鉄鉱石の一般的な特徴。 鉄鉱石の組成と性質

よく知られている石油とガスに加えて、同様に重要な鉱物が他にもあります。 これらには、鉄を目的として採掘され、加工された鉱石が含まれます。 鉱床の存在はどの国の富でもあります。

鉱石とは何ですか?

それぞれの 自然科学この質問に独自の方法で答えます。 鉱物学では、鉱石を鉱物の集合体として定義し、鉱物の中で最も価値のあるものを抽出するプロセスを改善するためにその研究が必要であり、化学研究でもその研究が必要です。 元素組成鉱石中の有価金属の定性的および定量的な含有量を特定するために。

地質学は「鉱石とは何ですか?」という質問に答えます。 この科学は、地球の腸内で起こる構造とプロセス、岩石や鉱物の形成条件、新しい鉱床の探査を研究するものであるため、産業利用の実現可能性の観点からです。 これらは、地質学的プロセスの結果として、産業利用に十分な量の鉱物層が蓄積された地表上の領域です。

鉱石の形成

したがって、「鉱石とは何ですか?」という質問に答えます。 最も完全な答えはこれです。 鉱石は、工業用金属を含む岩石です。 この場合にのみ価値があります。 金属鉱石は、その化合物を含むマグマが冷えると形成されます。 同時に、それらは結晶化し、原子量に応じて分布します。 最も重いものはマグマの底に沈み、別の層に分離されます。 他の鉱物は岩石を形成し、マグマからの残りの熱水は空隙に広がります。 それに含まれる成分が固まって静脈を形成します。 自然の力の影響で破壊された岩石は貯水池の底に堆積し、堆積物を形成します。 岩石の組成に応じて、さまざまな金属鉱石が形成されます。

鉄鉱石

これらの鉱物の種類は大きく異なります。 鉱石、特に鉄鉱石とは何ですか? 鉱石に十分な量が含まれていれば、 工業的加工金属の量、それは鉄と呼ばれます。 それらは起源が異なりますが、 化学組成、ならびに有益である可能性のある金属および不純物の含有量。 原則として、これらはクロムやニッケルなどの非鉄金属に関連していますが、硫黄やリンなどの有害な金属もあります。

化学組成は、酸化鉄のさまざまな酸化物、水酸化物、または二酸化炭素塩によって表されます。 採掘されている鉱石には、赤鉄鉱石、茶色鉄鉱石、磁性鉄鉱石、および光沢のある鉄鉱石が含まれており、最も豊富であると考えられており、50% 以上の金属が含まれています。 貧しい人々とは、次のような人々です。 有用な構成それ以下 - 25%。

鉄鉱石の組成

磁性鉄鉱石は酸化鉄です。 70％以上の純金属が含まれていますが、鉱床では閃亜鉛鉱や他の地層と一緒に、時には一緒に発見されます。 使用されている中で最高の鉱石と考えられています。 鉄光沢にも最大70％の鉄が含まれています。 赤い鉄鉱石（酸化鉄）は、純粋な金属抽出源の 1 つです。 また、茶色の類似体には最大 60% の金属含有量があり、場合によっては有害な不純物が含まれています。 それらは含水酸化鉄であり、ほとんどすべてのものに含まれます。 鉄鉱石。 また、抽出や加工が容易な点でも便利ですが、このタイプの鉱石から得られる金属は、 高品質.

鉄鉱石鉱床はその起源に基づいて 3 つの大きなグループに分類されます。

1. 内因性、またはマグマ性。 それらの形成は深層で起こる地球化学的プロセスによるものです 地球の地殻、マグマ現象。
2. 外因性、つまり表面の堆積物は、地殻の表面付近、つまり湖、川、海の底で起こるプロセスの結果として生成されました。
3. 変成堆積物は、影響を受けて地表から十分な深さで形成されました。 高圧そして同じ温度。

国内の鉄鉱石埋蔵量

ロシアにはさまざまな鉱床が豊富にあります。 世界最大であり、世界の埋蔵量のほぼ 50% が含まれています。 この地域ではすでに 18 世紀に注目されていましたが、鉱床の開発が始まったのは前世紀の 30 年代になってからです。 この盆地の鉱石埋蔵量は純金属の含有量が高く、その量は数十億トンに達し、採掘は露天掘りまたは地​​下法で行われます。

国内および世界最大規模のバクチャー鉄鉱床は、前世紀の 60 年代に発見されました。 純鉄濃度が最大60％の鉱石埋蔵量は約300億トンに達する。

クラスノヤルスク地方には、磁鉄鉱を含むアバガスコエ鉱床があります。 それは前世紀の 30 年代に発見されましたが、開発が始まったのはわずか半世紀後です。 北部では、 南部ゾーン水槽の生産が進んでいます オープンメソッド、正確な埋蔵量は7,300万トンです。

アバカン鉄鉱石鉱床は 1856 年に発見され、今でも活動しています。 当初、開発は露天掘りで行われ、20世紀の60年代からは深さ400メートルまでの地下採掘が行われました。 鉱石中の純金属の含有量は48％に達します。

ニッケル鉱石

ニッケル鉱石とは何ですか? この金属の工業生産に使用される鉱物層はニッケル鉱石と呼ばれます。 純金属含有量が最大 4% の硫化銅ニッケル鉱石と、同じ指標が最大 2.9% のケイ酸塩ニッケル鉱石があります。 最初のタイプの鉱床は通常火成タイプで、ケイ酸塩鉱石は風化地殻の領域で見つかります。

ロシアのニッケル産業の発展は、19 世紀半ばのウラル中部の拠点の発展と関連しています。 硫化物鉱床のほぼ 85% がノリリスク地域に集中しています。 タイミルの鉱床は、埋蔵量の豊富さと鉱物の多様性という点で世界最大かつ最もユニークであり、周期表の 56 種類の元素が含まれています。 ロシアのニッケル鉱石の品質は他の国に比べて劣っていません。利点は、追加の希少元素が含まれていることです。

硫化物鉱床のニッケル資源の約 10 パーセントはコラ半島、中部および中部に集中しています。 南ウラルケイ酸塩鉱床が開発されています。

ロシアの鉱石は、工業用途に必要な量と多様性が特徴です。 しかし同時に、それらは複雑な点でも区別されます。 自然条件生産量、国内の領土内での不均等な分布、資源の所在地域と人口密度の不一致。

今日、私たちの周りの多くのものが鉄から作られているため、鉄のない生活を想像することは困難です。 この金属の基礎となるのは鉄であり、鉱石を製錬することで得られます。 鉄鉱石産地、品質、抽出方法が異なり、抽出の可能性が決まります。 鉄鉱石は、鉱物組成、金属と不純物の割合、添加剤自体の有用性も異なります。

