Производство бетона технология, оборудование, рецепт изготовления. Товарный бетон – изготовление, характеристики, основные производители
Что такое товарный бетон, производство, преимущества для строительства.
Если бетонный раствор производится на бетонном заводе для дальнейшей продажи с доставкой на строящийся объект потребителя, то это, так называемый, «товарный бетон», который в обиходе также имеет название «бетонная смесь, готовая к употреблению» или БСГ. Выделяют также сухие бетонные смеси БСС, однако в промышленных масштабах они используются достаточно редко. Сфера их применения – бытовое строительство на уровне заливки небольших монолитных конструкций.
Основные преимущества товарного бетона марок м100, м200, м300
1. Производство в условиях строго лабораторного контроля на заводских лабораториях.
2. Стоимость самодельной смеси лишь немногим меньше товарного варианта, даже с учетом его доставки. Вследствие этого рекомендуется купить именно товарный бетон, который обладает гораздо более оптимальным качеством. При условии использования сторонней рабочей силы, цена готового раствора может быть даже большей.
3. Учет всех особенностей производственного процесса, которые невозможно проследить на частном уровне.
— Защита от попадания загрязняющих примесей в песок или щебень.
— Контроль за влажностью и своевременное корректирование весового соотношения и состава смеси.
— Контроль лещадности, влажности, крупности и плотности щебня.
— Контроль крупности используемого песка.
— Контроль начальной температуры нерудных составляющих с обязательным прогревом в зимний период.
— Контроль качества цемента с проверкой его активности.
— Контроль температуры воды.
— Использование воды правильной жесткости, без примесей, с необходимым показателем уровня PH.
— Точные пропорции компонентов, с поправкой на их влажность.
— Внесение компонентов в определенной последовательности, гарантирующее высокое качество перемешивания, без неравномерностей и комков.
— Ускорение процесса перемешивания, без потери качества.
— Внесение необходимых добавок и пластификаторов.
Это лишь малая часть того, что учитывает производство товарного бетона на серьезном уровне, в соответствии с требованиями ГОСТ и ОКВЭД. Дополнительно производитель учитывает массу вторичных факторов, которые также будут оказывать влияние на характеристики и общее качество изготавливаемой смеси. Помните, что если вы собираетесь купить бетонную смесь на заводе или комбинате, то гарантированно получите качественный раствор с заявленными параметрами.
Области применения товарного бетона
Товарные бетонные смеси могут использоваться для следующих работ:
— Заливка стен.
— Строительство плотин, мостов, дорог.
— Сооружение площадок, дорожек, отмосток.
— Обустройство бетонных перекрытий.
— Обустройство монолитных фундаментов.
— Обустройство бассейнов.
Следует помнить, что товарный бетон является одним из наиболее популярных строительных материалов современности, из которого изготавливается огромное количество монолитных зданий и прочих объектов. Монолитные конструкции все чаще можно заметить не только в строительстве престижных объектов, но и в возведении бюджетного жилья, что говорит о всевозрастающей популярности материала. В то же время, сегодня товарным разновидностям бетонных растворов все еще приходится конкурировать со сборными железобетонными конструкциями, которые были популярны в советские времена.
Выводы
Товарный бетон, при условии сохранения приемлемой цены за куб, со временем станет на рынке чуть ли не единственным материалом для современного строительства. Объясняется это тем, что монолитные объекты имеют массу преимуществ, включая высокую сейсмостойкость и надежность, свободу планировки, равномерность усадки, работа с любыми формами и размерами, отсутствие швов и т.д.
-
Какая фасадная краска по бетону для наружных работ лучше, отзывы.
-
Пенобетонные блоки (пеноблоки) — характеристики, производство, преимущества.
-
Проемы в несущей стене — согласование, стоимость и предполагаемые работы.
-
Блоки ФБС (фундаментные бетонные, стеновые) — типы и производство.
Производство бетона осуществляют на бетонных заводах, в бетоносмесительных цехах заводов ЖБИ (железобетонных изделий) или на приобъектных бетоносмесительных узлах.
Технология производства бетона состоит из нескольких последовательных этапов:
- подготовки материалов,
- дозирования,
- перемешивания.
В большинстве случаев все основные операции по подготовке материалов, такие, например, как дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей, осуществляют на предприятиях, выпускающих сами материалы. На бетонных заводах и стройках проводятся только некоторые особые мероприятия, если в них имеется необходимость. К подготовительным операциям относятся активация (дополнительный помол) цемента, изготовление растворов химических добавок и подогрев заполнителя в зимний период.
