Как устроены комплексы переработки?

• Первый элемент такого комплекса – приемник. Обычно это группа устройств, обеспечивающих выгрузку отходов, их предварительный радиометрический контроль и взвешивание.
• Следующая операция – транспортировка к участку предварительного, грубого разделения. Часто эти операции совмещаются. На этом этапе мусор проходит через механические грохоты, в которых производится распрессование слежавшихся отходов, разрезание вертящимися ножами-ребордами пластмассовой упаковки, отсев песчаных примесей. Перегрузочные машины вбирают самые крупные элементы.
• Далее смесь поступает в накопители, а оттуда – на конвейеры ручной и автоматической сортировки. Здесь происходит окончательное разделение на нужный и ненужный мусор. Все вещества группируются по назначению: металлы, топливо, пластик и т. д.
• Некоторые материалы могут подвергаться промывке, химической доочистке, обеззараживанию. После рассортировки все виды отходов подлежат брикетированию, пакетированию и уплотнению.

Доставленные на отгрузочные площадки упаковки уже сложно назвать отходами: это готовые к переработке полуфабрикаты, ожидающие своего покупателя.

Модели от лидеров рынка

Powerscreen

Оборудование для стройматериалов и минералов. Компания-производитель из Китая входит в группу корпораций Terex, специализирующуюся на горно-обогатительном и строительном оборудовании.

Среди видов продукции преобладают мобильные установки, предназначенные для дробления и разделения на фракции минералов любого типа – от кальцитов и доломитов до угля и гранита.

Сортировочные комплексы Powerscreen обладают мощностью и прочностью карьерных установок. Эти дробильно- сортировальные комплексы, достигающие веса в 27–29 т, достаточно мобильны, так как предназначены для открытых шахтных выработок. Их производительность достигает 600 т/ч. Могут быть смонтированы на гусеничном или крупноколесном ходу.

Hammel

Выпускается немецкой корпорацией, имеющей представительство в России. Универсальная установка, позволяющая перерабатывать (дробить) и сортировать все виды промышленных и бытовых отходов. Машина справляется с садовыми отходами, шинами, бытовым мусором. Способна ежечасно перерабатывать 60–200 т. Обладает высокой мобильностью и надежностью.

Таким образом, широкий выбор многофункциональной техники и узкоспециализированных устройств дает возможность применить эффективную технологию на всех этапах мусоропереработки. Новации от лидеров рынка обеспечат высокую прибыльность, надежность и экологическую чистоту деятельности любого предприятия.

Новости

Технология автоматической сортировки твердых коммунальных отходов

Компания «ЭКОРОССТРОЙ» предлагает Вашему вниманию современную и эффективную технологию автоматической сортировки твердых коммунальных отходов

Автоматическая сортировка основана на использовании системы визуальной спектрометрии, которая обеспечивает извлечение различных материалов из смешанного или однородного потока отходов, учитывая физические и химические характеристики материала.

Узел автоматической сортировки представляет собой оптический сканер, установленный над высокоскоростным ленточным конвейером, который распознаёт материал (до 10000000 считываний в секунду). Инфракрасные датчики принимают и анализируют отраженные спектры. Статистическое определение ведется по величине, форме, структуре и цвету материала. Далее подается сигнал на пневматическую установку, и запрограммированный в сканере материал отстреливается в соответствующий бункер.

Результатом автоматической сортировки является выделение из смешанных ТБО сырьевых потоков по фракциям в зависимости от заданных параметров.

Использование данной технологии гарантирует высокое качество и полноту отбора пригодных для переработки фракций в отличие от традиционной ручной сортировки. Также в процессе пневмосортировки проходит определенный этап подготовки отходов к дальнейшему технологическому процессу переработки.

Использование технологии автоматической сортировки позволяет извлекать до 98% определенного вида вторичного сырья.

Также система автоматической сортировки твердых коммунальных отходов является необходимым узлом для линии производства альтернативного топлива RDF, так как исключает попадание в продукцию вредных компонентов, например хлоросодержащих материалов.

Преимущества представляемых машин перед всевозможными аналогами:

• Высокая производительность и чистота отбора
• Возможность переключения и настройки режимов сортировки в зависимости от изменения текущих задач
• Простота эксплуатации
• Возможность интеграции узла автоматической сортировки в уже имеющуюся технологическую линию
• Технология адаптирована под российский мусор
• Модемное соединение позволяет осуществлять онлайн-контроль системы, а также загрузку программного обеспечения.