化学元素としての鉄は多くの岩石の組成に含まれていますが、そのすべてが採掘の原料とみなされているわけではありません。 それはすべて、物質の組成の割合に依存します。 具体的には、鉄は、有用な金属の量によってその抽出が経済的に実行可能になる鉱物層を指します。

鉄は銅や青銅に比べて高品質で耐久性のある製品の製造を可能にしたため、このような原材料の抽出は 3000 年前に始まりました (参照)。 そしてその当時すでに、製錬所を持つ職人は鉱石の種類を区別していました。

現在、さらなる金属製錬のために次の種類の原材料が採掘されています。

• チタンマグネタイト。
• アパタイト-マグネタイト;
• 磁鉄鉱;
• 磁鉄鉱-赤鉄鉱;
• 針鉄鉱-ヒドロゲーサイト。

鉄鉱石は、鉄が少なくとも 57% 含まれている場合に富んでいると考えられます。 しかし、開発は 26% で実現可能であると考えられます。

岩石中の鉄はほとんどの場合酸化物の形であり、残りの添加物はシリカ、硫黄、リンです。

現在知られているすべての種類の鉱石は、次の 3 つの方法で形成されました。

• マグマ。 このような鉱石は、高温のマグマまたは古代の火山活動への曝露、つまり他の岩石の融解と混合の結果として形成されました。 このような鉱物は、鉄を多く含む硬い結晶質の鉱物です。 火成起源の鉱床は、通常、溶融物質が地表に近づいた古い造山帯に関連付けられています。

火成岩の形成過程は、さまざまな鉱物が溶けたもの（マグマ）は非常に流動性の高い物質で、断層に亀裂ができるとそこを埋め、冷却されて結晶構造を獲得します。 こうして地殻の中でマグマが凍った層が形成されたのです。

• 変成。 これが堆積タイプの鉱物がどのように変化するかです。 そのプロセスは次のとおりです。地殻の個々の部分が移動すると、必要な元素を含む層の一部が下にある岩石の下に落ちます。 深部では高温と高圧の影響を受けやすい 上位層。 何百万年にもわたって、このような影響がここで発生します。 化学反応、出発物質の組成の変化、物質の結晶化。 そして、次の動作中に、岩は表面に近づくことになります。

通常、この起源の鉄鉱石はあまり深くなく、有用な金属組成の割合が高くなります。 たとえば、明るい例は磁性鉄鉱石（最大 73 ～ 75% の鉄）です。

• 堆積物。 鉱石の形成過程における主な「働き手」は水と風です。 岩石層を破壊して低地に移動させ、そこで層状に堆積させます。 さらに、水を試薬として使用すると、原料物質が変性（浸出）する可能性があります。 その結果、茶色の鉄鉱石が形成されます。これは、30%から40%の鉄を含み、多数のさまざまな不純物を含む、もろくてもろい鉱石です。

さまざまな形成方法により、原料は粘土、石灰岩、火成岩と層状に混合されることがよくあります。 場合によっては、異なる起源の鉱床が 1 つの畑に混在することがあります。 しかし、ほとんどの場合、リストされている品種タイプのいずれかが優勢です。

地質学的探査を通じて特定の地域で発生するプロセスのおおよその全体像を確立すると、鉄鉱石が存在する可能性のある場所が特定されます。 たとえば、クルスク磁気異常やクリヴォイログ盆地のように、ここではマグマと変成の影響の結果として工業的に貴重な種類の鉄鉱石が形成されました。

工業規模での鉄鉱石の抽出

人類は非常に昔から鉱石の採掘を始めましたが、ほとんどの場合、それは大量の硫黄不純物を含む低品質の原料（堆積岩、いわゆる「沼鉄」）でした。 開発と製錬の規模は拡大し続けました。 今日、鉄鉱石のさまざまな鉱床の全体的な分類が構築されました。

主な鉱床の種類

すべての鉱床は、岩石の起源に応じてタイプに分類され、これにより主要な鉄鉱石地域と二次的な鉄鉱石地域を区別することができます。

工業用鉄鉱石鉱床の主な種類

これらには次の預金が含まれます。

• 預金 さまざまな種類鉄鉱石（鉄質珪岩、磁性鉄鉱石）。変成法によって形成され、非常に豊富な組成の鉱石の採掘が可能になります。 通常、堆積物は地球の地殻における古代の岩石形成過程に関連しており、盾と呼ばれる地層の上にあります。

クリスタルシールドは、大きな湾曲したレンズのような形をした形成物です。 45億年前の地殻形成時に形成された岩石で構成されています。

このタイプの最も有名な鉱床は、クルスク磁気異常、クリヴォイログ盆地、スペリオル湖 (米国/カナダ)、オーストラリアのハマーズリー州、ブラジルのミナスジェライス州鉄鉱石地域です。

• 層状の堆積岩の堆積物。 これらの堆積物は、風や水によって破壊された鉱物に含まれる鉄分が豊富な化合物の沈殿によって形成されました。 このような鉱床に含まれる鉄鉱石の顕著な例は、褐色鉄鉱石です。

最も有名で大規模な鉱床は、フランスのロレーヌ盆地と、同じ名前の半島 (ロシア) のケルチ盆地です。

• スカルン堆積物。 通常、鉱石は火成および変成起源であり、その層は形成後に山の形成時に移動しました。 つまり、深部の層に位置する鉄鉱石は、リソスフェアプレートの移動中にひだに砕かれ、地表に移動しました。 このような堆積物は、多くの場合、層または柱の形で折り畳まれた領域に位置します。 不規則な形状。 マグマによって形成される。 そのような鉱床の代表者：マグニトゴルスコエ（ロシア、ウラル）、サルバイスコエ（カザフスタン）、アイアンスプリングス（米国）など。
• チタン磁鉄鉱鉱床。 それらの起源は火成岩であり、ほとんどの場合、古代の岩盤、つまり盾の露頭で見つかります。 これらには、ノルウェー、カナダ、ロシア (カチャナルスコエ、クシンスコエ) の盆地と野原が含まれます。

二次鉱床には、ロシア、ヨーロッパ諸国、キューバなどで開発されたアパタイト磁鉄鉱、マグノ磁鉄鉱、菱鉄鉱、フェロマンガン鉱床が含まれます。

世界の鉄鉱石埋蔵量 - 主要国

現在、さまざまな推定によると、総量1,600億トンの鉱石の鉱床が探査されており、そこから約800億トンの金属が採取可能です。

米国地質調査所は、ロシアとブラジルが世界の鉄鉱石埋蔵量の約 18% を占めているというデータを提供しています。

鉄埋蔵量に関しては、次の主要国が挙げられます。

世界の鉱石埋蔵量のイメージは次のようになります。

これらの国のほとんどは鉄鉱石の最大の輸出国でもあります。 一般的に、原材料の販売量は年間約9億6,000万トンです。 最大の輸入国は日本、中国、ドイツ、 韓国、台湾、フランス。

通常、民間企業が原材料の抽出と販売に携わっています。 例えば、我が国最大の企業はメタルリンベスト社とエブラズホールディング社であり、合計約1億トンの鉄鉱石製品を生産しています。

同じ米国地質調査所の推計によると、採掘量と生産量は常に増加しており、年間約25億トンから30億トンの鉱石が採掘され、世界市場での価値が減少しています。

今日の 1 トンの値上げは約 40 ドルです。 記録的な価格は 2007 年に記録されました - 1 トンあたり 180 ドルでした。

鉄鉱石はどのように採掘されるのですか?

