企業における労働配給の組織。労働配給の主な方法労働配給の手順

労働配給は必要条件であり、労働と生産を組織化するための最も重要な手段です。この場合、「規範」と「労働規制の基準」の概念を区別する必要があります。

レートは、生産プロセスの要素の最大許容消費量またはこれらのリソースを使用するために必要な最小結果の量的サイズです。

労働の配給の基準は、特定の組織的および技術的な生産条件下での作業の個々の要素のパフォーマンスの期間を計算するために使用される初期値です。

したがって、時間基準は、技術および労働プロセスの個々の要素の実装に費やされる必要な時間を確立します。時間基準の開発の対象は、労働および技術プロセスの要素、ならびに労働時間の支出のタイプ（カテゴリー）です。

労働配給の方法は、人件費を確立するための労働プロセスの研究と設計の方法として理解されています。

実際には、標準化の実験統計的および分析的方法が使用されます。

実験統計（合計と呼ばれることもあります）法では、操作の要素ごとの分析を行わずに、作業全体の基準が全体として確立されます。

時間基準は、標準化担当者、店長、または職長（個人的な経験と記録されていない情報に基づいて特定の操作を実行することの特性をよく知っている）によって設定されるため、実験方法は人々の生産経験に基づいています過去のそのような作業の実際のコスト）。この方法は主観的であり、精度は標準を設定する標準化担当者である職長の経験と資格にのみ依存するため、この作業を実行するために必要なコストを決定する際に常にエラーが発生します。多くの場合、時間基準は過大評価されており、労働生産性の成長を刺激しません。

過去の経験から目で確立された規範は、実際の開発と一致していても、本質的には以前の作業方法の証明書であり、今日の状況での作業方法を示すものではなく、労働機械化のレベルが高くなっています。作業方法の改善、パフォーマーの資格と文化的および技術的レベルの体系的な向上。この方法の唯一の利点は、労働集約度が低いことです。

統計的手法は、過去の同じ作業の平均実際人件費と履行に関する情報に関する統計データ（一次文書、レポート、記録による）に基づいて基準が確立されている場合、経験豊富な手法よりもいくらか優れています。同時期の労働者による生産基準のしかし、統計的基準は、特定の職場（機械、工具、備品など）の可能性を考慮せずに、目で設定されることが多いため、これらの基準は、労働時間の損失を排除し、より適切に使用するために労働者と従業員を動員しません。生産の可能性。ご覧のとおり、実験基準と統計基準は、同じ種類の累積方法を使用して同じ方法で計算されます。つまり、同じまたは類似の作業の過去の期間の実際のコストに関するデータに基づいて基準を設定します。

そのため、実験統計の標準化は科学的ではなく、2種類のトータルメソッドで確立された基準は、最近生産活動を開始した人も含め、すべてのパフォーマーによって満たされすぎており、労働生産性はゆっくりと成長しています。それらは原則として過小評価されており、既存の組織的および技術的条件に対応しておらず、生産革新者の経験を考慮に入れていないため、平均賃金と比較して労働生産性の卓越した成長を保証することは不十分です。このような状況では、労働者は内部の生産準備金を特定して使用する必要はありません。労働時間を使用することをお勧めします。これは、ピースワーク労働者、さらには時間労働者、あらゆる種類の補助労働者、サラリーマン、国民経済の非生産部門の労働者に当てはまります。したがって、実験的な統計手法は半世紀以上前に非難されました。

要約実験基準の欠点を考慮に入れて、一時的な基準を確立するとき、何らかの理由で例外的な場合にのみ使用できるこの配給方法の適用範囲を制限するためにあらゆる可能な方法で努力する必要があります。タイムリーです。作業を開始する前に、他の労働配給方法（パイロット生産、緊急作業など）で人件費を決定することはできません。したがって、実験的な統計基準は科学的なものとして分類することはできず、産業企業に広く適用すべきではなく、既存のものを科学的に根拠のあるものに置き換える必要があります。

科学に基づいた労働基準は、分析法によって確立されます。その助けを借りて、正規化は次の順序で実行されます。正規化された操作はその構成要素に分割されます。各要素（技術的、組織的、心理生理学的、経済的および社会的）のパフォーマンスの期間に影響を与えるすべての要因が決定されます。操作の合理的な構成とその要素のシーケンスは、それらの期間に影響を与える要因の最良の組み合わせを考慮して設計されています。その後、各要素に費やされた時間が計算され、操作全体の時間率が決定されます。同時に、計画された作業プロセスと確立された基準の実施を確実にするために、組織的および技術的対策が開発されています。配給の分析方法には、分析計算と分析研究の2種類があります。費やした時間を測定する方法が異なります。

分析および計算方法では、操作の各要素および操作全体に費やされる時間は、科学に基づいた部門間、部門別、または地域の規制に従って決定されます。分析研究手法では、職場でのこれらのコストを直接測定することにより（作業時間やタイミングの写真を撮ることにより）、各要素および操作全体に費やされる時間を確立します。また、企業では、時間率の一部の要素を基準に基づいて設定する場合と、調査に基づいて設定する場合の2種類の分析方法を同時に使用する場合があります。実際に最も普及しているのは分析計算法です。これは、標準の開発の手間を大幅に軽減し、等しい張力の標準の確立に貢献し、新製品の生産開始前にレートを計算できるようにするためです。従業員の労働配給。カテゴリ「従業員」には、さまざまなランクのマネージャー、高等および中等専門教育を受けた専門家、および技術執行者（書記、アーキビスト、秘書、速記者など）が含まれます。基準数を確立するために、労働者の労働力の配給と同じ方法が使用されます。これには、以下の使用に基づく分析計算方法が含まれます。標準時間の基準（たとえば、事務、会計、規範的な研究作業など）。管理機能ごとの従業員数の基準（たとえば、「会計およびレポート」機能の従業員数の基準）。基準を設定するための分析および調査方法も使用され、職場での労働時間のコストを直接調査することができます。レートは、（操作ごとに）区別し、（作業全体で）統合することができます。差別化された規範は技術者の労働を標準化するために使用され、拡大された規範は専門家の労働を標準化するために使用されます。規範は新しいものに置き換えられ、組織的および技術的措置が生産に導入され、労働生産性の大幅な向上が保証されます。組織的および技術的対策には、次のものが含まれます。高度な技術の導入; 製品設計の改善; 機器、ツールの改善; 生産プロセスの機械化と自動化。職場の組織の改善、それらの合理化。これらの場合、現在の規範は、導入されている措置の有効性に応じて、より進歩的な規範に置き換えられます。労働基準を変更するための基礎は、一時的な基準の満了でもあります。暫定基準には、新製品、新設備、技術、生産組織、労働を習得するために確立された労働基準が含まれます。企業の人件費を体系的に削減するために、年初までに労働基準の変更と改訂のカレンダー計画が策定されています。この計画は、技術開発および生産の改善のための計画の実施のために計画された措置およびその他の経済的措置に基づいて作成されます。

労働配給 は必要条件であり、労働と生産を組織化するための最も重要な手段です。この場合、「規範」と「労働規制の基準」の概念を区別する必要があります。

ノルム - これは、生産プロセスの要素の最大許容消費量、またはこれらのリソースを使用するために必要な最小結果の量的サイズです。

労働配給の基準 - これらは、特定の組織的および技術的な生産条件下での作業の個々の要素のパフォーマンスの期間を計算するために使用される初期値です。

下 労働配給の方法 人件費の基準を確立するための労働プロセスの研究と設計の方法を理解している。

作業時間のコストを配分する方法には、合計と分析の2つの主要なタイプがあります。

要約方法、 これには、実験的、実験的統計的方法、および比較方法が含まれ、構成要素ではなく、操作全体（合計）の時間基準の確立を意味します。原則として、労働プロセスは分析されておらず、技術を実行することの合理性とそれらの実施に費やされた時間は研究されていません。基準の定義は、実際の労働時間のコストと配給者の経験の運用上および統計上の会計からのデータの使用に基づいています。この方法を使用する場合、労働基準は次の方法で確立されます。1）実験（専門家）方法では、基準は、レート設定者（職長、技術者、店長）の経験に基づいて決定されます。過去のそのような作業の実際の費用に関する情報はありません。 2）実験的統計手法では、前の期間の同じ作業の平均実際人件費に関する統計データ（一次文書、レポート、記録による）に基づいて基準が確立されます。 3）比較の方法（アナロジー）を使用して、標準化の対象となる作業と、時間基準が決定された以前に実行された同様の作業との比較が行われます。

累積的な方法では、合理的な規範を確立することはできません。それにもかかわらず、特定の条件下では、これらの方法は存在する権利があります。分析手法を用いた標準化作業の実施コストが基準計算の精度の影響を超える場合は、実験統計標準化の方が効果的です。

分析手順、 これには、研究、計算および数学的統計的手法が含まれ、特定の労働プロセスの分析を意味し、それを要素に分割し、機器の合理的な動作モードと労働者の作業方法を設計し、労働プロセスの要素の基準を決定し、特定の職場と生産ユニットの詳細、運用の基準を確立します。

で 研究方法 労働率は、時間管理観察を実施することにより、労働操作を実行するために必要な労働時間の支出の調査に基づいて決定されます。労働時間のコストを研究するには、次のことを行う必要があります。

時間管理の観察を行う前に、職場の組織におけるすべての欠点を排除します。

標準化された労働操作を要素（技術と労働運動）に分割し、固定点を決定します。

労働活動の要素の合理的な構成と順序を確立する。

タイミングを使用して、操作の予測される要素の期間を決定します。

労働操作の分割の程度は、確立された率の正確さの程度に依存します。規範の計算において最高の精度が要求される大規模なタイプの産業では、労働操作は労働行動と運動に分けられます。