Концепция организации выходит на новый уровень практической реализации. Современные технологии позволяют оптимизировать процессы изготовления продукции с расчетом на обеспечение полного производственного цикла. То есть образующиеся не утилизируются, а отправляются на новый цикл производства. Однако данная концепция в большинстве случаев реализуется лишь частично. Отходы или не находят применения на вырабатывающем их заводе, или же не могут быть соответствующим образом отсортированы. Именно для решения второй проблемы на многих промышленных предприятиях интегрируется мусоросортировочный комплекс, с помощью которого можно получить готовые очищенные массы бумаги, стекла, металла или пластиков.

Организация работы мусоросортировочных комплексов

Являются не только продуктом жизнедеятельности рядового потребителя товаров. Такой мусор оставляют в процессе работы и производственные предприятия, и торговые сети с коммерческими организациями. На заводских мощностях мусоросортировочный комплекс может быть обустроен без создания транспортной организации для перевозки отходов. В остальных же случаях компании оформляют специальный договор, в соответствии с которым, уже другое перерабатывающее предприятие будет осуществлять сортировочные операции.

Перед отправкой скопившихся отходов предприятие выполняет взвешивание и компоновку партии. Далее груз перемещается непосредственно на комплекс сортировки. Затем следует несколько этапов, по мере прохождения которых производится отбор пригодного с точки зрения производственных целей вторсырья. Сама же сортировка ТБО реализуется в несколько этапов, каждый из которых выполняется с помощью специального оборудования.

Конвейеры приема и подачи

Приемка партии с отходами выполняется при помощи специальных бункеров, которые могут напрямую передавать массу на сортировочную линию. При этом распространены и схемы подачи, которые напрямую осуществляются мусоровозами. Как правило, основу таких комплексов составляют индустриальные забетонированные площадки, находящиеся под навесом станции забора отходов. Крупногабаритные бытовые отходы выбираются и перегружаются спецтехникой. Для этого используют бульдозеры и экскаваторы с соответствующим навесным оборудованием.

Уже на этапе отбора отдельных имеющих ценность предметов начинается сортировочный процесс. Как правило, остающаяся масса отправляется на реверсированный конвейер, после чего подается в открытый контейнер типа мультилифт. В зависимости от схемы работы конкретного завода, может осуществляться на смежных с сортировочным комплексом мощностях. Получается безостановочный процесс отбора и переработки, позволяющий экономить немалую часть расходов на транспортировке мусора.

Сортировочный конвейер

В большинстве случаев сортировка производится с массами, в которых представлены однородные по размерным характеристикам элементы. Для выполнения сортировки таких отходов организуется работа конвейеров, обслуживаемых операторами. Отбирая пригодные фракции, рабочие сбрасывают их в соответствующий бункер. Обычно конвейер имеет несколько люков, предназначенных для сброса того или иного вида мусора - например, для пластиков, макулатуры, металла, стекла и т. д. С точки зрения технической организации, такая сортировка ТБО является простейшей, поскольку основной акцент делается на ручной труд. Автоматика лишь обеспечивает движение ленты, на которую перед этим поступает масса с отходами. При этом существуют одно- и двухсторонние линии, то есть отбор может осуществляться с одной или обеих сторон.

Автоматический пресс

Прессовочное оборудование не связано напрямую с базовой функцией сортировки. Такие станки обычно работают с готовым вторсырьем, которое можно использовать в дальнейших производственных целях. Встречаются и мусороперерабатывающие комплексы, на которых отсутствует пресс. Чаще всего это мини-заводы, где сразу после сортировки отправляют полученные элементы в производственную переработку. Сам же пресс представляет собой гидравлический станок, который путем воздействия давлением обеспечивает сжатие поступившей массы.

Прессовка как таковая нужна для формирования компактных для перевозки и логистического обращения тюков. При этом желательно, чтобы поступающая на прессовочные станки масса с отходами имела именно равные характеристики. В этом случае будет облегчена и дальнейшая переработка вторсырья на станках термического или механического воздействия.

Накопительный бункер

Емкости, предназначенные для сбора отсортированных отходов, бывают двух типов. работающие с прессованной массой, и приемные резервуары, которые напрямую связаны с люками сброса отобранных материалов. Соответственно, различаются такие бункеры и по связкам с дальнейшими технологическими процессами. Так, накопитель готовых тюков может взаимодействовать с производственной линией для вторсырья, грузовым транспортом или же приемником для постоянного хранения. Эта связка определяется задачами, которые решает конкретный мусоросортировочный завод и его оборудование. Одни предприятия сотрудничают с полигонами для хранения опасных отходов, а другие на своих же мощностях осуществляют переработку вторсырья.