鉄鉱石の層はさまざまな深さにあり、それによって下層土から鉄鉱石がどのように抽出されるかが決まります。

キャリアの道。最も一般的な採石方法は、深さ約 200 ～ 300 メートルで鉱床が見つかった場合に使用されます。 開発は強力な掘削機と岩石破砕プラントの使用によって行われます。 その後、加工工場へ輸送するために積み込まれます。

私の方法。採掘法はより深い層（600〜900メートル）で使用されます。 最初に、地雷の配置が貫通され、そこから層に沿ってドリフトが開発されます。 そこからコンベアを使って砕石を「山へ」供給します。 鉱山からの鉱石は加工工場にも送られます。

ボーリング孔による水力発電。まず、ボーリング水力採掘では、岩層まで井戸を掘削します。 その後、パイプをターゲットに引き込み、強力な水圧で鉱石を粉砕してさらに抽出します。 しかし現在、この方法は効率が非常に低く、使用されることはほとんどありません。 たとえば、原料の 3% がこの方法で抽出され、70% が鉱山法で抽出されます。

抽出後、鉄鉱石材料は金属製錬の主原料を得るために処理されなければなりません。

鉱石の組成には必要な鉄に加えて多くの不純物が含まれているため、最大の有用な収量を得るには、製錬用の材料（精鉱）を準備して岩石を精製する必要があります。 プロセス全体は採掘および加工工場で行われます。 に さまざまな種類鉱石を精製し、不要な不純物を除去する独自の技術と方法を適用しています。

たとえば、磁性鉄鉱石の濃縮に関する技術チェーンは次のとおりです。

• 最初に、鉱石は破砕プラント (ジョー クラッシャーなど) の破砕段階を通過し、コンベア ベルトによって分離ステーションに供給されます。
• 電磁選別機を使用して、磁性鉄鉱石の一部を廃岩石から分離します。
• その後、鉱石塊はさらに粉砕するために輸送されます。
• 粉砕された鉱物は次の洗浄ステーション、いわゆる振動ふるいに輸送されます。 有用な鉱石ふるいにかけ、軽い不要な岩を分離します。
• 次の段階は細鉱石ホッパーで、そこで不純物の小さな粒子が振動によって分離されます。
• その後のサイクルには、次の水の添加、鉱石塊の粉砕、スラリー ポンプへの通過、液体と一緒に不要なスラッジ (廃岩) の除去、および再度の粉砕が含まれます。
• ポンプによる精製を繰り返した後、鉱石はいわゆるスクリーンに送られ、そこで再び重力法を使用して鉱物が精製されます。
• 繰り返し精製された混合物は脱水機に送られ、水分が除去されます。
• 乾燥した鉱石は再び磁気分離器に送られ、その後初めて気液ステーションに送られます。

褐鉄鉱石はわずかに異なる原理に従って精製されますが、選鉱の主なタスクは生産のための最も純粋な原料を入手することであるため、本質は変わりません。

濃縮の結果、製錬に使用される鉄鉱石濃縮物が生成されます。

鉄鉱石から何が作られるのか - 鉄鉱石の用途

金属を得るために鉄鉱石が使用されることは明らかです。 しかし 2000 年前、冶金学者は次のことに気づきました。 純粋な形鉄はかなり柔らかい素材であり、その製品は青銅よりわずかに優れています。 その結果、鉄と炭素鋼の合金が発見されました。

鋼の炭素はセメントの役割を果たし、材料を強化します。 通常、このような合金には 0.1 ～ 2.14% の炭素が含まれており、0.6% 以上はすでに高炭素鋼です。

今日、膨大な数の製品、設備、機械がこの金属から作られています。 しかし、鋼の発明は銃鍛冶の発展と関連しており、職人たちは耐久性を備えながら同時に優れた柔軟性、展性、その他の技術的、物理的、化学的特性を備えた材料を手に入れようとしました。 現在、高品質の金属には、合金化する他の添加剤も含まれており、硬度と耐摩耗性が向上しています。

鉄鉱石から製造される2番目の素材は鋳鉄です。 これは鉄と炭素の合金でもあり、2.14％以上含まれています。

長い間、鋳鉄は製鋼技術が侵害された場合、または製錬炉の底に沈殿する副産物金属として得られる、役に立たない材料と考えられていました。 ほとんどが捨てられており、鍛造することはできません（脆くて延性がほとんどありません）。

大砲の出現前、彼らは農場で鋳鉄を使用しようとしました さまざまな方法で。 たとえば、建設では基礎ブロックがそこから作られ、棺はインドで作られ、硬貨も当初は中国で鋳造されました。 大砲の出現により、砲弾の鋳造に鋳鉄を使用できるようになりました。

今日、鋳鉄は多くの産業、特に機械工学で使用されています。 この金属は鋼の製造にも使用されます (平炉炉およびベスマー法)。

生産量が増加するにつれて、より多くの材料が必要となり、集中的な採掘に貢献します。 しかし 先進国比較的安価な原材料を輸入して、量を減らす方が都合が良いと考える 自社制作。 これにより、主要輸出国は鉄鉱石をさらに濃縮して精鉱として販売することで、鉄鉱石の生産を増やすことが可能になります。

採石場の真ん中には廃石の山があり、その周りで鉄を含む鉱石がすべて採掘されました。 間もなく、部分的に爆破して採石場から撤去する予定だ。

まず、採石場について説明します。 レベディンスキー GOK は鉄鉱石の採掘と加工を行うロシア最大の企業であり、世界最大の鉄鉱石鉱山を持っています。 この工場と採石場は、スタールイ・オスコル市とグブキン市の間のベルゴロド地域に位置しています。 採石場を上から見たところ。 それは本当に巨大で、日々成長しています。 レベディンスキー GOK ピットの深さは海面から 250 m、または地表から 450 m (直径は 4 × 5 キロメートル) です。 地下水ポンプの稼働がなければ、1か月以内に一番上まで水が満たされたでしょう。 彼はギネスブックに2度登録されています。 最大の採石場不燃性鉱物の抽出に。