で 計算方法 労働基準の設定は、事前に作成された時間基準と機器の操作基準に基づいて行われます。この方法では、労働操作は要素（技術と労働運動）に分割され、操作の要素の合理的な内容とその実装の順序が確立され、操作全体の構成と構造が設計されます。操作の要素または操作全体の時間率は、時間基準に基づいて決定されるか、機器の操作モードの基準に従って計算されます。計算は、時間標準（マイクロ要素、微分、集約）と、操作の個々の要素または操作全体の実行時間の実行に影響を与える要因への依存性を確立する計算式の両方に従って実行できます。時間。多くの場合、基準を確立するための計算方法は、一定の精度で基準を決定できるため、調査方法よりも利点がありますが、時間管理の観察はそうではないため、計算の複雑さははるかに低くなります必要。

この計算方法により、製品の生産開始までの時間の基準をそれらに基づいて計算し、予測される生産と労働の組織を評価し、人員の数と構造を決定することができます。

数学的統計的方法 標準化された作業の労働強度に影響を与える要因に対する時間基準の統計的依存性の確立を含みます。この方法を使用するには、コンピューターテクノロジー、適切なソフトウェア、適切なトレーニング、および標準化ツールの資格レベルが必要です。これらの要件が満たされている場合、メソッドの適用は非常に効果的です。

微量元素の配給 - これは、労働プロセスの事前に開発されたマイクロエレメントの助けを借りた労働の配給であり、非常に有望な方向です。

微量元素の配給の本質は、最も複雑で多様な労働行動が、たとえば「移動」、「取る」、「回転」などの単純な要素または主要な要素の組み合わせであるという事実に要約されます。マイクロエレメント。

微量ミネラルは、継続的に実行される1つ以上の動きで構成されます。たとえば、「移動」マイクロエレメントは1つの動きで構成され、「テイク」マイクロエレメントは複数の小指の動きで構成されます。

下、マイクロエレメント 労働プロセスのそのような要素であると理解されており、それをさらに解体するには不適切です。この方法の実際の実装には、ビデオの統計処理と労働プロセスの撮影の結果として得られた時間の値であるマイクロエレメント標準が使用されます。これらの基準に基づいて、ほとんどのパフォーマーにとって微量栄養素を完了するのに必要な最も可能性の高い時間が決定されます。マイクロエレメントの時間値はすでにストップウォッチを考慮しているため、マイクロエレメントの配給により、ストップウォッチを放棄し、作業のペースを考慮する必要があります。

国内慣行では、開発 基本的な微量元素システム （BSM）。しかし、さまざまな事情により、このシステムは普及していません。

海外では、微量元素標準のさまざまなシステムが使用されており、現在、200を超えるシステムがあります。それらの中にはシステムがあります MTM- 1、2、3、4、5、Y; 仕事 – 要素; MONSAPTS;UNSNS; MTA; AMT; M0NSNS; М1СNSO; マックNSO。

マイクロエレメント時間標準の使用は、適切なコンピューターテクノロジー、ソフトウェア、および資格のあるスペシャリストが利用可能であることを前提としています。

タームペーパーのおおよその主題。

ロシアおよび海外での生産を組織化する科学の発展。

企業の生産活動の目標と目的。

企業の競争力を向上させる方法。

中小企業を作成することの有効性、組織の問題とそれらを克服する方法。

株式会社形式の管理。

生産の集中と企業の規模。

生産の専門化と協力。

生産を組み合わせる。

企業の生産と経済活動の組織。

企業の生産構造を改善する方法。

生産能力とその使用の分析。

生産組織の方法。

自動化された生産の組織、自動化の経済効率。

ロボットシステムの作成と運用の組織的および技術的特徴。

柔軟な生産システムの作成と運用の組織的および技術的特徴。

新技術の導入の経済性、合理化と発明のための措置。

設計の経済的問題と生産の技術的準備。

研究の組織、実験的および実験的作業とそれらの有効性。

製品の品質、前提条件、およびその改善の効率。

企業における技術管理と製品品質管理の組織。

製品認証および製品品質管理における国際経験の適用（ISO 9000シリーズ規格）。

企業の技術的メンテナンスの組織。

修理施設の組織。

エネルギー経済の組織。

輸送施設の組織。

貯蔵施設の組織。

生理学的-衛生的要件と好ましい労働条件の確保。

従業員の労働配給。

企業の人員、雇用、労働生産性。

企業での賃金の組織。

生産コストとその削減の主な要因。

生産コスト、利益、総収入。

賃貸、リース、フランチャイズ。

生産管理の組織。

自然保護と合理的な使用の組織と効率。

労働時間の支出に表れる労働の尺度としての標準として、生産効率の向上に貢献する能力の観点から、需要を増やす必要があります。人件費の規範の妥当性の程度は、それがこの仕事の遂行に費やさなければならない労働の量をどれだけ客観的かつ完全に決定するかに直接依存します。規範の位置、その役割、労働生産性のレベルに関連して労働者の特定の要件を確立するプロセスとしての配給の多面的な性質は、規範の包括的な実証の必要性を生じさせます。

規範の包括的な理論的根拠は、次のことを意味します。

彼らの技術的、組織的、経済的、精神物理学的、社会的および市場的正当化。
基準を設定する方法の正当化。
この操作に対する報酬の形式とシステムの実証、および確立された規範の導入の刺激。正当化が現在どのように実行されているかを検討します

時間基準-人件費システムの主要な要素。時間の基準は、従業員（または従業員のグループ）による特定の作業の単位を完了するために必要な時間として理解され、ベルンが最も合理的な組織的および技術的条件で製品の市場需要のマスクを満たすことを可能にします。与えられた企業。経済学の文献と統計報告では、正当化された規範のこの概念は、「技術的に正当化された規範」（OET）という用語によって特徴付けられます。

「技術的に根拠のある規範」という用語は、ソビエトの権力の最初の数年間に外国の科学者からソビエトの専門家によって借りられました。そして、私たちの国のこの概念は長い間新しい内容を持っていましたが、それは広く使われ続けています。

技術的に正当化されるのは、特定の職場で仕事を遂行する合理的な技術プロセスと労働の科学的組織に基づいて確立された規範であり、生産手段と労働時間の最も効率的な使用を提供します。同時に、規範は人の精神生理学的能力を考慮に入れ、人間の健康を維持しながら高水準の労働生産性を確保する必要があります。

技術的正当化は、労働および技術プロセスの設計で実行され、生産で使用されるさまざまな技術的手段の特性を分析および考慮し、機械の能力を最大化するために人件費の額に直接的および間接的に影響を与えることで構成されます。製品の品質と作業の安全性の要件を満たしながら、機器、ツール、労働対象の特性。技術的正当化の過程で、以下が分析されます。

機器およびツールの生産能力。
処理プロセスの技術モード。
それらを組み合わせて処理の期間を短縮するための労働技術と行動。

実際には、技術的に健全な基準には、職場で直接観察することによって労働時間のコストを測定することに基づいて計算されたすべての基準（いわゆるクロノメトリー基準）、または時間の基準と機器の動作モードに基づいて計算されたすべての基準（いわゆるクロノメトリー基準）が含まれます。いわゆる計算された規範）。これは、作業がどのように編成されているか、どのような技術と作業方法が使用されているか、機器の指定された動作モードが最適なものにどの程度対応しているかに関係なく、基準が確立されるという事実につながります。

その結果、技術的に正当化された規範の数には、既存の労働条件を修正するだけの規範も含まれます（予備的な分析と改善は行われません）。明らかに、これらの規範は定性的なものとして認識できず、実験的および統計的なものとほとんど変わりません。

科学に基づく規範（NON）は、合理的な技術プロセスと労働の科学的組織に基づいて開発された規範であり、特定の生産の詳細に対応し、技術的およびその他の正当化基準とともに受け取られます。

したがって、NONでは、一方では、労働の流れと技術プロセスのための最良の組織的および技術的条件が反映されるべきであり、それは機器の最適な動作モード、高度な技術と作業方法、組織NOTの要件に従った職場。他方、労働基準は従業員の急速な疲労を引き起こしてはならず、彼を一定レベルの労働強度に向けるべきである。また、社会的および法的な観点からも立証されなければなりません。これらの制限を考慮に入れると、人件費の割合は、この正当化を実装するために必要なアクションのシステム全体を提供する、より完全な正当化を持つ必要があります。

組織的正当化は、労働組織の要素の状態、労働の主題の組織的特徴、設備および工具が人件費の額に及ぼす影響を分析することにあります。

心理的根拠は、精神物理学的要因と労働プロセスおよび労働基準の設計における制限の分析と考慮にあり、労働強度の最適レベルを確立します。これにより、人の健康と高いパフォーマンスを維持しながら、その高い生産性が保証されます。長い時間。

社会的正当化は、作業プロセスの内容とこのタイプの作業の魅力を高めるように設計されています。このグループのほとんどの要因が人件費に与える影響は、技術的、組織的、心理生理学的、経済的要因を通じて直接実行されます。

経済的正当性は、経済的要因と制限を考慮に入れて経済的基準に従って技術的および労働プロセスを最適化することにより、操作の個々の要素と操作全体の両方を実行するための最も合理的なオプションを選択することにあります。

計画経済のある国では、生産と経済活動の目標は、確立された計画目標の達成（資源の次の部分の生産）にまで引き下げられました。この場合、労働配給の目的は、労働時間などの限られた資源の経済的な使用に限定されました。市場経済（需要制限システム）では、労働配給の目標は、市場需要の価値の満足度を最大化することに基づくべきです。

これに基づいて、規範を計算して実証する実践へのアプローチそのものが根本的に変化しています。組織的および技術的要件を考慮して、各従業員の労働基準を正当化する必要はありません。それどころか、労働、生産、管理の組織は、人件費の率の無条件の達成を目指すべきであり、それは計画の達成ではなく、市場の状況における企業の目標の達成を保証します。

したがって、最初に、製造された製品に対する市場の需要の価値を満たすことができる規範の価値が決定され、次に、規範の包括的な正当化の目的は、すでに次のようになっているはずです。

