化学石油化学。最も重要な化学製品および石油化学製品を得る最も重要な技術プロセス

Grasys 社は、石油精製、石油化学、化学業界の顧客にガス分離および空気分離装置を提供し、最新のハイテク窒素、酸素、水素の設備およびステーションを幅広く取り揃えています。

Grasys の施設で生成される窒素は、タンク内の不活性環境の作成、窒素消火、パイプラインのパージとテスト、触媒の再生、窒素環境での製品の包装に使用されます。

酸素は、反応物を酸化して硝酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、塩化ビニル、その他の重要な化合物を生成するために広く使用されています。

水素設備「Gracys」を使用すると、熱分解、アルカンやアルケンの脱水素、その他のプロセスストリームの排気ガスから水素を濃縮できます。

主な用途

空気から窒素ガスを取得することは、膜技術を使用したガスの分離および生成の主な方向性の 1 つです。化学的に不活性なガスである窒素は、炭化水素物質の燃焼をサポートしません。

ガス消火設備の動作原理は、室内の酸素含有量が10％未満の環境を作り出すことであり、そのような環境では燃焼プロセスが不可能になります。

ガス消火設備は非常に効果的であるだけでなく、火の距離に関係なく数秒で消火できるだけでなく、操作も気取らず信頼性が高くなります。多くの場合、鉱山などの到達困難な火災の消火に適用できる唯一の装置です。さらに、Grasys 消火設備は、建物内の不活性雰囲気の組成を一定に維持するために使用できます。

これらとその他独特の性質これにより、人間の活動のさまざまな分野で態度がますます認識され、広まります。最新の科学的成果と同社の専門家の豊富な経験の組み合わせにより、Grasys 消火設備には多くの明白な利点がもたらされます。

機器への損傷はありません。

窒素設備による消火の結果、泡消火システムや水消火システムとは異なり、貴重な機器に損傷を与えることはありません。

容積消火。

窒素消火設備により、容積消火が確実に行われます。消火の有効性は、火源が近くにないかどうかには依存しません。

永続的な不活性化。

消火設備の設計により、一定の耐火性雰囲気組成を維持するために使用することができます。

コンテナ実行の可能性。

窒素消火設備は、スキッドまたはシャーシに基づいたコンテナバージョンで行うことができます。

完全自動化。

火災が発生した場合、受光器から火災が発生した部屋やプロセス容器に窒素が自動的に供給されます。

使いやすい。

ユニットの操作は非常に簡単で、メンテナンスは必要ありません。消火とその後の受信機の窒素充填は、人間の直接の介入なしに行われます。

給油の必要はありません。

従来の消火システムとは異なり、Grasys 消火システムは燃料の補給を必要としません。窒素が消火や技術的ニーズに使用される場合、設備によって窒素の貯蔵量が補充されます。

生態学的清潔さ。

窒素は環境に優しいガスなので、窒素消火設備を使用しても影響はありません。有害な影響環境について。

運用コストが低い。

窒素は効果的な消火ガスであり、通常のガスから設備によって生成されます。大気結果として運用コストが非常に低くなります。

消火設備の設計により、部屋またはタンク内の一定の許容酸素濃度で大気の組成を一定に維持することができます。これにより、酸素含有量が 10% 未満の環境では大部分の物質の燃焼が不可能になるため、ほぼ完全な火災および爆発の安全性を保証することができます。さらに、設備によって生成される窒素はプロセス容積の浄化に使用でき、その場合、窒素はレシーバーに自動的に補充されます。

窒素は、食品から原子力まで、さまざまな業界で爆発や火災の安全性を確保するために最も一般的なガスです。窒素は不活性ガスであるため、技術的ボリュームに供給されると、酸素と置き換わって酸化反応を回避できます。

燃焼は急速な酸化反応であり、大気中の酸素と火花、電気アークなどの点火源の存在によって引き起こされます。化学反応大幅な熱放出を伴います。火災を防ぐためには、このような反応は避けるべきです。

窒素濃度が90％程度の環境では燃焼が不可能となります。したがって、Grasys が製造する定置式窒素プラントと移動式窒素ステーションは、純度 90 ～ 99.96% で 5 ～ 5000 m3/h の窒素を生成するように設計されており、火災を効果的に防止し、必要に応じて消火することができます。

窒素設備と Grasys ステーションは、炭化水素や爆発性物質の輸送、積み替え、保管中の爆発や火災の安全性を確保するために広く使用されています。化学物質。窒素は、プロセス機器、タンク、パイプラインのパージに最もよく使用され、また「窒素クッション」を作成するためにも使用されます。