少し 公式情報: Lebedinsky GOK は Metalloinvest 社の一員であり、ロシアの鉄鉱石製品の大手生産者です。 2011年、ロシアにおける鉄鉱石精鉱と焼結鉱の年間総生産量に占める同工場の精鉱生産の割合は21％に達した。 採石場ではさまざまな種類の機器が稼働していますが、最も注目に値するのは、もちろん、数トンのベラズとキャタピラーのダンプ トラックです。

同社に含まれる両工場（レベディンスキーおよびミハイロフスキーGOK）では、毎年約4,000万トンの鉄鉱石を精鉱および焼結鉱の形で生産している（これは生産量ではなく、濃縮鉱石、つまり廃棄物から分離されたものである）ロック）。 したがって、2 つの採掘・加工工場では 1 日あたり平均約 11 万トンの濃縮鉄鉱石が生産されていることがわかります。 この赤ちゃんは一度に最大220トン（！）の鉄鉱石を運びます。

掘削機が合図をすると、慎重に後進します。 バケツ数杯で巨人の体は満たされる。 ショベルカーが再び合図を出し、ダンプトラックが走り出す。

最近、吊り上げ能力が160トンと220トンのBelAZトラックが購入され（これまで、採石場でのダンプトラックの積載能力は136トン以下でした）、バケット容量が23立方メートルの日立掘削機が登場しました。期待される。 (現在、採掘掘削機の最大バケット容量は 12 立方メートルです)。

ベラズとキャタピラーが交互に登場します。 ちなみに、輸入ダンプトラックの輸送量はわずか180トンです。 このような積載量の大きなダンプトラックは、 新しい技術、現在、鉱山および輸送複合施設の効率を高めるためのMetalloinvest投資プログラムの一環として、鉱山および加工工場に供給されています。

石の質感が面白いので注目してください。 左側の間違いでなければ、珪岩は鉄が抽出される鉱石の一種です。 採石場には鉄鉱石だけでなく、さまざまな鉱物が豊富にあります。 これらは通常、それ以上の処理には興味がありません。 産業規模。 現在、チョークは廃岩から得られ、建設用に砕石も作られています。

Lebedinsky GOK の採石場では、毎日 133 台の基本的な鉱山機械 (大型ダンプ トラック 30 台、掘削機 38 台、掘削機 20 台、牽引ユニット 45 台) が稼動しています。

もちろん、私は壮絶な爆発を見たいと思っていましたが、たとえその日に爆発が起こったとしても、採石場の領域に侵入することはできなかっただろう。 この爆発は 3 週間に 1 回発生します。 この前に、安全基準に従ったすべての設備（そして多くの設備）が採石場から撤去されます。

レベディンスキーGOKとミハイロフスキーGOKは、生産量の点でロシアの2大鉄鉱石採掘・加工工場である。 Metalloinvest 社は、世界第 2 位の鉄鉱石確認埋蔵量を持っています。国際分類 JORC によると約 146 億トンで、現在の生産レベルで約 150 年間の採掘期間が保証されています。 そのため、スタールイ・オスコルとガブキンの住民には長期間の仕事が与えられることになる。

おそらく、前の写真から、天気が悪く、雨が降っていて、採石場には霧があったことに気づいたでしょう。 出発が近づくと、わずかに消えましたが、それでもそれほど大きくはありませんでした。 写真を可能な限り抜き出してみました。 採石場の規模は確かに印象的です。

鉄鉱石は直ちに鉄道列車に積み込まれ、採石場から鉱石を輸送する特別な強化車両に積み込まれます。これらの車両はダンプカーと呼ばれ、その積載量は 105 トンです。

地球の発展の歴史を研究できる地層。

上から見た巨大な車 展望台彼らはアリと同じくらい大きく見えます。

次に、鉱石は工場に運ばれ、そこで磁気分離法を使用して廃岩を分離するプロセスが行われます。鉱石は細かく砕かれ、次に磁気ドラム（分離機）に送られ、そこで法則に従って物理学では、鉄であるものはすべて付着し、鉄でないものは水で洗い流されます。 得られた鉄鉱石精鉱はペレットと熱練炭鉄 (HBI) に加工され、鋼の製造に使用されます。 熱練炭鉄 (HBI) は直接還元鉄 (DRI) の一種です。 高炉処理以外の技術を使用して得られる、鉄含有量が高い (>90%) 材料。 鉄鋼製造の原料として使用されます。 鋳鉄や金属スクラップの高品質（有害な不純物含有量が少ない）代替品です。 鋳鉄とは異なり、HBI の製造では石炭コークスは使用されません。 練炭鉄の製造工程は、鉄鉱石原料（ペレット）を加工することから始まります。 高温、ほとんどの場合は天然ガスを介して行われます。

熱々の練炭パイを焼くプロセスは約 900 度の温度で行われ、スタールイ オスコルで日光浴することは私の計画には含まれていなかったため、HBI の工場内に勝手に入るわけにはいきません。）

Lebedinsky GOK は、ロシアと CIS における唯一の HBI 生産者です。 同工場は 2001 年にこのタイプの製品の生産を開始し、HYL-III 技術を使用した年間 100 万トンの生産能力を持つ HBI (HBI-1) 生産工場を立ち上げました。 2007 年、LGOK は MIDREX 技術を使用し、年間 140 万トンの生産能力を持つ HBI 生産工場の第 2 段階 (HBI-2) の建設を完了しました。 現在、LGOK の生産能力は年間 240 万トンの HBI です。

採石場の後、私たちは同社の冶金部門の一部であるオスコル電気冶金工場 (OEMK) を訪問しました。 工場のワークショップの 1 つで、これらのスチールブランクが製造されます。 顧客の希望に応じて、その長さは4〜12メートルに達する可能性があります。

火花の束が見えますか？ その時点で鋼片が切断されます。

バケットキャリアと呼ばれる、製造工程でスラグを流し込むバケットがついた面白い機械です。

隣接する作業場では、OEMK が別の作業場で圧延されたさまざまな直径の鋼棒を研削および研磨します。 ちなみに、この工場はロシア第7位の鉄鋼・鉄鋼製品生産企業で、2011年時点でOEMKの鉄鋼生産シェアはロシアの鉄鋼生産量（圧延シェア）の5％に達した。製品生産も5%に達しました。

OEMK は、鉄の直接還元や電気アーク溶解などの高度な技術を使用し、不純物の含有量を低減した高品質の金属の生産を保証します。

OEMK 金属製品の主な消費者は次のとおりです。 ロシア市場は、自動車、エンジニアリング、パイプ、ハードウェア、ベアリング業界の企業です。

OEMK 金属製品は、ドイツ、フランス、米国、イタリア、ノルウェー、トルコ、エジプト、その他多くの国に輸出されています。

当工場は、世界の大手自動車メーカーの製品を製造するための長尺製品の生産を習得しています。

ところで、このような業界で女性のクレーンオペレーターを目にしたのはこれが初めてではない。

このプラントは、このような業界では一般的ではない、ほぼ無菌の清浄度を備えています。

きれいに折りたたまれたスチールロッドが気に入りました。

お客様のご希望により、各商品にステッカーを貼り付けております。

ステッカーには熱番号と鋼種コードが刻印されています。

反対側の端にはペイントでマークを付けることができ、完成品の各パッケージには、契約番号、仕向国、鋼種、熱番号、ミリメートル単位のサイズ、サプライヤー名、パッケージの重量を記載したタグが取り付けられます。