技術モード;
生産労働者間の分業と事業の構成;
生産労働者とそれらにサービスを提供する補助労働者の間の分業。
プロセスの労働方法と労働内容。
空間と時間における労働プロセスの要素の位置;
労働強度のレベル;
仕事と休息のレジーム;
そのような規範の価値の達成に貢献する、報酬の規範、形式およびシステムを確立する方法。

このことを踏まえると、経済の種類に応じた労働規範の実証の順序は、図の形で表すことができます（図8）。

米。 8。

労働率の値の市場での正当化は、次のアクションを使用して実行されます。たとえば、製品の月間需要の値が月間生産率の値と等しくなると、日次生産率は次のようになります。が見つかった場合（月間生産量を月の労働日数で割ったもの）、次に生産量の単位あたりの時間率が決定されます（労働日の長さを日次生産率で割ったもの）。

配給には、作業プロセスの設計とレートの計算にさまざまな方法を使用することが含まれます。どの配給方法を適用するかという割合の計算方法は、特定の条件、生産の種類、労働の機械化の程度、組織の形態、およびその他の多くの要因に大きく依存します。

各タイプの生産には、設備、技術設備、技術プロセスの解体、職場の組織と維持、労働者の専門化と資格、操作の個々の要素の実装の順序と規制の特定の機能があります。

連続生産が高ければ高いほど、生産の技術と組織が改善され、職場の設備と技術設備が専門化され、労働の組織と労働者の生産スキルが向上します。したがって、同じ製品を製造するための人件費と、大量生産、バッチ生産、およびユニット生産における労働生産性のレベルは異なります。

その結果、労働の内容、その組織の形態、生産プロセスの種類と性質が、規範を計算するための方法論と配給の方法の詳細を決定します。同様に、適切な配給方法は、製品の生産開始前であっても、より生産的な技術と作業方法の開発、効果的な分割と労働協力の形態の設計、および職場にサービスを提供するためのシステムを可能にします。

そのような重要な側面にも注目しましょう。市場関係の状況では、すべての影響要因を最大限に考慮して、適切な労働配給方法をより正確に選択する必要性が急増しています。不適切な配給方法を使用すると、計算された基準の品質が低下し、それが企業の最も重要な経済指標（生産の労働強度、コスト、労働生産性、競争力など）に影響を及ぼします。

標準化方法は、必要な時間の支出を決定し、労働プロセスを分析し、規範形成要因を特定して説明し、観察資料を使用し、操作の合理的な構成と内容を設計し、労働基準と規範を開発するための一連の手法です。

したがって、配給の方法には、労働のコストと結果を決定する配給者が直面する問題を解決する方法に関する一般的な指示が含まれています。計算方法とともに、特定の仕事の労働基準の特定の値を決定するために使用される初期データもリストされています。

労働時間の支出の必要十分値を決定的に確立する正確さは、配給の方法に依存します。より良い方法は、より高品質の規範を提供します。確立された人件費が本当に必要かつ十分である可能性が高い。配給の方法は、労働基準の信頼性とその価値を決定する方法が互いに異なります。信頼性の観点から、標準化の方法は直感的な方法と統計的な方法に分けることができます。

直感的な方法で決定された基準の値は、以前の経験に基づく推測を表しています。この方法で得られた労働基準の値が、これらの特定の条件で客観的に必要な人件費の値と一致する可能性は重要ではありません。統計的方法によって決定された基準の値は、数学的統計、すなわち、サンプリング方法の理論に基づいています。この場合、労働基準の定量値は、特定のサンプルに基づいて確立されているため、より信頼性が高くなります。

規範の価値を決定する方法によれば、要約法と分析法が区別されます。これらの方法にはそれぞれバリエーションがあります（図9を参照）。

図（図9）からわかるように、要約法は科学に基づいた方法に帰することはできません。多くの著者は、要約法が時代遅れになりつつあると信じており、規範的経済が発展するにつれて、標準セッターの資格が向上し、プロセスの機械設計と規範の計算が拡大し、分析法が支配的になるでしょう。彼らは、すべての正規化された作業の時間基準は、操作の個々の要素の期間の詳細な調査、分析、計算、およびその実行の期間に影響を与える要因なしに、個別のコンポーネントに分割せずに全体として確立されていると主張しています、完全な正規化では、既存のものは受動的に固定されるため、位置が決まり、この作業の方法を改善する試みは行われません。これに続いて、以下がトータルメソッドの種類と呼ばれます：実験的、統計的、比較（アナログ）、価格設定。多くの文学資料に含まれているそれらの特徴は次のとおりです。

米。九。

経験豊富な方法時間基準は、標準的なセッター、ショップマネージャー、またはフォアマン（個人的な経験とそのような作業の実際のコストに関する未記録の情報に基づいて特定の操作を実行することの特性をよく知っている）によって設定されるため、人々の生産経験に基づいています過去に）。この方法は主観的であり、精度は標準を設定する標準化担当者である職長の経験と資格にのみ依存するため、この作業を実行するために必要なコストを決定する際に常にエラーが発生します。多くの場合、時間基準は過大評価されており、労働生産性の成長を刺激しません。

これらの著者によると、経験豊富な人よりもいくらか優れているのは、前の期間の同じ作業の平均実際の人件費に関する統計データ（一次文書、レポート、記録による）に基づいて基準が確立された場合の統計的方法です。同時期の労働者による生産基準の履行に関する情報..。しかし、統計的基準は、特定の職場（機械、工具、備品など）の可能性を考慮せずに、目で設定されることが多いため、これらの基準は、労働時間の損失を排除し、より適切に使用するために労働者と従業員を動員しません。生産の可能性。ご覧のとおり、実験と統計の両方の基準は、同じ種類の累積方法を使用して同じ方法で計算されます。つまり、同じまたは類似の作業の過去の期間の実際のコストに関するデータに基づいて基準を設定します。

そのため、実験統計の標準化は科学的ではなく、2種類のトータルメソッドで確立された基準は、最近生産活動を開始した人も含め、すべてのパフォーマーによって満たされすぎており、労働生産性はゆっくりと成長しています。それらは原則として過小評価されており、既存の組織的および技術的条件に対応しておらず、生産革新者の経験を考慮に入れていないため、平均賃金と比較して労働生産性の卓越した成長を保証することは不十分です。このような状況では、労働者は内部の生産準備金を特定して使用する必要はありません。労働時間を使用することをお勧めします。これは、ビジネスワーカー、さらにはタイムワーカー、さまざまな種類の補助ワーカー、オフィスワーカー、国民経済の非生産部門のワーカーに当てはまります。したがって、実験的な統計手法は半世紀以上前に非難されました。

要約実験基準の欠点を考慮に入れて、一時的な基準を確立するとき、例外的な場合にのみ使用できる、あらゆる可能な方法でこの配給方法の適用範囲を制限するよう努める必要があります。理由は、適時に、作業開始前に、他人による人件費の額を決定することはできません。労働配給方法（例えば、パイロット生産、緊急作業）。したがって、実験的な統計基準は科学的なものとして分類することはできず、産業企業に広く適用すべきではなく、既存のものを科学的に根拠のあるものに置き換える必要があります。

累積法は、合理的な基準の確立を妨げるものではありません。参照標準（標準標準）によるコストの決定には、特定の部品グループに典型的な、製品の製造に関する合理的な標準の開発が含まれます。たとえば、滑らかな鋼製ブッシングの製造には、長さ、外径、内径に関係なく、同じ機器、工具、固定具を使用する必要があります。寸法のあるブッシングが典型的なものと見なされると仮定します：長さ L= 100 mm、外径 NS= 70 mm、内径 NS= 40mm。その製造のための合理的なプロセスが設計され、サンプルとして取られる科学に基づいた規範が確立されます。これに基づいて、補間法により、寸法が標準のブッシングよりも小さい同様のブッシングの基準を設定し、外挿によって、大きなブッシングの製造の基準を計算することができます。

合理的に労働者と従来のユニットとの間の依存関係の基準と公式によって確立された規範、たとえば、機械の修理の複雑さを指します。

柔軟な自動生産施設および自動ラインでは、労働配給は基本的に、機器を整備するための従業員数の最適な基準を決定することになります。結果は機械（システム）の推定生産性によって決定され、ジョブの数は設計によって決定されます。これらの条件下で、配給のタスクは、機械の合理的な操作モードと、機械の積み下ろしに関連する手動操作を実行するときのサービングワーカーの作業時間の構造を決定することです。シフトワーカーを考慮して、各マシン、装置、またはシステムに必要な最小サービス要員数は、その技術的能力を最大限に活用して決定されます。または、1人のワーカーがサービスを提供できるマシンまたは装置の最大数です。

分析手法の本質は、包括的な分析と労働プロセスの実際の実施、およびその各要素を実行するための最も合理的な手法の決定に基づいて基準が確立されることです。そのような規範は科学に基づいています。したがって、企業で時間基準を設定するための主な方法は分析方法であり、製品の生産に必要なすべての時間が正当化されるだけでなく、機械（機器）の使用の指標も役立ちます。

したがって、分析方法では、以下が調査および分析されます。

機器の生産能力;
プロセスの強度と機器の生産能力の最大使用に関する技術モード。
合理性の観点からの手動作業方法、期間の短縮、および機械（ハードウェア）による手動時間の重複の可能性。
組織的および技術的な問題を排除するための職場の組織化。
準備作業と最終作業、および職場のサービス作業に必要な時間を特定するための作業の編成。
実行者の要件。

決定されるのは作業の時間率ではなく、生産率である場合、たとえば繊維産業では、分析されるのは作業の要素ではなく、作業の要素です。機械とメカニズムの管理と保守。

同じ、定期的に繰り返される操作または操作の複合体を区別することが不可能な性質の不安定な作業（たとえば、単一および小規模生産の補助作業）では、規範を確立するときに、内容が同一である作業と、それらを実装するための組織的および技術的条件が調査されます。

