらは、野菜や果物のサイズや形状の違いである可能性があります。重大な欠陥は外観を悪化させ、本来の目的での製品の使用に影響を及ぼします。たとえば、パンの皮にひび割れや裂け目があります。このようなパンの販売は認められませんが、他の目的に使用することはできます。重大な欠陥のある商品の販売（缶詰の爆撃）は許可されていません。

欠陥は明白で隠されている可能性があります。潜在的な欠陥については、検出の規則、方法、手段がないか、それらの使用が不適切です。

商品の欠陥は、修理可能または修復不可能な場合があります。除去可能な欠陥とは欠陥であり、除去した後、製品を本来の目的（バターの黄ばんだ端の洗浄）に使用することができます。

致命的な欠陥（パンのカビの生えた臭い）を取り除くことはできません。

品質のグラデーション-確立された品質要件に従って、商品をクラス、品種、カテゴリーなどに一貫して分割します。

テイスティング方法-食品および香水をテストした結果として得られた品質指標の評価。

単一の品質指標-製品の品質を構成する特性の1つを特徴づけます。

製品の品質-確立された暗黙のニーズを満たす能力の程度を決定する一連の製品特性。

商品の消費者プロパティのセット（GOST R 51303-99）。

品質管理—品質に関して組織を指揮および管理するための調整された活動。

製品品質指標を決定するための方法-商品の品質指標の定量値を決定する方法。

欠陥-法律または法律で定められた方法で定められた必須要件、契約条件、またはこの種の商品が通常使用される目的、または販売者に通知された目的に対する商品の不遵守契約の締結時に消費者によって、またはサンプルおよび（または）説明に従って商品を販売する場合のサンプルおよび（または）説明。

品質保証—品質要件が満たされるという自信を生み出すことを目的とした品質管理の一部。

官能法-視覚、嗅覚、聴覚、触覚、味覚などの人間の感覚を用いた感覚と知覚の分析の結果として得られた情報の使用に基づいています。

品質計画—品質目標を確立し、製品ライフサイクルの必要な運用プロセスと、品質目標を達成するための対応するリソースを決定することを目的とした品質管理の一部。

製品品質指数-製品の操作または消費の特定の条件に従って考慮された、製品の1つまたは複数の特性の定量的特性。

品質方針—トップマネジメントによって正式に策定された、品質の分野における組織の全体的な意図と方向性。

製品品質の消費者指標-消費条件に従って考慮された、製品の1つまたは複数の消費者特性の定量的特性。

官能分析-食品の色、味、匂い、食感を決定する際に食品の品質を評価するために使用されます。

製品タイプ-品質指標および（または）規制文書で確立された欠陥の存在に応じた特定の種類の商品のグラデーション。

製品の主な欠陥-修復不可能な欠陥、または不釣り合いなコストや時間なしに排除できない欠陥、繰り返し特定された欠陥、または排除後に再発する欠陥、またはその他の同様の欠点。

製品の品質要件-商品の個々の特性の定量的または定性的に確立された規範の形での特定の要件の表現。これにより、意図された目的で使用されたときに商品の品質をチェックする可能性が生まれます。

品質管理—品質要件を満たすことを目的とした品質管理の一部。

製品の品質レベル-評価された商品の品質指標の値をベースサンプルの対応する指標（基本値）と比較することによって得られた、商品の品質の相対的な特性。

商品の品質の低下-原材料の欠陥、材料または製品の欠陥、損傷、および生産技術、保管条件、輸送および運用規則の違反によって引き起こされる、商品の品質を特徴付ける指標の少なくとも1つの減少。

製品品質の形成—生産、配送、保管、消費など、ライフサイクルのすべての段階で必要なレベルの製品品質を確立、提供、サポートします。

エキスパートメソッド-資格のある専門家の意見に基づく品質指標の決定-専門家。情報不足や特別な技術的手段の開発などにより、他の方法では品質指標を判断できない場合に使用します。

エクスプレス方式-従来の方法よりも短時間で、簡単で加速された方法を使用して、商品の品質指標やその他の特性を決定します。

製品（作品、サービス）の品質に関する基本的な要件、品質指標、およびそれらの評価方法

また読む：

CASE-IC設計の新しい手段としての技術。ケース-プラチナパッケージ、その構成と目的。 CASEの評価と選択の基準-資金。
選挙プロセスの社会学的分析：研究の問題と方法、結果の適用分野
I.宣言-品質システムの認証申請II。生産状態の予備評価のための初期データ
I.コースワーク、これらのワーク、科学的ワークの形成のための一般的な要件
I.修復クラスを実施するための最新の要件。
II。構成、品質基準を評価し、品質基準に基づいてパフォーマンスを評価するためのポイントを決定するための手順