精密転造機器の調整基準となる製品です。

また、この機械は金属が顧客に届く前に製品をスキャンして微小亀裂や欠陥を特定できます。

同社は安全対策を真剣に講じています。

生産に使用されるすべての水は、最近設置された最先端の装置によって浄化されます。

こちらは工場の廃水処理場です。 処理後の水は、捨てられている川よりもきれいです。

ほぼ蒸留されたテクニカルウォーター。 他の工業用水と同様に飲むことはできませんが、健康に害を及ぼすものではないので、一度試してみることはできます。

翌日、私たちはクルスク地方にあるジェレズノゴルスクへ行きました。 ここはミハイロフスキー共和国がある場所です。 写真は建設中の3号焙煎機複合施設です。 ここでペレットが製造されます。

その建設には4億5000万ドルが投資される予定だ。 この企業は 2014 年に設立され、稼働する予定です。

工場のレイアウトです。

それから私たちはミハイロフスキー共和国の採石場に行きました。 MGOK 採石場の深さは地表から 350 メートル以上あり、その大きさは 3 × 7 キロメートルです。 衛星画像でわかるように、その領土には実際に 3 つの採石場があります。 大きいのが 1 つと小さいのが 2 つです。 約3〜5年以内に、採石場は非常に成長して1つの大きな統合された採石場になり、おそらくレベディンスキー採石場の規模に追いつくでしょう。

この採石場では、49 台のダンプ トラック、54 台の牽引ユニット、21 台のディーゼル機関車、72 台の掘削機、17 台の掘削リグ、28 台のブルドーザー、および 7 台のモーター グレーダーを使用しています。 それ以外の点では、MGOK での鉱石生産は LGOK と何ら変わりません。

今回、私たちはついに鉄鉱石精鉱が最終製品、つまり粉砕された鉱石精鉱の塊であるペレットに変換される工場に到着することができました。 冶金鉄製造の半製品。 これは、鉄を含む鉱石を特別な濃縮方法を使用して濃縮した製品です。 鋳鉄を製造するための高炉製造で使用されます。

鉄鉱石精鉱はペレットの製造に使用されます。 鉱物不純物を除去するために、元の（生の）鉱石を細かく粉砕し、さまざまな方法で濃縮します。 ペレットを製造するプロセスは、多くの場合「ペレット化」と呼ばれます。 装入物、つまり、鉄含有鉱物の細かく粉砕された濃縮物、フラックス（製品の組成を調整する添加剤）、および強化添加剤（通常はベントナイト粘土）の混合物を湿らせ、回転ボウル（造粒機）内でペレット化します。 ）またはペレット化ドラム。 写真に写っているのが彼らです。

近づいてみましょう。

ペレット化の結果、直径５×３０ｍｍのほぼ球形の粒子が得られる。

その過程を見るのは非常に興味深いです。

その後、ペレットはベルトに沿って焼成体に送られます。

それらは乾燥され、1200÷1300℃の温度で焼成されます。 特別な設備- 焙煎機。 焼成機（通常はコンベアタイプ）は、レール上を移動する焼成カート（パレット）のコンベアです。 しかし、写真は、すぐにドラム缶に行き着く濃縮物を示しています。

焙煎機の上部、焙煎カートの上には加熱炉があり、そこで気体、固体、または液体の燃料が燃焼され、ペレットの乾燥、加熱、焙煎のために冷却剤が形成されます。 ペレットを機械上で直接冷却する焙煎機と、外部クーラーを備えた焙煎機があります。 残念ながら、このプロセスは見られませんでした。

焼成されたペレットは高い機械的強度を獲得します。 焼成中に、硫黄汚染物質の大部分が除去されます。 完成品はこんな感じです。）

この装置はソ連時代から使用されているにもかかわらず、プロセスは自動化されており、制御するために多くの人員を必要としません。

ベルゴロド地域の Stoilensky GOK は、鉄鉱石原料の主要生産者の 1 つであり、ロシアの商業鉱石生産量の 15% 以上を占めています。 撮影は5年以上にわたって行われ、合計25日以上かかりました。 素晴らしいフォトレポートです。

1. 鉄鉱石は天然鉱物です”/>

写真と文：ドミトリー・チストプルドフ
1. 鉄鉱石は、鉄とその化合物を大量に含む天然の鉱物層であり、これらの層から鉄を工業的に抽出することが推奨されます。 SGOKは、クルスク磁気異常のストイレンスキー鉱床から原材料を採取しています。 外から見ると、そのような物体は、ある種の作業場、エレベーター、パイプなど、ほとんどの産業のように見えます。

2. ボウルの端に公共の採石場が作られることはまれです 展望台。 ストイレンスキー GOK では、表面直径 3 km 以上、深さ約 380 メートルのこの巨大なクレーターへのアクセスは、許可と承認があった場合にのみ可能です。 外から見ると、モスクワ市の高層ビルがこの穴に簡単に収まるとは言えず、くっつくことさえありません） クリック可能:

3. 採掘は露天掘りで行われます。 豊富な鉱石や珪岩を採取するために、鉱山労働者は数千万立方メートルの土、粘土、チョーク、砂を取り出してダンプに運びます。

4. ルースロックは、バックホー掘削機とドラグラインを使用して採掘されます。 「バックホー」は普通のバケツのように見えますが、SGOK採石場では8立方メートルと大きくなります。 メートル。

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5. このバケツは、5〜6人または7〜8人の中国人を簡単に収容できます。

6. 鉱山労働者が表土と呼ぶ緩い岩石は、列車によってダンプに運ばれます。 仕事が遂行される地平線は毎週、その形を変えます。 このため、私たちは常に線路やネットワークの再調整、踏切の移動などを行う必要があります。

7. 引き綱。 バケットは 40 メートルのブームに乗って前方に投げられ、ロープで掘削機に向かって引っ張られます。

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8. 下 自重バケツは一度に約10立方メートルの土をすくい上げます。

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9. タービン室。

10. 運転手は、側面を損傷したり、機関車の連絡網の高圧線に触れたりすることなく、このようなバケットを車両に降ろすのに非常に高度な技術を必要とします。

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11. 掘削機ブーム。

12. ダンプカー (これらは自動転倒車) を備えた列車が表土をダンプに輸送します。

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14.ダンプでは逆の作業が行われます。車の屋根は掘削機によってきれいな丘に保管されます。 この場合、ばらばらの岩石は単に山に捨てられるのではなく、別々に保管されます。 鉱山労働者の言葉では、そのような倉庫はテクノジェニック鉱床と呼ばれます。 チョークはセメント製造用に、粘土は膨張粘土製造用に、建設用砂は採取され、黒土は埋め立て用に採取されます。