分析方法は2つのタイプに分けられます： リサーチと 計算された（図9を参照）。

調査結果に基づいて、費やした時間だけでなく、機器の動作モードもカバーする基準を確立する場合、個々の要素の実装の構成の分析と設計は、生産環境で直接実行されます。職場。費やされた時間の研究とその合理性の評価には、特別な観察と、機器の動作モードの研究、つまり実験室での作業が含まれます。調査は、特定の企業にとって最も合理的な組織的および技術的条件で行われ、労働者の最高の経験を義務的に使用します。

計画された作業方法、操作の構成と構造、各要素を実行する方法と手法、および機器の操作モードは、製造条件で、構造の正確さと実行の順序を確認した後にのみチェックされます。操作の要素、時間（出力）レートが設定されます。

このタイプの分析方法が使用されます。

1）標準化された操作（作業）のための承認された技術プロセスがなく、開発された標準がない場合。
2）基準を決定するとき、基準の適用によって精度が保証されないのは、基準が作業を実行するための標準的な組織的および技術的条件のために開発されているためです（特に、大量生産における手作業を標準化する場合、規範は特に必要です）;
3）時間標準の個々の構成部分について、新しい時間標準を開発し、既存の時間標準を調整する場合。
4）職場の条件が基準に定められた条件と大幅に異なる場合。一時的な規範の廃止後の条件付きで永続的な規範の緊張のレベルを決定する。

労働基準の高度な経験を一般化および統合するための、労働組織の状態と職場の維持、それらの合理化のための措置、高度な労働者の作業方法の有効性の研究と評価の包括的な研究は、健全な規範と基準を作成し、準備金を特定することを可能にします労働プロセスの合理化に関連する労働生産性の成長のため。

労働組織の状況、労働プロセス、設備の使用時期を研究する場合、大量生産だけでなく、連続生産や個別生産の研究も行うことができます。しかし、研究の適用は、進歩的で十分に根拠のある規範の開発のためにどこでも等しく効果的ではありません。そのため、大量生産のある地域やワークショップでは、勤務シフト中のほとんどの作業が何度も繰り返され、個別生産やバッチ生産では、高い再現性はありません。したがって、大量生産のある地域やワークショップでは、研究が労働基準の策定の基礎となり、個別生産やバッチ生産では、多くの異なる種類の製品が少量（限られた）で製造されると、経済的に非現実的になる可能性があります。

観測、測定、実験、計算の結果に基づく時間基準の開発は、標準や実験式に従った計算と比較して、より面倒で複雑な問題です。研究費は計算の5倍です。したがって、研究資料に基づいて地域の規範を確立するためのおおよその労働強度は、40〜45工数です（写真3枚、タイミング3枚、計算）。科学技術の進歩が加速している状況では、この方法のみを純粋な形で使用すると、技術、技術、労働組織、生産の発展に常に遅れが生じます。

このタイプの分析方法の不利な点は、それが最も進歩的なものではなく、生産と労働の科学的組織のレベルの地元の解釈に焦点を当てているという事実を含みます。また、生産特性の異なるパフォーマーは、各企業や別の部門で観察対象として受け入れられているため、同じ企業の異なるショップでも同じ仕事の基準が異なります。プロセス構造、作業方法、機器操作パラメータの合理性を評価するための主観的なアプローチも除外されません。

実験室での研究に関しては、機器の合理的な動作モードの確立だけでなく、結果が機械の性能によって決定される場合のプロセスのシミュレーションにも関連しています。これは、草の根集団の規範的な目標を設定するときに使用されます。

計算に基づいて規範を確立するには、規範的な資料の幅広いシステムが必要です。この方法の本質は、機器とパーソナルコンピュータを使用したプロセスのいくつかのバリエーションの開発と、心理生理学的および社会的制約を厳守した経済的基準（最小コスト）に従ってそれらの最良のものを選択することに還元されます。

実践によれば、旋削加工のための科学的に根拠のある1つの基準を開発するには、12〜18個のテーブルからデータを書き出す必要があります。基準を計算するための人件費は、調査よりは少ないものの、依然としてかなり大きいです。そのため、近年、グループ化された部品だけでなく、何らかの理由でグループ化できない部品にも適用できるワンライン規格が開発され、規格値を入力することができます。コンピュータのメモリに。

標準に従った計算には、調査方法に比べて多くの利点があります。

1）計算方法により、レシオナーは規範に基づいて規範を確立することができ、職場での観察を通じて生産プロセスを研究する必要がなくなります。
2）計算方法は、写真撮影、タイミング、その他の人件費の測定と分析を必要としないため、調査方法よりも手間がかかりません。その結果、標準化作業の労働集約度が低下し、標準設定者が適用される標準の品質を管理するための時間が解放されます。同じ（または同様の）組織的および技術的条件下で均一に強調された規範を開発する可能性、および作業を要素に分割するための統一されたアプローチを提供します。エンジニアリング、テクノロジー、生産および労働の組織化の分野における進歩的な成果を考慮に入れる。
3）計算方法は、業界の企業や国民経済全体で蓄積された最高の経験の普及に貢献します。明らかに、規範の進歩性のレベルも高くなります。
4）計算方法により、製品の生産開始までの時間の基準を計算し、それに基づいて、予測される生産と労働の組織を評価し、人員の数と構造を決定することができます。これにより、一時的な基準の適用範囲を大幅に縮小し、その結果、新製品の開発のタイミングを大幅に短縮することができます。

以前に開発された労働配給の基準を使用すると、運用配給の人件費が削減されます。また、標準の開発は非常に骨の折れるプロセスですが、一度発生した高コストは、国民経済の多くのセクターで標準の設計に同じ標準を繰り返し適用することで報われます。そのため、調査手法を用いて各企業でこれらの基準を確立するよりも、まず人件費の基準を作成し、次にそれに基づいて時間の基準を計算する方が便利です。

大量生産、場合によってはバッチ生産の条件では、分析計算と分析研究の方法が複雑に適用されます。標準の予備バージョンが標準に従って計算され、観察に基づいて改良されます。

補助、サービス、管理業務のシェアの合計量の増加に関連して、補助およびサービス労働者、エンジニアリングおよび技術労働者、および管理者のそれぞれのシェアの数が増加しています。内容、性質、主題、製品におけるこれらのカテゴリーの労働者の労働は、主要な労働者の労働と比較して、多くの独特の特徴を持っています。原則として、そのような作業の最終結果は厳密な定量的測定には役立ちません。作業時間のコストとそれに影響を与える要因との間に特定の関係を確立することは非常に困難です。この場合、数学的および統計的分析が使用され、標準化された作業の労働強度に間接的に影響を与える要因に対する規範の統計的依存性が確立されます。数学的および統計的分析は、規制資料の開発に広く使用されています。

一部の著者は、評価の分析計算方法における数学的および統計的装置の使用について話します。ただし、その多くの特徴的な機能により、このアプローチは、労働標準化の独立した数学的および統計的方法に区別することができます。

セルフテストの質問

1.労働配給の本質と内容は何ですか？
2.労働基準によってどのような機能が実行されますか？
3.製造プロセスとその側面、つまり技術と労働とはどういう意味ですか？
4.人件費の分類を拡大します。
5.労働時間のコストを調査する方法は何ですか？
6.どのような種類の労働基準がありますか？
7.労働基準の目的とその分類は何ですか？
8.労働配給法とはどういう意味ですか？それらの分類を与えます。

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州の教育機関

高等教育

セントピーターズバーグ州立経済大学

経済学および企業経営学科

コースワーク

専門分野別：「公的および民間企業における人件費の管理」

トピックについて：「労働配給の方法」

実行：

グループMZ-401の学生

Rudnik Polina Alexandrovna

チェック済み：

経済科学の候補者、准教授

スタニスラフ・トリフォノフ

サンクトペテルブルク2016

序章

1.労働配給の方法

2.1時間の規範の開発

結論

書誌リスト

序章

選択したトピックの関連性は、以下に反映されています。労働時間の支出に表れる労働の尺度としての標準として、生産効率の向上に貢献する能力の観点から、需要を増やす必要があります。人件費の規範の妥当性の程度は、それがこの仕事の遂行に費やさなければならない労働の量をどれだけ客観的かつ完全に決定するかに直接依存します。

労働の内容、その組織の形態、生産プロセスの種類と性質は、規範を計算するための方法論と配給の方法の詳細を決定します。同様に、適切な配給方法は、製品の生産開始前であっても、より生産的な技術と作業方法の開発、効果的な分割と労働協力の形態の設計、および職場にサービスを提供するためのシステムを可能にします。

また、市場関係の状況では、すべての影響要因を最大限に考慮して、適切な労働配給方法をより正確に選択する必要性が急増していることにも注意する必要があります。不適切な配給方法を使用すると、計算された基準の品質が低下し、それが企業の最も重要な経済指標（生産の労働強度、コスト、労働生産性、競争力など）に影響を及ぼします。

このタームペーパーを書く目的は次のとおりです。

労働配給のさまざまな方法に関連する主要な問題の内容の詳細な同化、

問題を解決し、労働の経済計算を行うための実践的なスキルを習得し、

「労働の組織と規制」という分野の主要な問題に関する知識の統合。

目標は、次のタスクを解決することによって達成されます。

「労働配給の方法」というトピックに関する文学的な情報源に精通している

労働基準を決定する際に計算を実行するための方法論と技術を習得する。

作品の執筆では、国内の科学者の作品は、労働の組織化と配給、労働経済学、方法論マニュアル、労働基準に関する参考書、定期刊行物、およびインターネット上の情報の分野で使用されました。

1.労働配給の方法

1.1労働基準を設定するための要約方法

労働時間の支出の必要十分値を決定的に確立する正確さは、配給の方法に依存します。より良い方法は、より高品質の規範を提供します。確立された人件費が本当に必要かつ十分である可能性が高い。