Расходные материалы

На этапе формирования брикетов, готовых к транспортировке или хранению, используют специальные средства обеспечения компактности и надежности блоков. Самые сложные процессы предусматривают использование жидких составов, способствующих повышению адгезии между прессуемыми отходами. Перед или в процессе давления прессовочной платформой непосредственно в нишу с материалом добавляются пластификаторы и вязкие вещества. Кроме того, мусоросортировочный комплекс может оснащаться линиями вязки, на которых осуществляется обмотка полиэстеровой пленкой или стрэп-лентой. Данная мера также направлена на предотвращение расслаивания и рассыпания брикетов с прессованными отходами.

Современные возможности комплексов сортировки

Технологическое развитие современных комплексов по сортировке ТБО ориентируется на повышение качества отбора. В частности, постоянно расширяется спектр материалов, которые не утилизируются и не отправляются на полигоны для захоронения, а используются как вторсырье. К таким можно отнести резинотехнические изделия, некоторые виды искусственных тканей, полимеры с немаркированными пластиками и т. д. Совершенствуется и техническое исполнение самих мини-заводов. Например, мобильный мусоросортировочный комплекс позволяет совмещать функции транспортировки и переработки, что ускоряет и делает дешевле логистические процессы. Как и прежде, организации, занимающиеся переработкой отходов, особое внимание уделяют вопросам экологии. Так, на некоторых комплексах появляется возможность утилизации опасных отходов, которые не могут быть захоронены даже на специальных полигонах.

Сколько стоит мусоросортировочный комплекс?

Высокотехнологичный и производительный комплекс может стоить порядка 2-3 млн руб. Интегрируемые мини-заводы для небольших предприятий оцениваются в 1,5-2 млн. Но многое зависит от состава конкретной линии и дополнительного оснащения. К примеру, один прессовочный станок может стоить 350-400 тыс. Однако многие предприятия обходятся без него. Но в любом случае организация собственного комплекса из отдельных компонентов обойдется дешевле. Такая сортировка отходов будет эффективнее и производительнее, но придется готовиться и к дополнительным статьям расходов на проектирование линии и монтажные работы. Небольшие готовые комплексы как раз и выгодны тем, что требуют минимальных усилий в процессе установки, занимают меньше места и менее требовательны в обслуживании.

Как выбрать подходящий комплекс?

В первую очередь оценивается объем вырабатываемых отходов, которые будут поступать на линию сортировки. В зависимости от этого показателя определяется пропускная способность оборудования. При этом обязательно должен быть оставлен запас величиной в 20%. Также заранее просчитывается количество фракций, по которым будут сортироваться бытовые отходы на конвейере. Количество люков и бункеров конечного приема напрямую зависит от этого числа - и, опять же, будет не лишним предусмотреть еще несколько дополнительных секций. Следует учитывать и степень автоматизации функциональных процессов. Хотя большинство комплексов предусматривает участие в работе операторов, производители такого оборудования активно реализуют на отдельных этапах системы автоматизированного управления - соответственно, они же повышают и стоимость мини-заводов такого типа.

Заключение

Выборка пригодных для дальнейшего использования фракций значительно усложнилась за последние годы. Если раньше задачи сортировки сводились к разбивке отходов на 2-3 группы, в зависимости от уровня опасности или ценности материалов для последующей переработки, то современные предприятия ставят цели точечной классификации. Достаточно сказать, что сортировка отходов на высокотехнологичной линии дает возможность сформировать группы по направлениям дальнейшего использования вторичного сырья на фабриках и заводах из разных сфер. Так, макулатура направляется на мебельное производство, металлические брикеты поступают на станкостроительные комбинаты, а полимерные отходы сегодня востребованы даже в чистом виде на стройплощадках. При этом совершенствуются и конструкции комплексов, которые непосредственно обеспечивают сортировочные функции на предприятиях.

Мусоросортировочный комплекс

Линии сортировки ТБО позволяют осуществить извлечение вторичного сырья, которое является полезным, с целью его дальнейшей переработки и/или реализации. К такому относятся пластик, жестяная тара, картон, стекло, металл, ПЭТ.