15. 石灰質の山。 これらすべては、軟体動物、ベレムナイト、三葉虫、アンモナイトなどの先史時代の海洋生物の堆積物にすぎません。 約8,000万年から1億年前、この場所には浅い古代の海が波打っていました。

16. ストイレンスキー GOK の主な見どころの 1 つは、重要なユニットである歩行バケットホイール掘削機 KU-800 を備えた採掘・表土複合施設 (GVK) です。 GVK はチェコスロバキアで製造され、SGOK 採石場で 2 年間組み立てられ、1973 年に稼働しました。

17. それ以来、ロータリー掘削機が採石場の側面に沿って歩き、11メートルの車輪でチョークの堆積物を削り取っている。

18.掘削機の高さは54メートル、重量は3,350トンです。 これは地下鉄車両 100 台分の重量に相当します。 この量の金属で T-90 戦車を 70 両製造できます。 クリック可能:

19. 掘削機はターンテーブルの上に置かれ、油圧シリンダーによって駆動される「スキー」の助けを借りて移動します。 このモンスターを動作させるには、35,000ボルトの電圧が必要です。

20. 整備士のイワン・トルマチョフは、KU-800 の打ち上げに参加した人物の 1 人です。 40年以上前の1972年、グブキン鉱山大学を卒業した直後、イワン・ドミトリエヴィッチはロータリー掘削機のアシスタントオペレーターとして採用されました。 そのとき、若い専門家は階段ギャラリーを駆け上がったり、駆け下りたりしなければならなかったのです。 実際のところ、掘削機の電気部品は完璧とは程遠いことが判明したため、ユニットの故障の原因を見つけるまでに何百もの手順を乗り越えなければなりませんでした。 さらに、文書はチェコ語から完全には翻訳されていませんでした。 図を理解するためには、朝までにあれこれの不具合を修正する方法を見つけなければならなかったので、夜は紙の上に座っていなければなりませんでした。

21. KU-800 の長寿命の秘密は、その特別な動作モードにあります。 実際のところ、作業期間中の計画的な修理に加えて、冬には複合施設全体で大規模な修理とコンベヤラインの再構築が行われます。 GVKは新シーズンに向けて3か月間準備を進めてきた。 この間に、すべてのコンポーネントとアセンブリを整理整頓します。

22. キャビン内で掘削機のローターを望むアレクセイ・マルティアノフ。 回転する三重の車輪が印象的です。 一般に、KU-800 のギャラリーを巡るのは息を呑むようなものです。
- これらの印象はすでに少し鈍くなっているのでしょうか？ ――はい、もちろんそういうことはあります。 結局のところ、私は 1971 年からここで働いています。 - その頃はまだこの掘削機は存在していなかったのでしょうか？ - ちょうど設置を始めている現場がありました。 無事に到着し、チェコの組立監督者によって約 3 年間かけて組み立てられました。 ――当時としては前例のない手法だったのでしょうか？ - はい、これはチェコスロバキアのメーカーの組立ラインから出てくる 4 台目の車です。 その時、新聞記者たちは実際に私たちを攻撃しました。 雑誌「サイエンス・アンド・ライフ」でも当社の掘削機について取り上げられました。

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23. 吊り下げられた電気機器と開閉装置室は、ブームに対するカウンターウェイトとして機能します。
- もちろん、これが歩くショベルであることは理解しています。 しかし、そのような「巨像」が実際にどうやって歩くことができるのか、私にはまだ想像できません。 - 彼女はとても上手に歩き、よく向きを変えます。 2.5メートルの一歩にかかる時間はわずか1分半です。 ここには、スキー板、ベース、停止、掘削機の回転などのステップのコントロール パネルがあり、すぐに操作できます。 1週間以内に場所を変更する準備をしています。 裏コンベヤーが建設されている場所に行きましょう。

24. GVK 機械工の職長であるアレクセイ・マルティアノフは、自分の掘削機について、あたかも生き物であるかのように愛情を込めて語ります。 彼は、自分が恥じることは何もない、と彼は言います。彼の乗組員は皆、自分の車を同じように扱っています。 さらに、掘削機の大規模な修理を監督するチェコのメーカーの専門家は、生き物について話し始めています。

25. 地面から 40 メートル離れた掘削機の最上部のプラットフォームでのみ、その本当の大きさを感じることができます。 階段のギャラリーでは迷子になる可能性があるように見えますが、金属とケーブル通信の複雑な場所には、作業員と機械室、電気機器を備えたホール、開閉装置、歩行、回転用の油圧ユニットのコンパートメント、昇降用の装置などもあります。回転ブームの延長、クレーン、コンベアの吊り上げ。
掘削機は金属とエネルギーを大量に消費しますが、その乗組員はわずか 6 名です。

26. 所々に可動式のステップが付いた狭い鉄製のはしごが林道のように掘削機に絡まる。 ワイヤーの果てしない川が掘削機の縦横を貫いています。

27. - どうやって管理していますか? あなた自身の秘密はありますか？ たとえば、次のようになります。 新しい人、あと何ヶ月でこの椅子に座れるようになるでしょうか？ - これは数か月ではなく、数年です。 コックピットでの作業を学ぶこと、衝突すること、歩くことは別のことですが、車の感覚はまったく異なります。 結局のところ、私から荷積みブームのオペレーターまでの距離は 170 メートルあり、お互いの声をよく聞き、よく見る必要があります。 背中がどう感じられるか分からないんでしょうね。 もちろん、ここにはスピーカーフォンがあります。 5 人の運転手全員に私の声が聞こえます。 そして私にはそれらが聞こえます。 この巨大な機械の電気回路や構造についても知る必要があります。 すぐに覚えてしまう人もいますし、10年経って初めてドライバーになる人もいます。

28. KU-800 の設計は、そのエンジニアリング ソリューションに今でも驚かされます。 まず第一に、耐荷重ユニットと部品の最適な計算です。 チェコの KU-800 と同様の性能の掘削機は、大幅な性能向上を実現していると言えば十分でしょう。 大きいサイズ質量も最大 1.5 倍重くなります。

29. ローターによって切断されたチョークは、コンベアシステムを通って約 7 キロメートル移動し、スプレッダーの助けを借りてチョークの山に保管されます。

30. 1 年間に、高さ 1 メートル、長さ 500 キロメートルの 2 車線の道路を埋めるのに十分な量のチョークがダンプに送られます。

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31. ブームオペレーターの積み込み。 スプレッダーでは合計 4 人が交代で勤務しています。