配給方法は、必要な時間の支出を決定し、労働プロセスを分析し、規範形成要因を特定して説明し、観察資料を使用し、操作の合理的な構成と内容を設計し、労働基準と規範を開発するための一連の手法です。したがって、配給の方法には、労働のコストと結果を決定する配給者が直面する問題を解決する方法に関する一般的な指示が含まれています。

計算方法とともに、特定の仕事の労働基準の特定の値を決定するために使用されるソースデータがリストされています。

配給の方法は、労働基準の信頼性とその価値を決定する方法が互いに異なります。信頼性の観点から、標準化の方法は直感的な方法と統計的な方法に分けることができます。

規範の価値を決定する方法によれば、要約法と分析法が区別されます。これらの方法にはそれぞれバリエーションがあります。

トータルメソッドは、プロセスを要素に分割せずに労働基準を確立し、合理的な労働組織を設計することを含みます。標準化の経験、または同様の作業のパフォーマンスに関する統計データのいずれかに基づいています。累積法は、科学に基づく方法として分類することはできません。多くの著者は、要約法が時代遅れになりつつあると信じており、規範的経済が発展するにつれて、標準セッターの資格が向上し、プロセスの機械設計と規範の計算が拡大し、分析法が支配的になるでしょう。

時間の基準は、すべての正規化された作業について、個別のコンポーネントに分割することなく、操作の個々の要素の期間の詳細な調査、分析、計算、およびその実装の期間に影響を与える要因なしに、全体として確立されます。既存の状況の全体的な標準化は受動的に修正され、仕事のやり方を改善する試みは行われません。これに続いて、以下がトータルメソッドの種類と呼ばれます：実験的、統計的、比較（アナログ）、価格設定。多くの文学資料に含まれているそれらの特徴は次のとおりです。

これらの著者によると、経験豊富な人よりもいくらか優れているのは、前の期間の同じ作業の平均実際の人件費に関する統計データ（一次文書、レポート、記録による）に基づいて基準が確立された場合の統計的方法です。同時期の労働者による生産基準の履行に関する情報..。しかし、統計的基準は、特定の職場（機械、工具、備品など）の可能性を考慮せずに、目で設定されることが多いため、これらの基準は、労働時間の損失を排除し、より適切に使用するために労働者と従業員を動員しません。生産の可能性。ご覧のとおり、実験基準と統計基準はどちらも同じ方法で計算され、同じ種類の累積方法を使用します。つまり、同じまたは類似の作業の過去の期間の実際のコストに関するデータに基づいて基準を設定します。

そのため、実験統計の標準化は科学的ではなく、2種類のトータルメソッドで確立された基準は、最近生産活動を開始した人も含め、すべてのパフォーマーによって満たされすぎており、労働生産性はゆっくりと成長しています。それらは原則として過小評価されており、既存の組織的および技術的条件に対応しておらず、生産革新者の経験を考慮に入れていないため、平均賃金と比較して労働生産性の卓越した成長を十分に保証していません。条件があれば、労働者は生産中の埋蔵量を特定して使用する必要はありません。労働時間をより有効に活用します。これは、ピースワーク労働者、さらには時間労働者、あらゆる種類の補助労働者、サラリーマン、国民経済の非生産部門の労働者に当てはまります。したがって、実験的な統計手法は半世紀以上前に非難されました。

要約実験基準の欠点を考慮に入れて、一時的な基準を確立するとき、例外的な場合にのみ使用できるこの配給方法の適用範囲を制限するためにあらゆる可能な方法で努力する必要があります。そのため、作業開始前に人件費をタイムリーに決定することはできません。他の労働配給方法（パイロット生産、緊急作業など）。したがって、実験的な統計基準は科学的なものである可能性があり、産業企業によって広く適用されるべきではなく、既存の基準は科学的に根拠のあるものに置き換える必要があります。

累積法は、合理的な基準の確立を妨げるものではありません。参照標準（標準標準）によるコストの決定には、特定の部品グループに典型的な、製品の製造に関する合理的な標準の開発が含まれます。たとえば、滑らかな鋼製ブッシングの製造には、長さ、外径、内径に関係なく、同じ機器、工具、固定具を使用する必要があります。典型的なものとして、長さL = 100 mm、外径D = 70 mm、内径d = 40mmのブッシングを想定します。その製造のための合理的なプロセスが設計され、サンプルとして取られる科学に基づいた規範が確立されます。これに基づいて、補間法により、寸法が標準のブッシングよりも小さい同様のブッシングの基準を設定し、外挿によって、大きなブッシングの製造の基準を計算することができます。

合理的なものには、労働者と従来のユニットとの間の依存関係の基準と公式に従って確立された規範、たとえば、機械の修理の複雑さが含まれます。

柔軟な自動生産施設および自動ラインでは、労働配給は基本的に、機器を整備するための従業員数の最適な基準を決定することになります。結果は機械（システム）の推定生産性によって決定され、ジョブの数は設計によって決定されます。このような状況下での標準化の課題は、機械の合理的な操作モードと、機械の積み下ろしに関連する手動操作を実行する際のサービングワーカーの作業時間の構造を決定することです。シフトワーカーを考慮して、各マシン、装置、またはシステムに必要な最小サービス要員数は、その技術的能力を最大限に活用して決定されます。または、1人のワーカーがサービスを提供できるマシンまたは装置の最大数です。

1.2労働基準を設定するための分析方法

分析手法によって確立された規範は、原則として、技術的に健全であると呼ばれますが、それほど頻繁ではありません-科学的に健全です。後者の名前は、規範の実証の複雑な性質を反映しており、その必要性は一般的に認識されています。

分析手法の本質は、包括的な分析と労働プロセスの実際の実施、およびその各要素を実行するための最も合理的な手法の決定に基づいて基準が確立されることです。したがって、企業で時間基準を設定するための主な方法は分析方法であり、製品の生産に必要なすべての時間が正当化されるだけでなく、機械（機器）の使用の指標も役立ちます。

したがって、分析方法では、以下が調査および分析されます。

機器の製造能力;

プロセスの強度と機器の生産能力の最大使用に関する技術モード。

合理性の観点からの手動作業方法。機械（ハードウェア）による手動時間の期間の短縮と重複の可能性。

組織的および技術的な問題を排除するための職場の組織化。

準備作業と最終作業、および職場の整備作業に必要な時間を特定するための作業の編成。

出演者の要件。

考慮されている労働規制の方法は、規範の強度が等しいことを保証する条件を決定します。これは、規範を満たすための客観的な前提条件（機会）の平等として理解されます。

実際には、労働強度基準の強度は、基準の達成率によって評価されます。

一連の生産作業または労働者のグループ、サイト、ワークショップなどの基準の達成率は、正規化された時間コストと実際の時間コストの比率によって決定されます。

調査結果に基づいて、費やした時間だけでなく、機器の動作モードもカバーする基準を確立する場合、個々の実行の構成の分析と設計は、実稼働環境で直接実行されます。職場。費やされた時間の研究とその合理性の評価には、特別な観察と、機器の動作モードの研究、つまり実験室での作業が含まれます。調査は、特定の企業にとって最も合理的な組織的および技術的条件で行われ、労働者の最高の経験を義務的に使用します。

計画された作業方法、操作の構成と構造、各要素を実行する方法と手法、および機器の操作モードは、構造の正確さと実行の順序を確認した後にのみ、製造条件でチェックされます。操作の要素は、時間の基準（出力）を設定します。

このタイプの分析方法が使用されます。

1）標準化された操作（作業）のための承認された技術プロセスがなく、開発された標準がない場合。

2）基準を決定するとき、基準の適用によって精度が保証されないのは、基準が作業を実行するための標準的な組織的および技術的条件のために開発されているためです（特に、大量生産における手作業を標準化する場合、規範は特に必要です）;

3）時間標準の個々の構成部分について、新しい時間標準を開発し、既存の時間標準を調整する場合：

4）職場の条件が基準に定められた条件と大幅に異なる場合。

5）一時的な規範の廃止後の条件付きで永続的な規範の緊張のレベルを決定する。

労働基準の高度な経験を一般化および統合するための、労働組織の状態および職場の維持、それらの合理化のための措置、高度な労働者の作業方法の有効性の研究および評価の包括的な研究は、健全な規範および基準を作成することを可能にします。労働プロセスの合理化に関連する労働生産性の成長のための準備金を特定するために..。

労働組織の状況、労働プロセス、設備の使用時期を研究する場合、大量生産だけでなく、連続生産や個別生産の研究も行うことができます。しかし、進歩的で十分に根拠のある規範の開発のために、研究の適用はどこでも等しく効果的ではありません。そのため、大量生産のある地域やワークショップでは、勤務シフト中のほとんどの作業が何度も繰り返され、個別生産やバッチ生産では、高い再現性はありません。したがって、大量生産のある地域やワークショップでは、研究が労働基準の策定の基礎となり、個別生産やバッチ生産では、多くの異なる種類の製品が少量（限られた）で製造されると、経済的に非現実的になる可能性があります。

このタイプの分析方法の不利な点は、それが最も進歩的なものではなく、生産と労働の科学的組織のレベルの地元の解釈に焦点を当てているという事実を含みます。また、生産特性の異なるパフォーマーは、各企業や個別の細分化で観察対象として受け入れられるため、同じ企業の異なる店舗でも同じ仕事の基準が異なります。プロセス構造、作業方法、機器操作パラメータの合理性を評価するための主観的なアプローチも除外されません。

標準に従った計算には、調査方法に比べて多くの利点があります。

1）計算方法により、レシオナーは規範に基づいて規範を確立することができ、職場での観察を通じて生産プロセスを研究する必要がなくなります。

2）計算方法は、写真撮影、タイミング、その他の人件費の測定と分析を必要としないため、調査方法よりも手間がかかりません。その結果、標準化作業の労働集約度が低下し、標準設定者が適用される標準の品質を管理するための時間が解放されます。