石油化学製品、石油から（全体的または部分的に）分離または製造された化学製品天然ガス。化学生産の原料としての石油と天然ガスの使用は 1920 年代に始まり、1940 年以降に急速に増加しました。石油化学製品は、1990 年代には世界の有機物生産の半分以上を占め、全有機物生産の 3 分の 1 以上を占めました。化学工業。石油と天然ガスは、石炭、穀物、糖蜜、木材などの化学原料に取って代わりました。石油化学製品は、溶剤、薬品、染料、殺虫剤、プラスチック、ゴム、繊維、洗剤（洗剤）などの製造に使用されています。

天然ガスまたは石油製品 (および副産物) から放出される主な種類の物質は、炭化水素、硫黄化合物、ナフテン酸です。炭化水素は化学製品の主な供給源です。最も単純な炭化水素であるメタンから、天然ガスの主成分である有機化合物および水素が得られ、アンモニアが合成されます。天然ガスや石油の他の炭化水素成分であるパラフィン (エタン、プロパン、ブタン) は、通常、さらなる化学処理のために対応するオレフィン (不飽和炭化水素) に変換されます。パラフィンとオレフィンは、石油精製中に生成されるガスにも存在します。芳香族炭化水素(ベンゼン、トルエン、キシレン) は、ナフテン (飽和環状炭化水素) を高い割合で含む特定のガソリン留分から接触改質プロセスを使用して製造されます。

メタン処理の主な生成物は、メチルアルコール (メタノール)、アンモニア、塩化メチルです。メタノールは不凍液やホルムアルデヒド製造の原料として使用されます。アンモニアは肥料（硝酸アンモニウムや硫酸アンモニウム）、青酸、硝酸、尿素、ヒドラジン。ヒドラジンは化学産業の中間生成物であるだけではありません。ロケットの燃料としても使われています。メタン塩素化誘導体は中間体および溶媒として機能します。

炭化水素から最大量エチレンを使用します。その加工の主な一次製品は、エチレンオキシド、エチルアルコール、塩化エチル、ジクロロエタン、ポリエチレンベースのプラスチックです。エチレンオキシドの水和によりエチレングリコールが生成され、不凍液として、またはダクロンやその他のポリマー製造の出発物質として広く使用されています。また、エチレンオキシドは青酸と反応してアクリロニトリルを形成し、これはアクリラン、オーロン、ジネル、ニトリルブタジエンゴムなどのポリマーの製造に使用されます。溶媒として使用されるエチルアルコールは、アセテート繊維やセロファンの製造における中間生成物である酢酸および無水酢酸の製造の原料としても重要です。

ジクロロエタンは主に塩化ビニルの製造に使用され、重合するとポリ塩化ビニルが生成され、アクリロニトリルと共重合するとジネルが生成されます。サラン繊維、プラスチック、ゴムの主原料である塩化ビニリデン（1,1-ジクロロエチレン）もジクロロエタンから得られます。

プロピレンから製造イソプロピルアルコール、その大部分は酸化されてアセトンになります。後者は、ルーサイトやプレキシガラスなどの多数の化合物やポリメチルメタクリレートを合成するための出発材料です。他の人へ重要な製品プロピレンの加工には、アルキルアリールスルホン酸塩洗剤の製造に使用されるその四量体のほか、グリセロール合成の中間体である塩化アリルや、酸化するとフェノールとアセトンを生成するクメンが含まれます。

直鎖ブチレンの脱水素反応により、主に合成ゴムの製造に使用されるブタジエンと、ケトンおよびエステルの合成の溶媒および出発原料として使用されるブチルアルコールが生成されます。

ベンゼンはスチレンの製造に使用され、その重合によりポリスチレンプラスチックが製造され、ブタジエンとの共重合によりスチレンゴムが製造されます。フェノールは主にプラスチック産業で使用され、塩素化、スルホン化、またはクメン合成によってベンゼンから製造されます。ベンゼンは、ナイロン、洗剤、アニリン、無水マレイン酸、塩素、ニトロ誘導体の製造にも使用されます。

トルエンは、トリニトロトルエン（爆発物）、サッカリン、ビニルトルエンなどの製品の製造に使用されます。

キシレンには 3 つの異性体があります – ○-キシレン、 メートル-キシレンと P-キシレン。ポリマーコーティングの製造に使用される無水フタル酸は、酸化によって得られます。 ○-キシレン。ダクロン繊維とマイラーフィルムは、テレフタル酸（由来）の重縮合によって製造されます。 P-キシレン）およびエチレングリコール。イソフタル酸、酸化物 メートル-キシレンは、いくつかの種類のプラスチックおよび可塑剤の主な出発原料です。