Под активацией цемента чаще всего подразумевают его дополнительный помол. Увеличение удельной поверхности на 15-30% не только повышает активность цемента, но также ускоряет его твердение. Прочность бетона, возраст которого соответствует 1 суткам, возрастает на 30-100%. Дополнительный помол цемента проводят сухим или мокрым способом, который зачастую сочетают с применением химических добавок с целью получения быстротвердеющих бетонов. Однако активация цемента применяется только в особых случаях, т.к. требует специального оборудования и значительных дополнительных затрат энергии.
Процесс приготовления раствора химических добавок - это растворение добавок в воде с последующим доведением растворов до заданной концентрации. Для проведения данной процедуры используют специальные емкости с системой трубопроводов, предназначенной для перемешивания раствора химических добавок с помощью сжатого воздуха, а при необходимости - паровых регистров для подогрева. Готовый раствор химических добавок подается в расходную емкость, оснащенную датчиком уровня, а затем по мере необходимости подается в бетоносмесительную установку через дозатор.
Подогрев заполнителей обычно проводится в бункерах и в редких случаях - на крытых складах. Для этого существует два способа:
- контактный способ подогрева паровыми трубами и гребенками, размещенными в бункерах,
- пропускание пара, горячего воздуха или газа непосредственно через заполнитель.
Последний способ экономичнее по энергозатратам, однако но требует проведения специальных мероприятий по уменьшению потерь пара.
Важным этапом является дозирование материалов, т. е. отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесительной установки. На бетонных заводах применяются весовые дозаторы , которые дозируют воду, цемент и добавки с высокой точностью до одного процента, заполнители - с точностью до двух процентов.
Точность дозирования определяет требуемую точность расчетов состава бетона: воды указывают с точностью до двух литров (для полевых составов до пяти литров), расход цемента - с точностью до пяти кг, щебня и песка - с точностью до десяти кг. При этом расход воды округляют обычно в меньшую сторону, а расход цемента - в большую. Большая точность назначения состава бетона не требуется, так как существующие дозаторы не могут ее обеспечить.
В полевых условиях для отмеривания заполнителей иногда применяют объемные дозаторы. При этом при дозировании по объему обязательно учитывают влажность заполнителей, особенно песка, так как увлажнение значительно влияет на увеличение его объема.
Предположим, что заполнители в бетоне (цемент: вода: песок: щебень = 330: 178: 600: 1270) дозируют по объему без учета влажности песка (3%), которая увеличивает его объем на 30%. Тогда при отмеривании прежнего объема песка (как для сухого материала) в бетонную смесь в действительности будет введено 460 кг (П вл.п =600/1,3=460), а с учетом содержания в песке влаги - 446 кг (460(1- 0,03) = 446). Абсолютный объем песка составит 170 литров (Vвл.п = 446/2,63= 170) вместо абсолютного объема сухого песка равного 228 литров (Vсух.п = 600/2,63=228), т. е. объем, занимаемый частицами песка, уменьшится на 58 литров (228-170=58). Для замещения этого объема потребуется дополнительный расход цемента, воды и заполнителей. Перерасход цемента составит 19 кг (Ц = 330*58/1000=19).
Кроме того, изменится подвижность бетонной смеси, соотношение между песком и щебнем. В результате, нарушение состава бетона может привести к ухудшению его свойств.
Объемное дозирование заполнителя применяется для приготовления легкобетонных смесей, т. е. при больших колебаниях насыпной массы пористого заполнителя. В этом случае точность дозирования по объему пористых заполнителей будет составлять ±30 л/куб.м. Возможно также использование объемно-весового дозирования, когда крупный заполнитель дозируют по объему, а песок - по весу с точностью ±1-2%.
Третьим этапом технологии производства бетона является его перемешивание. В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются во всем объеме бетонной смеси. Цемент с заполнителями смачивается водой, в результате чего получается однородная масса, с одинаковыми свойствами в любом месте объема.
Существенное влияние на требования к перемешиванию оказывают вид и состав бетона:
- подвижные смеси легче перемешиваются, чем жесткие,
- жирные смеси - лучше, чем тощие,
- крупнозернистые - лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые.