32. スプレッダー - 回転ホイールがないことを除いて、KU-800 の小型コピー。 逆向きの掘削機。

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34. 現在、Stoilensky GOK の採石場の主な有用な鉱物は鉄質珪岩です。 それらには20〜45％の鉄が含まれています。 鉄を30％以上含む石は磁石に活発に反応します。 このトリックを使って、鉱山労働者はよくゲストを驚かせます。「この普通に見える石が、突然磁石に引き寄せられるのはなぜですか?」

35. Stoilensky GOKの採石場には、もはや十分な量の豊富な鉄鉱石がありません。 それはそれほど厚くない珪岩の層で覆われており、ほとんど磨耗していました。 そのため、現在では珪岩が主な鉄鉱石原料となっています。

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37. 珪岩を抽出するには、まず発破をかけます。 これを行うために、彼らは井戸のネットワークを掘削し、そこに爆発物を注ぎ込みます。

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38. 井戸の深さは17メートルに達します。

39. ストイレンスキー共和国では、年間最大 20 回の岩石爆発が行われている。 さらに、一度の爆発で使用される爆発物の質量は1,000トンに達することもあります。 地震の衝撃を防ぐために、爆発物は波によって井戸から井戸へと数分の1秒遅れて爆発します。

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40. バダブム！

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43. 大型掘削機が爆発で砕かれた鉱石をダンプトラックに積み替える。 SGOK 採石場には、吊り上げ能力 136 トンの BelAZ トラックが約 30 台あります。

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44. 136 トンのベラズは、掘削機の 5 ～ 6 回転で山盛りになります。

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46. ヴズズズズズ！

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48. クリック可能:

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49. 人の大きさの芋虫。

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52. ただし、ライセンスは別途取得する必要があります。 重要なのは、寸法を感じ、どのくらいの重量で作業しているかを決して忘れないことです。

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60. ベラジア人は採石場の中央部にある積み替え倉庫に鉱石を運び、そこで他の掘削機が鉱石をダンプカーに積み替える。

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62. 掘削機とそのオペレーター。

63. 積載された 11 両編成の列車が処理工場に送られます。 上り坂の蛇行道路に沿って 1,150 トンの鉱石を輸送するのは簡単な仕事ではないため、電気機関車は懸命に働かなければなりません。

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64. 上昇時には荷物を積み、下降時には空にします。

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66. 加工工場では、鉱石が巨大な破砕機の口に降ろされます。

67. 選鉱プロセス中、鉱石はいくつかの破砕段階を経ます。 それらのそれぞれで、それはますます小さくなります。

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68. このプロセスの目的は、ほぼ細かい砂状に粉砕された鉱石を取得することです。

69. 磁性成分は、磁気選別機を使用して、この粉砕された珪岩の塊から選択されます。

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このようにして、鉄含有量65～66%の鉄鉱石精鉱が得られる。 セパレーターに磁化されていないものはすべて、鉱山労働者によって廃石または尾鉱と呼ばれます。

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73. 尾鉱は水と混合され、特別な貯留槽、つまり尾鉱ダンプにポンプで送られます。

74. 尾鉱のダンプは、おそらく将来、そこから貴重な元素を抽出する方法を学ぶであろうため、技術堆積物と考えられています。 環境活動家や保護活動家の怒りを買う尾鉱からの粉塵が風によって舞い上がるのを防ぐため。 地元住民、尾部には常に虹の雨が降っています。 幸いなことに、採石場からの水は山盛りです。

75. 採石場が水で浸水するのを防ぐために、地下約 200 メートルの深さに周囲の排水立坑の漂流網が掘削されました。

76.全長約40キロメートルの吹きだまりから、採石場に向かって上向きに井戸が掘削され、地下水を遮断します。

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78. 毎時間、4,500 立方メートルの水が Stoilensky GOK の排水シャフトから汲み出されます。 これは鉄道戦車 75 台分に相当します。

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工業鉱石中の鉄含有量は 16 ～ 72% の範囲です。 有益な不純物には、Ni、Co、Mn、W、Mo、Cr、Vなどが含まれ、有害な不純物には、S、R、Zn、Pb、As、Cuが含まれます。 鉄鉱石はその起源に従って、 と に分けられます (地図を参照)。

基本的な鉄鉱石

工業用鉄鉱石の種類は、主な鉱石鉱物によって分類されます。 磁鉄鉱鉱石は磁鉄鉱（マグネシア、磁鉄鉱、多くの場合、酸化の過程で赤鉄鉱に変化する）で構成されています。 それらはカーボナタイト、スカルン、熱水鉱床に最も特徴的です。 アパタイトとバデライトはカーボナタイト鉱床から同時に抽出され、コバルトを含む黄鉄鉱と非鉄金属の硫化物はスカルン鉱床から抽出されます。 特別な種類の磁鉄鉱鉱石は、マグマ鉱床の複合 (Fe-Ti-V) チタノ磁鉄鉱鉱石です。 主に赤鉄鉱と、程度は低いですが磁鉄鉱から構成される赤鉄鉱鉱石は、鉄含有珪岩（マルタイト鉱石）の風化地殻、スカルン鉱石、熱水鉱石、火山堆積鉱石によく見られます。 豊富なヘマタイト鉱石には 55 ～ 65% の Fe と最大 15 ～ 18% の Mn が含まれています。 菱鉄鉱鉱石は、結晶質菱鉄鉱鉱石と粘土鉱石鉄鉱石に分けられます。 多くの場合、それらはマグネシア (マグノシデライト) です。 それらは熱水、堆積物、火山堆積物の堆積物で見つかります。 それらの平均Fe含有量は30〜35％です。 菱鉄鉱鉱石を焙焼した後、CO 2 を除去した結果、1 ～ 2%、場合によっては最大 10% の Mn を含む細孔質の酸化鉄精鉱が得られます。 酸化ゾーンでは、菱鉄鉱鉱石は褐色の鉄鉱石に変わります。 ケイ酸鉄鉱石は、場合によっては水酸化鉄を伴う亜塩素酸第一鉄（レプトクロライトなど）で構成されています。 それらは堆積物を形成します。 それらの平均Fe含有量は25〜40％です。 硫黄の混入はわずかで、リンは 1% までです。 多くの場合、卵状の質感を持っています。 風化する地殻の中で、それらは茶色、時には赤色（ハイドロヘマタイト）の鉄鉱石に変わります。 褐色鉄鉱石は水酸化鉄で構成されており、ほとんどの場合はヒドロゲーサイトです。 それらは堆積物（海洋および大陸）および風化地殻の堆積物を形成します。 堆積鉱石は多くの場合、卵石状の組織を持っています。 鉱石中の平均鉄含有量は 30 ～ 35% です。 一部の鉱床（CCCP のバカルスコエ、スペインのビルバオなど）の褐鉄鉱石には、最大 1 ～ 2% 以上のマンガンが含まれています。 超苦鉄質岩の風化地殻に形成される天然合金褐色鉄鉱石には、32 ～ 48% の Fe、最大 1% の Ni、最大 2% の Cr、100 分の 1 パーセントの Co、V が含まれています。このような鉱石からクロムニッケル鋳造が行われます。鉄と低合金鋼は添加物を使用せずに製錬されます。 (鉄質) - 鉄含有量が乏しく中程度(12-36%)の変成鉄鉱石で、ケイ酸塩と炭酸塩が混合した場所で、薄い石英、磁鉄鉱、赤鉄鉱、磁鉄鉱-赤鉄鉱、菱鉄鉱の交互層で構成されています。 有害な不純物（S および R - 100 分の 1 パーセント）の含有量が低いことが特徴です。 このタイプの鉱床には、通常、ユニークな鉱石 (100 億トン以上) または大規模な (10 億トン以上) の鉱石埋蔵量があります。 風化した地殻ではシリカが運び去られ、豊富な赤鉄鉱-マルタイト鉱石の大きな堆積物が現れます。