そして天然ガスが入っている健康な食品および原材料。

化学技術部門 (別名 - 石油化学合成）、石油および天然ガスの処理において産業で使用される技術プロセス（精留、分解、改質、アルキル化、異性化、コークス化、熱分解、脱水素化（酸化を含む）、水素化、水和、アンモノリシス、酸化、ニトロ化など）について説明します。 ;

生産を含む化学産業の部門、共通機能これは、炭化水素原料（石油留分、天然および随伴ガス）の深部化学処理です。

油の成分組成の形成パターンと油分散系の構造を特定します。
石油回収率を高めるための型破りな方法の科学的基盤の構築：濾過流量の物理的および化学的制御、水の流入の制限、地層に対する微生物学的影響。
炭化水素原料の生産、輸送、加工過程における石油分散系の構造形成機構とレオロジーの研究。
問題を解決するための新しい材料と技術を創造するための物理化学的基礎環境問題石油化学と石油精製。
地質・石油化学のための地理情報システムと問題解決技術の開発環境そして地域の持続可能な発展。化学製品の製造および使用技術の分析および環境評価。

最も重要な石油化学製品

特性

石油化学の急速な発展は 1930 年代に始まりました。発展のダイナミクスは世界の生産量（百万トン）によって評価できます：1950年から3年、1960年から11年、1970年から40年、1980年から100年。 1990 年代には、石油化学製品は世界の有機物生産の半分以上、化学産業の総生産量の 3 分の 1 以上を占めていました。

主な開発傾向は次のとおりです。設備のユニット容量を（生産コストの観点から）最適なレベルまで増加し、原材料を節約するための選択性を高め、エネルギー強度を削減し、回収を通じてエネルギーの流れを閉じ、処理に新しいタイプの原材料を関与させます。 (重質残留物、および他のプロセスの副産物を含む)。

石油化学製品の生産量では、ロシアは世界 19 位 (世界生産量の 1%)、一人当たりの生産量では 11 位 [ ] .

化学と石油化学は収入の点でロシア産業の最下位を占めているわけではない。多数の労働者と管理者を雇用する予定だ。ロシアの化学および石油化学産業は、国全体の経済および国内総生産の基礎的な位置の 1 つを占めています。セット全体の運用は、他の多くの産業や国内経済全体の基礎となります。

化学および石油化学製品は、輸出の大きな可能性を秘めた主要産業の 1 つであり、対外貿易では第 2 位にランクされています。ロシア連邦。化学・石油化学業界全体のシェア鉱工業生産国内では10年間安定しており、その量は総量の約6～7％に達します。

ロシアの化学と石油化学の歴史は、一見したように見えるほど簡単で雲一つないものではありませんでした。化学そして石油化学は独自の特殊な方法で発展し、不況を経験して想像を絶する高みに成長し、90 年代半ばには国の総 GDP の 10% 以上を占めました。 90年代初頭、西側企業との激しい競争と国内製品の品質の低さにより、業界全体が不快な不況に見舞われていました。化学と石油化学は最初に下落したわけではないが、それでも顧客のかなりの部分を失った。 90 年代半ばまでに、化学および石油化学市場は販売ブームを経験しました。業界のほとんどの企業はプラスの成長を示し、ソ連時代と同じ生産レベルに達しました。しかし、これも長くは続きませんでした。すぐに 1998 年の経済危機が発生し、あらゆる産業に影響を及ぼしました。化学薬品と石油化学製品の生産レベルは、1991 年の生産量のわずか 40% でした。しかし危機後、化学・石油化学産業は国全体の経済を前進させる機関車の一つとなった。 1999 年にはすでに 21% の成長を遂げていました。 2000 年代の成長率は毎年約 10 ～ 15% でした。これは 2008 年初頭の新たな経済危機まで続きました。経済危機の間、化学産業と石油化学産業は急速な成長を停止しましたが、実質的に生産は失われませんでした。

この危機による化学・石油化学業界への影響は最も小さく、他の業界を支援し始めた。ロシアの業界の復旧プロセスは、業界全体よりも速いペースで進んでいる。これは、化学と石油化学の分野における十分な経済的可能性と成長について語る理由を与えます。
さまざまな指標によると、2010 年の化学および石油化学生産の増加は約 20% でした。合成樹脂とプラスチックの生産の伸びは16％、有機合成製品の生産はさらに21％増加し、ゴムの生産は14％増加し、プラスチック製品は最大の25％成長に達した。