3）同じ（または同様の）組織的および技術的条件の下で均一に強調された規範を開発することが可能であり、作業を要素に分割するための統一されたアプローチも可能です。エンジニアリング、テクノロジー、生産および労働の組織化の分野における進歩的な成果を考慮に入れる。

4）計算方法は、業界の企業や国民経済全体で蓄積された最高の経験の普及に貢献します。明らかに、規範の進歩性のレベルはより高くなります。

5）計算方法により、製品の生産開始までの時間の基準を計算し、それに基づいて、予測される生産と労働の組織を評価し、人員の数と構造を決定することができます。これにより、一時的な規範の適用範囲を大幅に縮小することが可能になり、その結果、新製品の開発のタイミングを短縮することができます。

以前に開発された労働配給の基準を使用すると、運用配給の人件費が削減されます。また、標準の開発は非常に骨の折れるプロセスですが、一度発生した高コストは、国民経済の多くのセクターで標準を設計するために同じ標準を複数回適用することで報われます。そのため、調査手法を用いて各企業でこれらの基準を確立するよりも、まず人件費の基準を作成し、次にそれに基づいて時間の基準を計算する方が便利です。

大量生産、場合によってはバッチ生産の条件では、分析計算と分析研究の方法が複合体で使用されます。標準の予備バージョンが標準に従って計算され、観察に基づいて改良されます。

外国の慣行では、労働力の微量元素配給の方法が広く使用されています。私たちの国では、主に時間の規範的価値の心理生理学的実証が不足しているため、この方法はめったに使用されません。

労働の微量元素の配給は、労働プロセスの実行中の労働者のすべてのさまざまな行動を、指、手、体、脚の限られた数の基本的で単純な労働運動に減らすことができるという事実の認識に基づいています労働者の、視覚的要素。労働操作のこれらの主要な要素は、マイクロ要素と呼ばれます。

分析計算法と比較して、この方法の利点は、時間の基準、動きの最も合理的な順序と構成を計算するときに、労働者によって実行される労働技術が設計されていることです。これは、まだ運用されていない新しく設計された技術運用の基準を設定する場合に特に役立ちます。さらに、微量元素の基準に従って計算された基準は、高い精度を備えています。

微量栄養素の配給は、米国、ドイツ、フランス、日本、ポーランド、その他多くの国で最も普及しています。さらに、実際には、さまざまなシステムが使用されており、その主なものはMTMシステムです（メソッド-時間測定、「その実装のためのメソッドの定義を使用して作業時間を測定するためのシステム」）。

このシステムでは、労働運動は19のマイクロエレメントに分割されます。手の動きには8つのオプション、体と脚の動きには9つのオプション、目の動きには2つのオプションがあります。各微小要素について、移動中の移動の長さ、部品の質量、移動の精度などを考慮して、その持続時間の基準が作成されています。

ワークファクターシステムも広く使用されています。ここでは、考慮される難易度の要因の数に応じて、マイクロエレメントの基準がメインムーブメントと追加ムーブメントに別々に設定されている点が異なります。主な動きは、最小限の労力または精度を必要とする動きです（残りの動きはオプションです）。追加の動きの許容量は、動きの距離、動きの正確さの程度、および動きに対する抵抗によって異なります。

MTAシステム（モーション-時間分析、「時間と動きの分析」）、MODAPTSシステム（所定の時間標準のモジュラー配置、「微量元素標準のモジュラーシステム」）も使用されます。後者の特徴は、拡大されたマイクロエレメント（モジュール）の使用です。これにより、システムの使用が大幅に簡素化されます。

上記の配給制度はすべて、作業プロセスの設計、既存の労働方法と技術の分析と合理化、補助時間基準の開発、労働基準の確立、および正しい方法での労働者の訓練に広く適用されています。仕事をすることの。

国内の科学者たちは、「微量元素時間標準の基本システム」（BSM）を開発し、その後、その改良版BSM-1を開発しました。後者は、労働要素の記述の程度の観点から、第1レベルのシステムです。これは、労働プロセスの最小限に拡大されたマイクロエレメントレベルで実装され、すべての業界のコンテンツ（「スルー」）で共通のマイクロエレメントのみが含まれます。その開発の基礎は、さまざまな業界の23の企業で実施された調査でした。撮影とタイミングの方法が使用されました。

BSMは2つのバージョンで開発されています。

1.コンパクトな1行のインデックステーブルの形式で構築された規範的なマップの形式で、微小要素の分析と肉体労働プロセスの標準化を目的としています。

2.合理的な作業プロセスとその規制のためのコンピュータ支援設計システムの規範的サポートを目的とした定量的モデルの形式のコンピュータバージョン、およびさまざまな業界間および業界の時間標準の自動計算のためのシステムに焦点を当てたもの統合の程度。

外国の経験を考慮に入れると、微量元素の配給は、労働基準の統一を確保し、その質を改善し、国内慣行の確立と改訂における労働集約度を減らすための主要な方法になるはずです。

2.時間の基準を設定するための方法論

2.1時間の規範の開発

原則として、労働者には時間の基準が設定されています。彼らにとって、標準化された時間はピースと準備-ファイナルに分けられます。この作品は、特定の組織的および技術的な生産条件の下で生産単位を製造するのに必要な時間と呼ばれます。これは、主時間と補助時間、職場での勤務時間、休憩時間と労働者の個人的なニーズで構成されています。

単一および小規模の生産では、時間率は、原則として、特別な機器の操作基準と作業の個々の要素の時間基準の助けを借りて設定されます。大量生産では、時間の基準は、計時と就業日の写真を使用して、最良の製造慣行を研究および要約することによって直接確立することができます。

労働配給の対象は生産作業であり、1つの職場で1つの労働対象に対して1人の労働者またはそのグループによって実行される生産プロセスの一部として理解されます。したがって、この操作は、常設の職場、実行者、および労働の対象によって特徴付けられます。

個別の作業やチームでの作業が機能的に分割されている場合、配給の対象は各職場で行われる生産作業です。この場合、旅団の生産率は最後の生産作業からの最終製品の生産量によって決定され、個々の生産率は作業ごとの人件費によって決定されます。

労働組織の形態（個人またはチーム）に関係なく、生産作業の各要素の時間基準を確立するために、分析作業と計算作業が別々に実行されます。この場合、それらは次の基本的な規定によって導かれます。

技術プロセスは、複数の表面の同時処理などの可能性を考慮して、機器の使用に関する進歩的な基準と、効果的なツールとデバイスを使用した最も有益な技術操作モードに基づいて設計する必要があります。技術の進歩性は、労働の対象を処理する際の労働集約度が最も低く、廃棄物が削減されると見なされるべきです。

作業の過程で発生する技術的中断（機器の自動自走式操作中の作業者の不作為）は、可能であれば、労働機能と機器の自動操作を組み合わせるために、手作業の実行によってカバーされるべきです。または2つ以上の機器の同時メンテナンス。

仕事の遂行者として、最高の労働者ではなく、遅れをとらないことを認めるべきですが、ある程度の資格を持ち、専門分野での仕事の経験があり、職場を正しく組織し、仕事での結婚を許可せず、すべての安全を守る平均的な人は受け入れられるべきですルール; 人事労働者の配給

労働の合理的な組織化、その正しい分割と協力は、人件費の額に大きな影響を及ぼします。したがって、分析する際には、まず、職場を認証し、職場で実行される作業の全量を決定し、作業の各要素または生産関数に費やされる必要な時間を計算する必要があります。これは、チームまたはユニットを形成するためです。

さまざまな種類の生産や産業における時間規範とその発展には、独自の特徴があります。

異なるタイプの生産における特定のジョブの再現性は同じではないため、標準化の許容精度も同じではありません。大量生産および大規模生産では、非常に重要な作業の繰り返しを伴う計算の小さなエラーでさえ、労働および賃金の計画された計算のエラーにつながる可能性があるため、配給の最高の精度が必要です。

大量生産および大規模生産では、基準は個々の方法に従って計算され、バッチ生産では一連の方法に従って、小規模生産および個別生産では、操作全体に特別な基準を使用して計算されます。

2.2職場の整備時間、休憩時間、準備時間と最終時間の設定

職場にサービスを提供するための作業の構成と期間は、生産の種類と組織、機器の種類、実行される作業の性質、企業で採用されているシフトの交代と配達の順序などによって異なります。たとえば、シフトの間に休憩がある場合、シフトを変更するための時間はサービス時間に含まれません。作業の性質上、シフト転送時にユニットが停止しない場合もオンにしないでください。

作業中に作業を行うことができるため、作業場のメンテナンス（機械の清掃、拭き取り、注油など）にかかる時間は、必ずしも機械の強制停止とは関係ありません。したがって、これらの作業に費やされた時間も、職場のサービスに費やされた時間を決定する際に考慮されるべきではありません。

専任の作業員による集中的な研ぎがない場合にのみ、工具の研ぎに必要な時間を標準に含めることができます。

したがって、作業場の整備時間の構成を設計するには、生産組織のレベルと機器の自動操作中に作業場に整備する可能性を考慮して、すべてのコンポーネントの必要性を事前に特定する必要があります。このような分析のための資料は、就業日の大量写真の結果として得られます。

職場のサービス時間は、原則として、稼働時間のパーセンテージとして標準化されています。初期基準を取得するために、就業日の大量写真による職場のサービスに費やされる平均時間は、運用時間の平均コストを指します。