現代の状況では、品質管理は主に標準化に基づいています。標準化は、品質を管理するための規範的な方法です。オブジェクトへの影響は、規制文書の形式で形式化され、法的効力を持つ規範とルールを確立することによって実行されます。

標準は、製品品質の基本要件を確立する規範的で技術的な文書です。製品の品質管理システムは、包括的な標準化に基づいています。規格は、ライフサイクルのすべての段階で製品の品質を計画するための手順と方法を決定し、製品の品質を監視および評価するための手段と方法の要件を確立します。現在、ロシア連邦では「技術規制に関する」連邦法が施行されています。

製品品質指標-その作成、操作、および消費の特定の条件に関連して考慮される、その品質を構成する1つまたは複数の製品特性の定量的特性。製品品質指標の分類

特性化されたプロパティの数に応じて、品質指標は単一、複雑、統合に分けられます。

製品の特性の1つを特徴付ける単一の指標は、生産単位と均質製品の単位のセットの両方を参照できます。たとえば、製品の故障までの時間（時間）、特定の燃料消費量（g / hp）、電力（ hp）秒）、最高速度（km / h）。

品質指標を測定する方法。

Qualimetryは、商品やサービスの品質を測定する科学です。

製品品質指標の定量的評価は、次の目的で実行されます。

最適な製品オプションの選択。

設計仕様における製品品質の要件の増加。

設計および製造において達成された品質指標の評価。

製造後および運用後の品質指標の決定と管理。

達成された品質指標が規制文書などの要件に準拠しているかどうかを判断する。

品質指標を決定する方法は次のとおりです。

1.機器（測定）方法は、物理的効果と特別な機器の使用に基づいています。

2.計算方法は、理論的または実験的な依存関係を使用して取得された情報の使用に基づいています（たとえば、このような値は、自動車のエンジンの出力または体積です）。

3.統計的手法は、測定または計算手法を使用できない場合に使用されます。これは、個々の現象または製品パラメータ（たとえば、故障時または故障間の時間、製品の動作時間など）に関する統計情報の収集と、数理統計および確率論の方法によるその処理に基づいています。

4.物理現象がオープンでなく、使用するのがそれほど難しくない場合は、専門家の方法が使用されます。専門家の方法のバリエーションは、人間の感覚の使用に基づく官能的な方法です。専門家の方法は、比較的少数の専門家グループ（原則として最大11〜13人）による製品品質指標の決定に基づいています。専門家の方法の助けを借りて、そのような品質指標の値は、他のより客観的な方法、たとえば、指標の色または色の濃淡、匂いなどでは現在決定できないものが決定されます。

5.社会学的方法は、アンケートを使用した実際のまたは潜在的な消費者による製品品質指標の決定に基づいています。調査対象の消費者の輪が広がることで社会学的手法の精度は向上するが、専門家手法とは異なり、専門家の特別な訓練を必要としない。

6.比較の方法。比較するときは、レベルのスケール、間隔のスケール、比率のスケールの3つのスケールまたは方法を使用できます。

品質レベルQの許容値を持つレベルのスケールを使用する場合、Qjの他のすべての値が比較されます。

間隔のスケールで測定する場合、測定結果は、たとえば、ランク付けされた一連の比較オブジェクトの形式のソリューションになります。

Q1< Q2 < Q3 < Q4 < Q5 < Q6

このシリーズは専門家による評価の結果です。

質量、長さ、出力などの物理量を測定するために通常使用される比率スケールで測定する場合、量は次の原則に従って比較されます。

ここで、Qjは測定値、Qは基準値です。

地方公営企業の品質マネジメントシステム。製品の標準化と認証。国際規格ISO9000、ロシアの品質管理規格、その内容

品質管理は、必要な製品品質を確保するための製造プロセスへの影響として理解されています。

現代の品質管理は、製品が製造された後は品質管理活動が効果的ではないという前提から来ています。このアクティビティは、製品の製造中に実行する必要があります。

品質管理の重要な要素は、認証と標準化です。標準化の主なタスクは、規範的および技術的なドキュメントのシステムを作成することです。

標準化の対象：製品、プロセス、サービス。

標準化の目的：最も費用効果の高いソリューションを特定すること。

標準化とは、実際のタスクや潜在的なタスクに関連して一般的かつ繰り返し使用するための規定を確立することにより、特定の領域で最大限の合理化を達成することを目的とした活動です。