化学と石油化学における最も重要な変化は、投資が増加したことです。 2009 年と比較して 2 倍となり、成長を続けています。業界全体の生産能力の稼働率は、2009 年の 43% から 2010 年の 67% に増加しました。外国バイヤーとの新たな契約により、2011 年の初めには業界のすべてのコンポーネントの生産を増やすことが可能になりました。化学および石油化学産業は、いくつかの要因によりペースを上げています。

化学と 石油化学他の産業に比べていくつかの利点があります。強力な原材料基盤、国内外での需要の絶え間ない成長、政府の支援、優れた科学的根拠のために更なる発展。ロシア政府は、化学物質や石油化学製品の国内生産者の保護を求める法律を可決しており、競争力のある外国企業の事業も制限している。

しかし、不利な点もあります。設備の磨耗のレベルの高さ、材料生産のための古い技術、輸出への依存度の高さ、西側企業との激しい競争、投資不足、輸送コストの高さ、人員不足、製造における高いリスクなどです。化学物質の製造。

（マルコフニコフ）、それら（M.I.コノバロフ、S.S.ナメトキン）および液相（K.V.ハリチコフ、エングラー）、ならびに触媒による。高沸点物質の変換（V.N. Ipatiev、N.D. Zelinsky）。

初めてのプロム。石油化学製品は熱廃棄物から合成されました。（1920年、米国）。産業の大量移行組織。 1950 年代から 1960 年代に起こった石炭原料から石油とガスへの合成は、石油化学製品を独立したものに分離することを刺激しました。方向科学研究 V.

科学的および技術的分野では文献では、「石油化学」という用語は 1934 年から 1940 年にかけて登場し始め、1960 年以降は科学の方向性や分野を示すために使用され始めました。今後、以前の用語「」は、の組成と特性の研究を扱う石油化学の方向性を示す、狭い意味でのみ使用されます。

主なタスクと指示。石油化学の主な仕事は、成分と天然資源を処理するための方法とプロセスの研究と開発です。、ch。ああ。、大容量の組織で。主に使用される製品最後の原料として。それらをベースにした市販の化学薬品の製造。特定の消費者を対象とした製品。セントユー（差分、r-リテル、界面活性剤など）。この目標を達成するために、石油化学では化学物質の特性を研究し、それに含まれる混合物やヘテロ原子化合物の組成、構造、変換、さらには加工中に形成される化合物や天然資源を調査します。。石油化学が主に事業を行っています。多成分混合物とその機能、誘導体は、そのような混合物の分布管理の問題を解決し、成分の目的を絞った使用を実行します。

探索的研究の任務は、根本的に新しい解決策と方法を見つけることです。テクノロジーという形での実装。プロセスはテクノロジーを質的に変える可能性があります。石油化学レベル生産

応用研究開発の具体的なタスクは、石油化学の要件によって決まります。石油精製産業も同様であり、化学産業全体の発展の論理によっても決定されます。科学。

石油化学はその課題を解決するために、org.の手法と成果を総合的に活用しています。そして物理的な、数学、その他の科学。石油化学製品の開発における研究の応用焦点が明確に表現されているためです。プロセスはパイロットプラントなどで広く実践され、テストされています。スケール（参照）。それに応じて、石油化学の科学研究も発展しています。基本的な方向性: 化学の勉強。合成、相互変換、関数の合成。石油とガスの原料から。

化学組成の研究により、ヘテロ原子化合物および金属含有化合物の分布パターンが明らかになります。およびその割合は、堆積物、深さ、生産条件に応じて異なります（参照）。このようなパターンを知ることでデータ作成が可能になりますので、最もお勧めします。ダイエット

石油留分および成分の処理および使用方法。組成をより深く研究するために、既存の分析方法が強化され、複雑な化学的方法を使用して新しい分析方法が開発されます。および物理化学的分析方法（光学など）。炭化水素の相互変換に関する研究は、石油精製プロセスとその高オクタン価成分 (C 6 -C 9 イソパラフィン、芳香族)、他の成分からのモノマーおよび中間体 (、) に科学的根拠を提供します。ああ。分岐していないものと。この目的のために、熱のパターンとメカニズムが研究されています。そして触媒作用のある個体およびそれらの混合物の変換、新しいものおよび修正されたものの検索、開発、および応用を実行します。乗った