倦怠感の影響に応じて、既存の基準に従って休憩時間が標準に含まれています。

個人的なニーズのための休憩時間は、通常、シフトごとに8〜10分（建設現場では-15分）に設定されており、すべての場合で制限時間に含まれています。

準備時間と最終時間は、標準または特別な調査の助けを借りて、就業日の写真を撮ることによって正規化されます。準備時間と最終時間の構成と期間は、生産の種類に直接依存します。例えば、大量生産では、設備は特別な労働者調整者によって調整され、直接執行者は準備と最終作業の機能を持っていません。単一および小規模の生産では、労働者は準備および最終作業に関連する多くの労働機能を実行する必要があります。いずれの場合も、指定された作業の合理的な構成を正しく決定し、作業日の大量の写真を使用して、その実装の標準期間を確立することが重要です。実際には、準備時間と最終時間の基準は、製品のバッチまたは勤務シフトのいずれかに設定されます。

結論

配給には、規範の設計と計算のさまざまな方法の使用が含まれます。どの配給方法を適用するか、レートを計算する方法は、さまざまな生産要素に大きく依存します。より良い方法は、より高い品質率を提供します。

配給方法は、必要な時間の支出を決定し、労働プロセスを分析し、規範形成要因を特定して説明し、観察資料を使用し、操作の合理的な構成と内容を設計し、労働基準と規範を開発するための一連の手法です。

規範の価値を決定する方法によれば、要約法と分析法が区別されます。

トータルメソッドは、プロセスを要素に分割せずに労働基準を確立し、合理的な労働組織を設計することを含みます。標準化の経験、または同様の作業のパフォーマンスに関する統計データのいずれかに基づいています。

要約方法の種類は、実験的、統計的、比較（アナログ）、価格設定と呼ばれます。

時間基準は標準的なセッター、ショップマネージャー、または職長によって設定されるため、経験的な方法は人々の生産経験に基づいています。この方法では、特定のジョブを実行するために必要なコストを決定する際に常にエラーが発生します。

統計的手法は、過去の同じ作業の平均実際人件費と履行に関する情報に関する統計データ（一次文書、レポート、記録による）に基づいて基準が確立されている場合、経験豊富な手法よりもいくらか優れています。同時期の労働者による生産基準のしかし、統計的基準は、特定の職場の能力（機械、工具、備品など）を考慮せずに、目で設定されることがよくあります。

実験的基準と統計的基準はどちらも、同じ種類の累積方法を使用して同じ方法で計算されます。つまり、同じまたは類似の作業の過去の期間の実際のコストに関するデータに基づいて基準を設定します。

累積法は、合理的な基準の確立を妨げるものではありません。参照標準（標準標準）によるコストの決定には、特定の部品グループに典型的な、製品の製造に関する合理的な標準の開発が含まれます。

柔軟な自動生産施設および自動ラインでは、労働配給は基本的に、機器を整備するための従業員数の最適な基準を決定することになります。シフトワーカーを考慮して、各マシン、装置、またはシステムに必要な最小サービス要員数は、その技術的能力を最大限に活用して決定されます。または、1人のワーカーがサービスを提供できるマシンまたは装置の最大数です。

分析手法の本質は、包括的な分析と労働プロセスの実際の実施、およびその各要素を実行するための最も合理的な手法の決定に基づいて基準が確立されることです。

分析方法は、調査と計算の2種類に分けられます。

費やされた時間の研究とその合理性の評価には、特別な観察と、機器の動作モードの研究、つまり実験室での作業が含まれます。

計算に基づいて規範を確立することの本質は、機器とパーソナルコンピュータを使用したプロセスのいくつかのバリエーションの開発と、心理生理学的および社会的を厳密に遵守した経済的基準（最小コスト）に従ってそれらの最良のものを選択することに還元されます制約。

以前に開発された労働配給の基準を使用すると、運用配給の人件費が削減されます。

外国の慣行では、労働者のあらゆる行動を指、手、体、足の限られた数の基本的で単純な労働運動に減らすことができるという認識に基づいて、労働の微量元素配給の方法が広く教えられました労働者の、視覚的要素（マイクロ要素）。

実際には、さまざまなシステムが使用されており、その主なものはMTMシステム（「その実装方法を定義して稼働時間を測定するシステム」）です。このシステムでは、労働運動は19のマイクロエレメントに分割され、その期間の基準がそれぞれについて開発されています。作業係数システム（「作業の難しさの要因を考慮したシステム」）、MTAシステム（モーション-時間分析、「時間と動きの分析」）、およびMODAPTSシステム（「微量元素標準のモジュラーシステム」））も広く使用されています。

国内の科学者は「微量元素時間標準の基本システム」（BSM）を開発し、次にBSM-1を開発しました。後者は、労働プロセスの最小限に拡大されたマイクロエレメントレベルで実現され、すべての業界のコンテンツ（「スルー」）で共通のマイクロエレメントのみが含まれます。

BSMの開発の基礎は、さまざまな業界の23の企業で実施された調査でした。撮影とタイミングの方法が使用されました。

労働配給の目的は、必要なコストを最も正確に決定することであり、したがって、労働の結果と労働基準への反映です。時間率は、正規化された労働コストの最も一般的な表現形式です。費やした時間は、標準化された工数で表されます。時間率は、特定の組織的および技術的条件で作業単位を実行するために1人の従業員または従業員のグループが費やす必要な時間を決定します。

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労働配給はどのようなものに基づいていますか
生産における労働配給を組織化する方法
タイミングを保つ方法
労働配給の方法は何ですか
労働配給を外部委託することは可能ですか？

労働配給組織の管理における重要な要素の1つです。労働基準は、人件費の運用計画の基礎として機能し、賃金のレベルと必要な会社の人員数を計算します。

労働基準や基準があるかもしれません。

規範は一般的です：

主生産と補助生産で;
機械、機械-手動および手動プロセス（コンベア製造を含む）の配給。
労働者から管理職まで、すべてのカテゴリーの人員向け。
ピース生産から大量生産および大規模生産まで、あらゆるタイプの生産で。

時間率は、従業員のグループまたは1人の実行者が作業単位を完了するのに必要な時間です。

労働時間は、次のパラメータに従って分類できます。

準備と最終時間-作業割り当ての準備と実装、完了のため。この時点で含まれているのは、図面の調査、マスターへの指示、マスターまたはコントローラーへの作業の引き渡しなどに費やされた時間です。各詳細の製品のバッチが多いほど、準備と最終の時間が短縮されます。
運用時間-技術的な運用を実行するには時間の無駄が必要です。それは、この作業の技術的目的のために費やされる主要なものと、主要な作業の提供に関連する活動のために費やされる補助的なものである可能性があります。

時間は、機械-手動、機械-自動、手動にすることができます。より高度な技術設備により、補助時間は短くなります。

ほとんどの時間は、労働の主題における意図的な変更に費やされています。
補助時間。原材料の積み込み、完成品の撤去、設備の管理、モードの変更、製品の品質、技術プロセスの進捗状況の監視が行われます。
職場のメンテナンス時間-作業者が職場の通常の状態を維持しながら、機器の手入れに費やす時間。職場のサービス時間は、技術的または組織的である可能性があります。

特定の仕事のために機器の世話をするためにメンテナンス時間が無駄になります。

1.休息と個人的なニーズのための時間。この時間は、通常のパフォーマンスを維持しながら、個人の衛生状態に設定されています。そのような休憩の期間は、労働条件によって決定されます。組織的および技術的な理由による規制された休憩の時間は、労働者と設備の間の相互作用の性質によって決定されます。これらの中断を排除することは事実上不可能であるか、経済的に不便です。

2.規制されていない休憩の時間-生産組織と確立された技術の違反の結果として引き起こされる労働者と設備のダウンタイム。

値は生産率です。特定の期間内に完了する必要のある作業単位の数を示します（1時間あたり、勤務シフトなど）。サービス率は、設定された時間単位で請負業者がサービスを提供する必要があるオブジェクトの数を反映しています。それどころか、人員率は、単位時間あたりに一定量の作業を実行したり、特定のオブジェクトにサービスを提供したりするために必要な従業員数を設定します。管理性の割合は、1人のマネージャーが直接従属する必要がある従業員の数です。サービス時間率は、1つの施設のサービスに費やされた時間を反映しています。このオブジェクトは、企業の設備だけでなく、銀行、保険会社、店舗などのクライアントにも使用できます。

労働配給のタスクに含まれるもの

それらの改善を確実にし、労働生産性のレベルを高めるための生産プロセスの組織、労働者の研究。
高度な労働方法の研究と実施。
従業員と設備の合理的な労働時間を開発します。
運用の実施のための作業時間の支出を決定し、機器、原材料、作業時間を最も合理的に使用して作業します。
生産活動において、技術的に健全な生産率と時間率を開発し、実施します。
生産現場にサービスを提供するために必要な労働者のスタッフを決定します。

労働率が企業の利益とどのように関連しているか

クラエバダリア、税理士、CJSC「BKR-Intercom-Audit」、モスクワ

起業家の主な目標は、利益を最大化することです。個々の経済的相手方の需要と供給の比率によって完全競争の市場で設定された価格は、外部から設定された可変要素として特定のメーカーによって認識され、利益は収入の比率によって決定されることを考慮に入れてそして、製造業者、次に別の会社のコスト、利益の最大化のために等しい他のものは、製品の量と生産コストにのみ影響を与える可能性があります。

π= P * Q-Z * Q、ここで

π-利益、

P-価格、

Z-原価、

Q-ボリューム、

生産コストも生産量の関数によって決定されるため、工業生産量も人件費に影響を与えます。したがって、労働基準を計算する際には、特定の産業における需要と供給の比率として定義される最適な生産量を決定すると想定されます。

労働配給方法

労働配給方法には2つのグループがあります。

要約方法。それらでは、操作は構成要素に分割されていません。労働プロセスの分析は行われず、技術の実施の合理性の評価は想定されていません。この場合の率は、実際に発生する労働時間のコストの統計的および運用上の会計のデータを使用して決定されます。「人的要因」と標準化の能力が非常に重要です。

分析手順。労働プロセスの詳細な分析を行うことになっています。これは2つの部分に分かれており、申請者の作業を受け入れる合理的な方法、機器の動作モードが構築されています。特定の仕事や業界の詳細が考慮されることが常に想定されています。