埋蔵量と生産量が最も多いのは先カンブリア紀の鉄質珪岩で、そこから形成される豊富な鉄鉱石や堆積性の褐色鉄鉱石、ならびにスカルン鉱石、熱水鉱石、およびカーボナタイト磁鉄鉱はあまり一般的ではありません。

鉄鉱石の選鉱

必要な鉱石には、豊富な鉱石 (Fe が 50% 以上) と貧鉱石 (Fe が 25% 未満) があります。 豊富な鉱石の定性的特性評価用 重要非金属不純物（スラグ形成成分）の含有量と比率を塩基性係数とシリコンモジュールで表します。 鉄鉱石およびその精鉱は、塩基性係数（酸化ケイ素および酸化ケイ素の含有量の合計に対する酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムの含有量の合計の比）の大きさに応じて、酸性（0.7未満）と自溶性（0.7未満）に分けられます。 -1.1) および基本 (1.1 以上)。 自溶鉱石が最適です。酸性鉱石は、塩基性鉱石と比較して、高炉装入物に大量の石灰石 (フラックス) を導入する必要があります。 鉄鉱石は、珪素弾性率（酸化アルミニウムに対する酸化珪素の含有量の比）により、弾性率が2以下の鉱石に限定されます。選鉱が必要な低品位鉱石には、チタノマグネタイト、マグネタイト、マグネタイトなどがあります。磁鉄鉱鉄含有量が 10 ～ 20% を超える珪岩。 Fe含有量が30％を超えるマルタイト、ヘマタイトおよびヘマタイト珪岩。 Fe含有量が25%を超える、菱鉄鉱、ヒドロゲータイト、およびハイドロゲータイト-レプトクロライト鉱石。 各鉱床の総鉄および磁鉄鉱鉄含有量の下限は、その規模、採掘および経済状況を考慮して規格によって設定されています。

選鉱が必要な鉱石は、鉱物組成や組織・構造の特徴によって、選鉱しやすい鉱石と選鉱しにくい鉱石に分けられます。 加工しやすい鉱石には磁鉄鉱鉱石や磁鉄鉱石英があり、加工が難しい鉱石には粉砕すると鉄が隠微結晶やコロイドの形成を伴う鉄鉱石が含まれますが、サイズが非常に小さいため鉱石鉱物を明らかにすることはできません。非金属鉱物との微細な相互成長。 濃縮方法の選択は、鉱石の鉱物組成、その組織的および構造的特徴、非金属鉱物の性質、鉱石の物理的および機械的特性によって決まります。 マグネタイト鉱石は磁気法を使用して濃縮されます。 乾式および湿式磁気分離を使用することで、元の鉱石の鉄含有量が比較的低い場合でも、高品質の精鉱を確実に生産できます。 鉱石中に磁鉄鉱とともに市販のヘマタイトが含まれている場合、磁気浮遊選鉱 (細かく分散した鉱石の場合) または磁気重力 (粗く分散した鉱石の場合) による濃縮方法が使用されます。 磁鉄鉱鉱石に工業用量のアパタイトまたは硫化物、銅、亜鉛、ホウ素鉱物などが含まれている場合、磁気分離廃棄物からそれらを抽出するために浮遊選鉱が使用されます。 チタンマグネタイトおよびイルメナイトチタンマグネタイト鉱石の濃縮スキームには、多段階の湿式磁気分離が含まれます。 イルメナイトをチタン精鉱に分離するには、湿式磁気分離廃棄物を浮遊選鉱または重力によって濃縮し、続いて高強度場で磁気分離します。

磁鉄鉱珪岩の選鉱スキームには、破砕、粉砕、および低磁場磁気濃縮が含まれます。 酸化鉄含有珪岩の濃縮は、磁気 (強磁場で)、焙煎、磁気および浮選法によって行うことができます。 ハイドロゲーサイト・レプトクロライト・オーライト褐色鉄鉱石を濃縮するには、重力法または重力磁気法（強磁場）が使用されます。また、磁気焙焼法を使用したこれらの鉱石の濃縮に関する研究も行われています。 粘土ハイドロゲータイトおよび（ボルダー）鉱石は洗浄によって濃縮されます。 菱鉄鉱鉱石の選鉱は通常、焙焼によって行われます。 鉄含有珪岩およびスカルン磁鉄鉱鉱石を処理すると、通常、Fe 含有量が 62 ～ 66% の精鉱が得られます。 鉄のアパタイト - マグネタイトおよびマグネタイト鉱石からの湿式磁気分離の調整された濃縮物中、少なくとも 62 ～ 64%。 電気冶金処理の場合、Fe 含有量が 69.5% 以上、SiO 2 含有量が 2.5% 以下の精鉱が製造されます。 オーライト褐色鉄鉱石の重力濃縮および重力磁気濃縮は、Fe 含有量が 48 ～ 49% の標準とみなされます。 濃縮方法が改善されるにつれて、鉱石精鉱の要件も増加します。

ほとんどの鉄鉱石は鉄を製錬するために使用されます。 少量天然塗料（黄土色）および粘土溶液を掘削するための増量剤として機能します。

鉄鉱石埋蔵量

鉄鉱石埋蔵量（貸借対照表 - 1,000億トン以上）に関して、CCCPは世界第1位です。 ほとんど 多額の埋蔵量 CCCP の鉄鉱石は、ウクライナ、RSFSR の中央地域、カザフスタン北部、ウラル山脈、シベリア西部および東部に集中しています。 から 総数探査された鉄鉱石埋蔵量のうち、15% はリッチで濃縮の必要がない、67% は単純な磁気回路を使用して濃縮され、18% は複雑な濃縮方法が必要です。

KHP、北朝鮮、CPB は、独自の鉄冶金の開発に十分な量の鉄鉱石を埋蔵しています。 こちらも参照