混雑、反応成分の相互影響を研究します。このような研究により、既存のプロセスを改善したり、75 ～ 85% まで深化させて高品質を得る新しいプロセスを開発したりすることが可能になります。、ヘテロ原子成分を利用します。また、石油化学にとって新しい生化学、プラズマ化学、光化学技術の研究と利用も有望です。地区を活性化するその他の方法。Rod o v (石油化学合成) - 最も重要な機能を得る効果的な直接的または低段階の方法の科学的基礎の開発。天然および天然に基づく誘導体（カルボン酸化合物、エーテル、ハロゲンおよび硫黄含有誘導体）。、半製品および廃棄物。その一例は、酸素含有化合物の選択的合成のための新しい有望なプロセスの創出です。単一段階のソリューションを使用して、分解します。そしてオレフィン。

石油化学生産。石油化学分野における科学研究の成果と成果は実用的です。本番環境でのアプリケーション大型トン数の組織。中間製品。石油・ガス原料が他の原料（プラント等）に比べて優れているのは、その複雑な処理により、さまざまな目的に合わせた幅広い中間生成物を同時に得ることができることです。化学。生産

ネフテヒム。生産は一次石油化学製品の生産から始まります。部分的に供給された製品、例: ストレートで風味豊か。触媒装置からのそして、下私たちの派閥とそして液体になり、それらから解放されます。一次石油化学製品をベースとしています。製品（不飽和の主なサンプル）そして芳香のある）二次製品が生産され、色々な方から発表された組織クラス接続 ( 、アルデガイド、カーボンキットなど); WTOに基づく一次（および部分的に一次） - 最終（商品）製品(図を参照)。液体、固体、気体(主なサンプル n-アルカン) は微生物の原料です。合成飼料製品（cm。）。

ネフテヒム。生産の特徴は、非燃料製品の生産、限られた安定した製品範囲（約 50 品目）、および大規模な生産です。石油化学の現状と発展。生産は、国民経済全体の化学化のペースと規模、そして何よりも合成物質の生産に決定的な影響を及ぼします。そしてゴム工学。製品、飼料原料このおかげで、石油化学の発展は多くの化学の進歩を決定します。それが主に実施されている国家経済の他の部門。原材料とエネルギーの使用に関わる人々の利益と節約。

ネフテヒム。生産は原則として連続的に行われ、大規模なユニットで行われます。ユニットパワー、より高い場合 t-rahおよび1t石油化学の生産。製品には原材料として1.5～3トン、エネルギー源として1～3トン（合計2.5～6トン）のコストがかかります。この点で、コストに占める原材料の割合は高く（65〜85％）、生産コストと利益は比較的低くなります。経済効率を強化し、向上させることが緊急の課題です。石油化学の効率生産は化学技術によって解決されます。 (新しい、より選択的なソリューションと労働条件の使用、より入手しやすく安価な種類の原材料の魅力など効果的な方法業務の遂行など）および組織的および経済的。要因（ユニットの生産と統合、プロセス、設備と生産の協力と組み合わせ）。

ネフテヒム。生産には通常、汚染を引き起こす副産物の生成が伴います。環境問題の解決策は、プロセスの改善、低廃棄物技術の創出、原材料と廃棄物の包括的な処理によって達成されます。

化学について。現在、世界の生産量の 8% 以上が加工に費やされています。国ごとにこれらの数字は変動し、ソ連の場合は約 1,000 ドルに達します。 7%、米国は 12%。石油化学製品に費やされる総量に見合ったトン数。目的に応じて、自然に使用されます。。その生産量の一部は化学産業に送られます。処理率は世界で 12%、ソ連で 11%、米国で 15% です。

石油化学製品の総生産量。世界の製品年間3億トン（1987年から1988年）と推定されています。テーブル内世界の生産量に関する推定データが示されています。大型石油化学製品製品。

ソ連はエチレンの主要生産国であるが、石油化学品の主要生産範囲であるエチレンは増加していない（1980年の31億1000万トンから1983年には26億トンに減少し、1989年には30億7000万トンに増加）。製品は維持され、生産量は年間 4 ～ 6% 増加します。この点に関して、基本的な有機合成および石油化学合成の消費と技術の（絶対量と割合で）大幅な増加が予想されるはずです。第 4 版、M.、1938 年。「D. I. メンデレーエフにちなんで命名された J. All. Chemical Society」、1989 年、v. 34、no. 6。

S.M.ロクテフ。

シール