微量元素の配給ははるかに高価です

グリゴリー・フィンケルスタイン、会社「ECOPSYコンサルティング」、モスクワのパートナー。技術科学の候補者

微量元素の配給を扱う例を考えてみましょう。従業員は箱からナットを取り出し（手の届く範囲で動かす）、それを作業台の上のネジに誘い込み（手の届く範囲での操作でもあります）、5回転の手でねじります。この操作は、一連の基本アクションとして表すことができます。一連の基本アクションとして操作を想像してみましょう。

腕は20-75cmの距離まで伸ばされます。

軽いもの（最大1kg）を持っていきます。

もう一度手を20〜75 cmの距離で伸ばして、オブジェクトを固定します。

オブジェクトを軸上に慎重に配置しますが、圧力をかけます。

力を加えずに手を5回転させます。

標準化スペシャリストは、ビデオで実行されている操作の写真を撮り、記録を確認して、基本的なアクションを修正します。その後、分類され、特別なプログラムに転送されます。自動タイミングが実行されます。このプログラムは、録画されたビデオにマークを付けます。これは、企業で施行されている基準の文書による正当化として使用されます。

マイクロエレメント配給のオプションは、同じアクションが繰り返される手作業にのみ適用できることをすぐに考慮することが重要です。この方法を使用するには、従業員がこの方法を使用できるようにトレーニングするための企業の費用も必要になります。

タイミングによる労働配給

タイミング-作業時間のコストの分析。この目的のために、操作の別々の、しかし反復的な要素を入力する必要があります。タイミングは次の目的で使用されます。

個々の操作の実装のための基準を設定します。
確立された規範が満たされない理由を研究する。
最良の作業慣行と技術を特定し、学ぶ。
旅団の労働者間の仕事の分配、その必要な構成を特定する。

観測対象のタイミングは、旅団、個別、作業中のマルチステーションにすることができます。タイミングは、作業開始後50〜60分、つまり作業期間の終了時、作業終了の1.5〜2時間前に実行する必要があります。これらの条件に従えば、従業員の労働時間のコストを正確に特定し、平均的な仕事のペースでシフト期間の範囲を制御することが可能になります。週の最初と最後の日は観察を拒否する必要があります。

タイミングステージ

1.観察を準備するためのアルゴリズム：

観察対象の選択;
操作をその構成要素（複合体、アクション、テクニック）に分割する。
固定点を決定します-視覚または音の知覚で発音される、操作の開始と完了の瞬間。
必要な測定の数を決定します。
研究を実施する目的と手順を労働者に理解させる。
職場に通常の組織的および技術的条件を提供するため。
観察シートに記入します。

タイミングの目的を理解することは重要です。目標が労働基準を設定することである場合、観察の対象は、これらの仕事で最高のパフォーマンスとすべての労働者によって示される平均生産性との間の基準を満たす労働者です。

規範を遵守しない理由を特定することを目的とした計時の目的は、確立された規範を満たさない労働者です。目標がベストプラクティスを学び、要約することである場合、ベストパフォーマーが監督されます。

2.観察または計時を行います。以前に選択した場所をとった後、オブザーバーはストップウォッチまたはデバイスによって現在の時刻のインジケーターを決定し、操作のすべての要素について観察シートにそれらについて記録します。操作の正確さを制御しながら、固定点をキャッチする必要があります。

3.得られた結果を処理します。このプロセスの始まりは、操作の要素の期間の計算です。これを行うには、前の要素の現在の時刻がこの要素の現在の時刻から差し引かれます。すべての計算後に受信されるのは時系列です。

4.観測結果を分析します。計時の結果の分析によると、操作の合理的な内容の設計、設定により、費やされる時間の特定のカテゴリ（準備および最終、操作、職場のサービスにかかる時間を含む）を削減する可能性が明らかになります。操作の個々の要素を実装するための標準期間。

人事管理。アイドラーに対処する6つの効果的な方法

労働配給の方法としての職場の写真

労働時間を観察する別の方法は、労働時間を写真に撮ることです。この場合、作業時間、機器の作業時間は、写真を使用してシフトごとの作業時間のすべての無駄を測定することによって調査されます。この方法の目標は次のとおりです。

労働時間の損失、そのような状況の理由を特定し、労働の組織を改善するための一連の措置を形成し、企業での時間の損失、その非生産的な使用を排除する。
サービス基準、休憩時間と個人的なニーズの基準、準備時間と最終時間の基準を開発するためにデータを取得する。
労働者が規範を満たさなかった理由を特定し、ベストプラクティスを研究し、職業と複数のサービスを組み合わせる可能性を特定します。
職場の最も合理的な組織、それらの維持を確立するための原材料を入手してください。

観察対象の写真は、個人、ルート、または旅団のいずれかです。原則として、勤務時間の写真撮影は計時に似ています。得られたデータは、不必要な労働時間の浪費を引き起こす要因を排除するように設計された一連の特定の組織的および技術的対策の開発の基礎になります。

自己写真はワークフロー写真技術の一種です。この場合、従業員自身が定期的にワークフローの写真を撮ります。

ターゲット写真は、今日の一般的な制作オプションになっています。通常、このオプションは、生産の準備、仕事の維持などの欠点を特定するために使用されます。この場合、従業員はシフトの開始と終了、および職場を離れることを記録します。この場合、観察は30〜60分以内に続きます。しかし、得られた研究データに基づいて、労働規律を強化するための措置を講じることができます。

瞬間観察法

即時観察法の特徴は、観察者が常時配置されるのではなく、ランダムな時間間隔で定期的に訪問することです。この方法では、企業内のほぼすべてのオブジェクトの稼働時間を分析できます。

この方法の欠点は、作業時間の消費、つまり機器の使用時間の平均的な指標しか取得できないことです。同時に、ワークフローにおけるこれらのコストの変化に関するデータ、個々の作業項目の実行順序を取得することはできません。

即時観察は、多数のパフォーマーによる作業時間の使用の程度、時間内により多くの機器が使用される程度を決定し、構造を研究し、コストの個々の要素の絶対値と重量を確立するのに役立ちますパフォーマーの作業時間。理由、絶対値、および労働者、設備のダウンタイムの割合を決定し、それらを排除することを目的とした対策を開発します。また、改善策の策定とともに、労働組織の状態を分析する。

即座に観察するために、パフォーマーの労働者がいるセクションの以前に形成されたルートに沿って迂回が行われます。散歩中、オブザーバーは従業員が現在行っていることを記録します。 1ラウンドの時間も決定され、観察者が観察シートにマークを付ける固定点を示します。

各ラウンドは指定された瞬間に開始する必要があり、完了するしかないので、中断します。オブザーバーは、観察対象の現在の状態を固定し、観察の結果を記録するために、表記システムが使用されます-各瞬間を線または点でマークします。最初の4つのマークは等高線を形成する点を使用して描画され、次の4つのマークは線で描画されます。

観測データを処理する際に、観測期間中に記録された各タイプの労働時間の支出について記録されたモーメント数が計算され、標準および実際の労働時間のバランスが作成されて、各要素の合計、パーセンテージが示されます。

調査データが分析され、通常の写真撮影と同じ方法でより完璧な労働組織が設計されます。つまり、労働時間の支出を直接測定します。

労働生産性：それを高めるための簡単なルール

企業の誰が労働配給の責任を負っているのか

作業率設定のエンジニアは、特定の生産条件でのさまざまなタイプの作業の人件費率の形成に作業活動が含まれるスペシャリストです。工場、工場、コンバイン、農業および産業分野の多くの企業は通常、州の労働配給の専門家を常に含んでいます。

労働率エンジニアは高等教育、より好ましくは技術的または経済的教育を必要とします。彼の職務には、まず第一に、合理的な人件費の開発が含まれています。この開発を実装するには、作業のタイミングを維持し、たとえば1つの部品の製造など、特定のアクションに費やす時間を制御する必要があります。

このスペシャリストの職務のリストには、就業日の写真の作成も含まれています。これらのタスクに加えて、彼は次のことを行う必要があります。

企業における現在の報酬システムの特徴を知っている。
年間作業スケジュールの作成に直接参加します。
それらの現在のカテゴリーと関税率を知っている。
タイムシートの作成に参加します。
労働保護の基本的な規定を知っている。

今日の労働配給のエンジニアは、あらゆる製造企業に必要な、かなり要求の厳しい職業になっています。このプロファイルのスペシャリストは、適切な品質を開発している必要があります。

柔軟性;
慎重;
責任;
ハードワーク;
チームで働く能力。

労働配給について話すとき、アウトソーシングは適用できますか？

多くの所有者は、組織の最も効果的な管理を確実にするために、努力とリソースをコアアクティビティに集中させるために、すべての非コアビジネスプロセスの境界を越えようとしています。今日では、清掃および輸送サービスがアウトソーシング業者に移管されるだけでなく、ITアウトソーシング、人材生産、および法的サポートも広く導入されています。ビジネスの規模が標準的なセッターの毎日の膨大な作業を必要とせず、職場に常に存在している場合、ここでアウトソーシングに転向することの明らかな利点について話すことができます。

給与を節約し、会社の税負担を軽減することにより、この機能のコストを削減します。
正社員の病気や同様の問題による「ダウンタイム」のリスクを最小限に抑える。
サードパーティのスペシャリストによる制御の容易さ。

グリゴリー・フィンケルスタイン基礎教育-経済学の数学的方法の専門家。 MBAプログラムに登録している学生のために、ロシア連邦政府の下の金融アカデミーで「企業の再構築、リエンジニアリングシステム」という主題を教えています。 2004年以来-会社「ECOPSYコンサルティング」で; 2009年以来-この会社のパートナー。組織およびビジネスの設計、人事パフォーマンス管理システムの作成の方向性を率いています。

ECOPSYコンサルティング
活動分野：人事および経営コンサルティング
組織形態：CJSC
場所：モスクワ

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