標準化の結果は、さまざまなタイプのアクティビティまたはその結果（標準仕様または技術仕様）に関連するルール、一般原則、または特性を含む規範的なドキュメントです。

標準-一般的および繰り返し使用するためのさまざまなタイプの活動の規則、一般原則、特性、要件、および方法を確立する標準化に関する規範的な文書。特定の領域で最適な順序付けを実現することを目的としています。

ロシアの標準化の主体：標準化、計測学および認証のためのロシア連邦の委員会（ロシアのGosstandart）。国家標準化システムの基本は、次の4つのレベルで構成される規範文書の基金です。

1.州の立法、標準化の分野の法律、製品グループによる技術的な立法。

2.州および州間標準。

3.業界標準、科学、技術、工学社会の標準。

4.エンタープライズ標準と仕様。

国家標準化システムの法的根拠は、消費者保護、標準化、計測および認証に関するロシア連邦の法律を含む経済法です。 GSSの最も重要な構造要素は次のとおりです。

標準化の本体とサービス。

一連の標準と仕様。

実装および標準と仕様への準拠のための制御システム。

ロシアでは、次のカテゴリの標準が使用されています。州間高速道路（GOST）-標準化のために国際機関によって承認されています。州（GOST R）-州規格によって承認されています。

GOSTおよびGOSTRには次のものが含まれます。

製品の品質と人間および環境に対する製品の安全性に関する必須要件。

互換性と互換性のための必須要件。

製品の品質管理の必須の方法。

パラメトリックシリーズと標準設計。

基本的な消費者の特性、包装、ラベル付け;

一般的な用語と規範。

業界標準（OST）;

科学、技術および工学協会（STO）の基準;

エンタープライズ標準（STP）。

一部の種類の商品については、技術仕様（TS）が作成され、顧客との合意に基づいてメーカーによって承認されます。仕様は、狭いグループの商品に適用されます。

90カ国を統合する国際標準化機構（ISO）は、1946年から運営されています。国際標準化の主な任務は、国の基準体系を調和させ、それを国際基準にし、国の製品の品質を改善し、他国と協力し、国際分業に参加することです。国際規格は、製品の安全性と互換性の要件を確立します。製品、ラベリング、用語をテストするための統一された方法の確立に主な重点が置かれています。これは、居住国に関係なく、製造業者と消費者の間の相互理解を確実にするために必要です。

ISO9000シリーズの国際規格には次のものが含まれます。

ISO 9000：一般的な品質管理および品質保証基準。選択と適用のためのガイドライン;

ISO 9001：品質システム。設計と開発、製造、設置、サービスにおける品質保証のモデル。

ISO 9002：品質システム。生産および設置における品質保証のモデル。

ISO 9003：品質システム。最終検査およびテストにおける品質保証のモデル。

ISO 9004：一般的な品質管理と品質システムの要素。ガイドライン。

ISO 9000規格の機能：

1.企業の経営者は「品質方針の分野」にありますか。

2.品質システムは、企業の特定の活動を考慮して開発されています。

3.「品質ループ」（さまざまな段階で製品の品質に影響を与える相互依存する活動の概略モデル）の形で製品のライフサイクルを確立します。ニーズの特定からそれらの満足まで。

4.消費者の要件に対する厳格な方向付け。

5.材料の品質と生産の技術的供給が非常に重要です。

6.品質コストの会計処理と評価が行われます（ロシアではまだ行われていません）。

国際規格ISO9000シリーズは、品質システムの開発と改善のための方法論的資料として使用でき、組織が国際レベルに入るために品質システムを認証する場合にも必須です。 ISO 9000シリーズ規格は本質的に助言であり、「何をすべきか」という形で品質システムの要件を確立しているが、「それをどのように行うか」を具体的に示していないことに注意する必要があります。これは、標準が組織のマネージャー、スペシャリスト、および労働者の高度に蓄積された集約インテリジェンスに焦点を合わせていることを意味します。