Мусоросортировочный комплекс предназначен для переработки отходов в больших и малых населенных пунктах. Производственная мощность линий сортировки ТБО составляет 5 000 – 500 000 тонн в год. В соответствии с потребностями заказчика количество сортируемых фракций и постов в таких линиях может меняться. Операторы осуществляют ручную сортировку, количество постов зависит от объема отходов, оно может быть в рамках 6 - 44 сортировочных постов и более – все зависит от потребностей определенного населенного пункта.

При автоматической сортировке используется высокотехнологичное оборудование, позволяющее осуществлять оптическое сканирование. Основному этапу сортировочного процесса может предшествовать предварительный. На этом этапе производится сортировка КГМ, может быть установлено специализированное оборудование для разрывания пакетов.

Линия сортировки отходов ТКО дает возможность выделить все полезные фракции, которые затем прессуются в брикеты посредством вертикального и/или горизонтального оборудования. Также они могут измельчаться дробильными установками, которые позволяют получить необходимую фракцию и сократить объемы для транспортировки, также это необходимо для получения RDF.

Мусоросортировочные комплексы используются для сортировки отходов и выделения из них полезной фракции, например:

• картон
• пленка
• бутылка ПЭТ
• металл
• пластик
• пластиковая упаковка
• жестяные банки
• стекло и прочее.

Технологии переработки и сортировки бытовых отходов пришли в Россию из европейских стран. Линии сортировки мусора позволяют отбирать от 15% и более полезной фракции из мусора. Мусоросортировочные линии позволяют снижать нагрузку на полигон, выделять полезные фракции и готовить их для реализации, тем самым внося прибыльные статьи в бизнес по управлению отходами. На сегодняшний день в России внедрение мусоросортировочных комплексов является повсеместным и востребованным.

Мусоросортировочные комплексы для переработки ТБО

Конструктивно мусоросортировочный комплекс состоит из линии, в которой установлены подающий конвейер, сортировочный конвейер, выходящий конвейер, сортировочная кабина и ряд оборудования включая , различные типы сепараторов: магнитный, вихретоковый, вибрационный а также прессовальное оборудование для снижения объема мусора подлежащего вывозу на полигон.

Процесс сортировки бытовых отходов для вторичной переработки предполагает подачу отходов на цепной конвейер, его последующую сортировку в сортировочной кабине. Работник линии выбирает из идущего по конвейеру мусора необходимую полезную фракцию и сбрасывает ее в специальное окно. Далее мусор непригодный к сортировке, так называемые «хвосты», через реверсивный конвейер попадают в пресс для прессования и вывоз автотранспортом на полигон.

Полезная фракция, собранная под сортировочной платформой в специальных отсеках или биг-бэгах, прессуется в прессах для вторичного сырья и отправляется на склад хранения. Мусоросортировочный комплекс предполагает комфортную работу персонала на сортировке отходов. Сортировочная кабина может быть изготовлена в закрытом исполнении, в том числе с подогревом воздуха, озонацией и системой вентиляции.

Производительность мусоросортировочного комплекса составляет от 20 000 до 300 000 тонн в год. Производительность МСК зависит от размеров конвейерного оборудования, количества постов для работы персонала и мощности установленного оборудования. Мусоросортировочный комплекс может быть установлен на специальной площадке в ангаре или непосредственно на полигоне. Учитывая возрастающие объемы ТБО (твердых бытовых отъодов) и стремление улучшить экологическую ситуацию в мире роль мусоросортировочных комплексов трудно переоценить.

Линии сортировки мусора предназначены для выделения полезной фракции:

• картона;
• бумаги;
• пленки;
• пластика;
• жести;
• металла;
• дерева;
• ветоши;
• ПЭТ бутылок и прочего.

Установка и эксплуатация мусоросортировочных комплексов позволяет существенно улучшить экологическую ситуацию в регионе, снизить объемы размещенного мусора на полигонах и получить дополнительную прибыль за счет продажи вторичного сырья и изготовления из нег полезной продукции.

Заказать линию для сортировки отходов

ООО «Нетмус» профессионально занимается проектированием, разработкой и изготовлением с последующей установкой «под ключ» мусоросортировочных комплексов в России и странах СНГ. Конвейерное оборудование производится в России из иностранных комплектующих. Дополнительно оборудование производится в странах Европы. Компанией реализовано более 15 проектов МСК от 20 000 тонн до 200 000 тонн производительности в год. Прежде чем выбирать различные варианты мусоросортировочного комплекса необходимо проконсультироваться с специалистами нашей компании для подбора оборудования с оптимальными техническими характеристиками и ценой. Наши сотрудники также помогут составить технико-экономическое обоснование и подобрать МСК необходимой производительности.