В зависимости от вида и характеристик бетонной смеси применяют различные способы перемешивания. При использовании крупнозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных и твердых пород применяют гравитационные бетоносмесительные установки свободного падения. В таких бетоносмесителях перемешивание происходит в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с определенной высоты при вращении барабана-смесителя. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей с пористым заполнителем осуществляют в бетоносмесителях принудительного смешивания, где энергичное перемешивание достигается путем взаимного перемещения материалов с помощью вращающихся лопастей и других подобных устройств. Одной из разновидностей принудительного перемешивания является виброперемешивание, когда материалы в процессе перемешивания подвергаются вибрированию. Такой способ обеспечивает некоторое увеличение активации цемента, что способствует повышению прочности бетона, особенно в раннем возрасте.
Таблица 1. Продолжительность перемешивания тяжелых бетонных смесей, с
Качество перемешивания бетона во многом зависит от его продолжительности. В бетоносмесителях цикличного действия она определяется с момента загрузки используемых компонентов до момента их выгрузки. Недостаточная продолжительность перемешивания приводит к ухудшению однородности бетона и понижает его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимального периода почти не отражается на свойствах бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно). Оптимальная продолжительность перемешивания напрямую зависит от состава и характеристик бетонной смеси, а также от типа применяемой бетоносмесительной установки . При приготовлении тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м 3) в смесителях свободного падения продолжительность перемешивания должна составлять 1-2 мин. При перемешивании малоподвижных и умеренно жестких смесей время перемешивания необходимо увеличивать до 1,5-2 раз. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается две-три минуты, мелкозернистых - три-пять минут. Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей зависит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетонной смеси.
Ориентировочно продолжительность перемешивания бетонной смеси можно назначать, ориентируясь на данные табл. 2. При применении тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, время перемешивания увеличивают до 1,5-1,8 раз.
Таблица 2. Продолжительность перемешивая легкобетонных смесей, мин
|
Объемная насыпная масса крупного заполнтеля, кг/м 3 |
Смесь |
|||||
|
для плотного бетона с жесткостью 20-60 с при предельной крупности зерен заполнителя, мм |
для поризованного бетона при предельной крупности зерен заполнителя, мм |
для крупнопористого бетона |
||||
Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.
Историческая справка
Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.
Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.
После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.
Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.
Описание
Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.
Состав
Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:
- цемент;
- песок;
- заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
- вода;
- добавки (необязательно).
Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.
Марка бетона | Цемент, кг/частей | Песок, кг/частей | Щебень, кг/частей |
Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.
Производство добавок в бетон
Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.
В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.
Уплотнение бетонных смесей
Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.
Виброуплотнение
Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.
Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:
- механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
- виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.
Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.
Технология вибровакуумирования
Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.
Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.
Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.
Метод центробежного уплотнения
Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.
Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.
Оборудование
Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.
Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.
Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.
Промышленное производство
Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.
На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.
Схема работы
Оставляете заявку
Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.
Уточняем детали
и делаем
предложение
Любые консультации
по строительству
и материалам.
Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты
Низкая цена.
Любая форма
оплаты.
Изготавливаем
бетонную смесь
Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.
Доставляем
ваш заказ
Всегда в срок.
Без сюрпризов.
Товарный бетон изготавливается по ГОСТ
Соответственно ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» в зависимости от своего предназначения бетоны разделяются на конструкционные и специальные.
По отношению части вяжущих веществ к части заполнителя бетоны также делят на виды:
- Товарный;
- Жирный бетон;
- Тощий.
В жирных бетонных смесях часть вяжущего веществ преобладает над частью заполнителя, а в тощих смесях, напротив, содержимое наполнителя больше, чем часть вяжущего элемента.
Товарный бетон – готовая к применению бетонная смесь, в которой реализовано соотношение вяжущего вещества и наполнителя, строго предусмотренное стандартным рецептом. Изготавливается заводом-изготовителем для последующей его реализации и доставки клиенту.
Товарный бетон обладает целым рядом преимуществ, в сравнении с бетонами, имеющими переменный состав или приготовленными в кустарных условиях. Причиной тому является строгая проверка заводской лабораторией качества применяемых материалов и контролирование процесса изготовления бетонной смеси на всех этапах.
В соответствии ГОСТ 7473-2010 товарные бетоны разделяются на:
- Тяжёлые;
- Мелкозернистые;
- Лёгкие.
Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект
Классификация товарного бетона по ГОСТ
Класс бетона по прочности маркируется буквой «В» (МПа) и соответствует максимальной отметке выдерживаемого давления. Испытывается давление на бетонном кубике с размером ребра 15 см, который был выдержан 28 суток при температуре 20 градусов и влажности воздуха 60%. Так, к примеру, класс бетона В7,5 выдерживает максимальное давление в 7,5 МПа. Марка бетонной смеси обозначается буквой «М», цифровое значение которой соответствует прочности на сжатие в кг/см2. Согласно ГОСТ 26633-91 определены данные соотношения между марками и классами при вариационном коэффициенте прочности бетонной смеси 13,5 %:
В соответствии с ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от величины коэффициента удобоукладываемости товарные бетонные смеси разделяют на следующие подгруппы – растекающиеся (Р), подвижные (П) и жёсткие (Ж), а данные подгруппы разделяют марки:
Марки по расплывам конуса
Марки по осадкам конуса
Марки по жёсткости
Качественный готовый товарный бетон
Купить товарный бетон у нас - значит получить гарантийное качество и непременное соответствие всем параметрам и нормам ГОСТа и требованиям европейских стандартов. Главными и основными критериями при производстве готовой бетонной смеси является отсутствие каких-либо примесей в виде глины и постоянный контроль над влажностью материалов, которые используются для приготовления бетонной смеси.
Мы постоянно контролируем и корректируем состав смеси БСГ и ее вес, плотность, крупность и лещадность зернового состава щебня и качество цемента. Мы учитываем температуру воды, ее жесткость, примеси и PH состав. Специалисты нашего завода четко следят за точным весовым соотношением всех компонентов.
Кроме того, для приготовления качественного и прочного товарного бетона очень важна последовательность внесения щебня, песка, цемента и воды, равномерность, время и частота перемешивания составляющих, а также правильное и своевременное внесение таких добавок, как пластификатор, например. Только постоянный и строгий контроль над всем процессом может быть залогом производства высокотехнологичного товарного бетона.
Ознакомиться с марками прочности, уточнить подвижность, водонепроницаемость и другие характеристики интересующей вас смеси, а также посмотреть прайс на товарный бетон вы можете на нашем московском бетонном сайте. Если вам нужно , то вы можете воспользоваться нашим калькулятором.
Сертификаты
Преимущества заказа у Омега Бетон
Бетонный завод "Омега-Бетон" производит цементные растворы и бетоны высокого качества, соответствующие ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Конструкционный и специальной марки товарный бетон предназначен для решения строительно-монтажных задач и реализации ремонтных проектов. Стоимость товарного бетона находится в комфортном ценовом диапазоне.
Наш завод предлагает к реализации качественную сертифицированную продукцию по доступной цене. Благодаря контролю технологических этапов, производство товарного бетона проводится в полном соответствии с ГОСТ: товарный, жирный, тощий бетон поставляются заказчикам в строго оговоренные сроки в любом необходимом количестве и объеме. Цена товарного бетона за куб указывается в прайс листе компании, покупатель может рассчитать расходы заранее.
Доступные цены на товарный бетон, лояльные программы обслуживания частных, коммерческих организаций, крупных строительных компаний позволяют лавировать в ценовом диапазоне продукции.
Завод "Омега-Бетон" предлагает оптимальные условия для клиентов:
- товарный бетон с доставкой для оптовых и розничных потребителей;
- любые способы оплаты и заказа стройматериалов;
- необходимый ассортиментный ряд продукции по марке, классификации.
Чтобы залить качественный раствор на вашем строительном объекте, следует купить товарный бетон, который соответствует требованиям по плотности состава, по марке жесткости. Завод производит бетон в том числе согласно стандартам ТУ, назначая приемлемую стоимость за куб - цены на товарный бетон за 1 м3 оптимальные для Москвы и области.
Прайс-лист компании можно скачать на сайте - наш завод не скрывает расценки, что позволяет рассчитать количество сырья для заливки, а фундаментный калькулятор подскажет, какое количество раствора в кубометрах понадобится для вашего проекта.
Купить товарный бетон для приготовления растворов на производстве, заказать партию в 100 м3 для крупного строительного объекта или небольшой объем для частных нужд на заводе, где производят бетон, - правильно и выгодно. Растворы, изготовленные на основе заводских смесей, выполнят задачу на 100% - компания гарантирует высокое качество сертифицированной продукции. Оформить заказ можно на сайте: доступна оплата по наличному и безналичному расчету.
"Омега бетон" - ваш надежный поставщик
Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.
Рынок и сезонность
Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.
На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.
Оборудование для производства
Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.
Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.
Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.
Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.
Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.
Технология производства бетона
Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.
Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.
Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.
Рецепты изготовления
Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:
- Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
- Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
- Строительный песок . Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
- Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
- Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.
Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.
В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.
В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.