認証は一連のアクションであり、その結果、特別な文書（証明書または適合マーク）によって、製品が国際規格または国内規格の要件に適合していることが確認されます。競争力を高めるための重要な手段です。

自主認証は、製品の競争力を高めるための製品の製造者である企業自身の主導で、または販売者と消費者の要求に応じて実施されます。

必須の認証は州の特権であり、製品の品質と安全性を確保することを目的としています。 2010年以降、基本的な食品（子供向けの品揃えを除く）、香水および化粧品の必須認証は廃止されました。

158.都市企業における労働の組織化：都市経済の分野における労働効率の内容、原則、指標

労働組織-共同プログラムと目標の実施のための内部秩序、一貫性、方向性を特徴とする特定のシステムに人々の労働活動をもたらします。

労働の組織は、さまざまなレベルで表される階層構造を持っています。

1.労働の公的組織-社会全体の労働活動を合理化および規制する方法。それには、人々を労働に引き付ける形態と方法、労働力と生産手段の組み合わせ、社会における労働の分割と協力、社会における労働の結果の分配、労働力の再生産が含まれます。

2.企業における労働の組織化は、労働者を特定のシステムに統合することにより、目標を達成するために労働を合理化および指示する方法です。このレベルでの労働の組織化には、労働の分割と協力、労働方法の開発、仕事の組織化、労働条件の作成、人員の選択と配置、それぞれの機能と責任のリストの定義が含まれます従業員、配給による労働の尺度の確立、賃金の組織化。労働規律規則の確立; 仕事のレジームと残りの労働者。

3.職場での労働の組織化には、人の機能的能力の最大限の考慮、疲労の閾値の決定、パフォーマンス、予期しない刺激に対する反応の程度、環境要因（温度変動、ノイズ、圧力など）。専門家の選択、訓練、訓練に加えて、職場を人体の能力によりよく適応させ、したがって労働者の仕事の効率を高めるための条件を作り出すために、心理学者を巻き込むことは非常に重要です。

労働組織のタスク：

経済的（効率の向上、労働生産性）;

心理生理学的（好ましい労働条件の作成）;

テクノテクニカル（機械による人的労働の置き換え）;

ソーシャル（仕事の内容、モチベーションを高める）。

労働組織の原則：

・従業員と経営陣の間のコミュニケーション、協力、合意。

・作業を評価し、作業の範囲を決定するための合理的なシステム。

・測定と評価のためのよく考えられた正当な基準。加重基準、それらの管理、労働基準の定期的な改訂。インセンティブとパフォーマンスの明確な整合。報酬、特に追加の報酬は、受け入れられたレベルのパフォーマンスではなく、刺激され、主に品質に関連するものに対するものです。

職場の労働組織のレベルは、サービスシステムの完成度にも依存します。これは次のことを意味します。

メンテナンス（調整、注油、調整）を含む、必要なすべてのものを備えた職場のタイムリーな提供。

修理とオーバーホールのメンテナンス。原材料、材料、半製品、コンポーネント、ツールの提供。

必要な種類のエネルギーの供給-熱、電気、圧縮空気;

製品の相互運用および最終的な品質管理。

家庭のメンテナンス-掃除、機器の掃除; 輸送サービスなど

職場のサービスを整理するには、次の質問を解決する必要があります。

各職場に必要なサービスの種類を決定します。

サービスの種類ごとに、そのレートを設定します。シフト、月、年ごとのサービスの量を正当化します。

サービススケジュールを確立します。スケジュール、頻度、順序。

保守業務の遂行を厳密に定義された実行者に割り当てます。

職場でのサービスの効率は、次の原則が守られている場合にのみ達成できます。

1）予防保守の原則。これは、タイムリーでないパフォーマンスのために生産プロセスが中断される前に、関連する作業のパフォーマンスを提供します。

2）サービスの効率の原則-起こりうる生産障害への対応の速度。

3）すべてのタイプに多様なサービスを提供することで表現される複雑さの原則。

4）計画の原則。これは、各職場のサービスの種類、条件、および量の必要性を計算することで構成されます。

労働効率の指標。

労働の効率はその生産性によって決定されます。労働生産性のレベルは、単位時間あたりの生産量で表され、生産量と生活費の比率をとることができます。これらの量の直接または逆の関係に応じて、生産と労働強度の2つの指標があります。

最も一般的で普遍的な指標が出力されます。これは、1時間ごと、1日ごと、1か月ごと（四半期ごと、1年ごと）の場合があります。

出力は、単位労働時間（T）あたり、または1か月、四半期、1年あたりの平均的な従業員1人あたりに生産された製品（Q）の量です。これは、生産された製品の量と、これらの製品の生産にかかる作業時間のコストの比率によって決定されます：Q/T。

労働強度（工数*時間）-逆数は、出力の単位あたりの労働コストを特徴づけます：T/Q。

労働の科学的組織（NOT）、その内容と方向性

科学的労働組織（NOT）は、科学とベストプラクティスの最新の成果に基づいた労働組織であり、労働活動に体系的に導入され、労働プロセスで設備と人を組み合わせる最良の方法を可能にします。 1920年代に独立した分野が出現したわけではありません。 F.テイラーと彼の信者による労働配給の方法に基づいています。その創設者はA.K. ガステフ（1883-1941）。ソ連では積極的に開発されていませんが、その瞬間のいくつかはまだ関連しています。

NOTの導入は、相互に関連する3つのタスクを解決する必要があることを意味します。

1）経済的-労働力の最も合理的な使用を確保し、労働生産性の成長率を加速し、生産の効率と競争力を高める。

2）心理生理学的-最も好ましい労働条件の作成、健康と持続可能な人間のパフォーマンスの維持、仕事の文化と美学の改善。

3）社会的-労働の内容と魅力を高め、個人の包括的な発展のための条件を作り、労働組織の集合的形態の発展、生産管理に労働者を巻き込み、チームワークと感覚を彼らに植え付ける産業民主主義組織の仕事の最終結果に対するそれぞれの責任の。

企業の枠組みの中で、含まれないもの：

1.労働者の合理的な分配;

2.集合的な形態の労働組織の導入。職場の認証とその維持;

3.要員の訓練と高度な訓練を改善する。

4.高度な技術と作業方法の研究、実施、普及。

5.労働配給;

6.人間工学的作業条件の改善。

7.労働に対する物質的および道徳的インセンティブの改善。

現在、労働の組織化、規制、報酬に関する作業は、企業の能力に法的に割り当てられています。これは、NOTのコストの回収がほとんどのビジネスリーダーにとって明白ではないため、あいまいな事実です。

提供される製品やサービスの品質の基本的な要件は、期待される、または確立されたニーズと期待を最大限に満たす一連の特性と特性であると言えます。

無料相談のリクエストを残す

サービスまたは製品の概念には、生産プロセスまたは活動（無形または有形の製品）の結果、たとえば、製品、コンピュータープログラム、指示、プロジェクトなど、およびあらゆる活動、たとえば、特定のサービスまたはプロセスの実行。本質的に、サービスは製品自体に似たタイプの製品です。品質の分野での要件を定義する主要な国際および国内基準は、実質的に何の違いもありません。しかし、工業製品の生産について話している場合、主な品質はその特性として正確に理解されるべきです。

品質は物理的なカテゴリです。それが理由です 製品品質の基本要件開発プロジェクトと開発、マーケティングリサーチの段階で形成されます。これはすべて、メーカーが遵守しなければならない基本的な基準を含む同じ品質証明書で表現されています。

たとえば、研究の結果または機器のプロトタイプを操作した以前の経験に基づいて、設計者は製品の作業図面に新しい要件を定義します。これは、部品の主要要素の幾何学的パラメータの改良として定義されます。その表面だけでなく、耐摩耗性と摩擦部品の強度、接合部の堅さ、アセンブリユニットと個々の部品の互換性に影響を与える表面の化学的および物理的特性のパラメータ。

同様に、マーケターは、販売市場における予測および現在の需要の最新の分析に基づいて、製品品質の基本要件を策定します。これは、短期的または長期的に製造された製品によって完全に満たされる必要があります。そして、供給が需要をはるかに超えるような条件が市場で生み出された場合、競争力を決定する主な要因は製品の高品質だけになります。

製品の特性は、その作成、消費、または操作中に現れるその客観的な特徴として定義できます。品質の主な指標は、一般的にその品質を構成するいくつかまたは1つのプロパティの定量的特性です。それらは、その作成、消費、または操作の基本的な条件に関連して考慮されます。

製品品質の基本要件次のパラメータを満たす必要があります。